背接触光伏组件背板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供背板预制体，所述背板预制体包括绝缘基板，以及贴附于所述绝缘基板其中一面的导电层；通过左旋切割刀具在所述导电层上形成断槽，所述断槽将所述导电层分隔为两个以上相互绝缘的导电图案。2.根据权利要求1所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述左旋切割刀具为左旋单刃切割刀具。3.根据权利要求1所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述左旋切割刀具的切割精度小于20um。4.根据权利要求1所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述左旋切割刀具的切割进给速度为10m/min-20m/min。5.根据权利要求1所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述导电层通过粘结层贴附于所述绝缘基板上，所述断槽在厚度方向上贯通所述导电层，并延伸至所述粘结层厚度方向的95％以内。6.根据权利要求1所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述绝缘基板为eva膜、poe膜或pvb膜。7.根据权利要求6所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述背板预制体的两端分别对应连接于放卷装置和收卷装置，所述背板预制体位于所述放卷装置和所述收卷装置之间的部分，平铺于切削平台，所述左旋切割刀具对位于所述切削平台上的背板预制体进行断槽切削加工。8.根据权利要求1所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述绝缘基板的厚度为100微米-800微米。9.根据权利要求1所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述导电层包括铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼和钨中至少任一种的单质或合金。10.根据权利要求1-9任一项所述的背接触光伏组件背板的制造方法，其特征在于，所述导电层的厚度为5微米-100微米。11.一种背接触光伏组件背板，其特征在于，所述背接触光伏组件背板通过权利要求1-10任一项所述的背接触光伏组件背板的制造方法获得。

技术总结
本申请公开了一种背接触光伏组件背板及其制造方法，制造方法包括以下步骤：提供背板预制体，所述背板预制体包括绝缘基板，以及贴附于所述绝缘基板其中一面的导电层；通过左旋切割刀具在所述导电层上形成断槽，所述断槽将所述导电层分隔为两个以上相互绝缘的导电图案。上述方案，通过左旋切割刀具在导电层上形成断槽，该断槽将导电层分隔为两个以上相互绝缘的导电图案，而无需如现有技术中那样需要撕去撕除线后才能形成两个以上相互绝缘的导电图案，由于省去了撕去撕除线的工艺步骤，因此，降低了加工难度及工作量。此外，由于采用左旋切割刀具对导电层进行加工，在切割过程中，是向上进行排削，不会对下方的绝缘基板造成损伤。伤。伤。


技术研发人员：司朋飞 张永辉 郭梦龙 陈军 李华 刘继宇
受保护的技术使用者：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2022/7/12