一种钢柱异形柱头装饰处理结构的制作方法

1.本技术涉及室内装饰的领域，尤其是涉及一种钢柱异形柱头装饰处理结构。


背景技术：

2.目前在大型商场、展示厅等区域内，通常设置有钢柱，钢柱的柱头与顶板固定连接，钢柱的底端抵在地面上，使得钢柱起到支撑的作用。
3.一般的，钢柱柱头与顶板的连接处的连接结构较多也较复杂，外观看上去杂乱、不整洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢柱柱头与顶板的连接处的连接结构较多也较复杂，外观看上去杂乱、不整洁的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善钢柱柱头与顶板的连接处的连接结构较多也较复杂，外观看上去杂乱、不整洁的技术问题，本技术提供一种钢柱异形柱头装饰处理结构。
6.本技术提供的一种钢柱异形柱头装饰处理结构，采用如下的技术方案：
7.一种钢柱异形柱头装饰处理结构，包括吊顶收口，所述吊顶收口设置在钢柱柱头与顶板的连接处，所述吊顶收口包括阻燃板和吊顶板；所述阻燃板和吊顶板均呈圆环状，所述阻燃板位于所述吊顶板的上方，且所述阻燃板与所述吊顶板连接；所述吊顶板包括两块第一单元板，两块所述第一单元板插接配合，所述阻燃板包括两块第二单元板，两块所述第二单元板插接配合。
8.通过采用上述技术方案，吊顶收口设置在钢柱柱头和顶板的连接处，使得吊顶收口对钢柱柱头和顶板的连接结构进行隐藏，保证钢柱与顶板连接处外观看上去整洁美观；阻燃板具有耐潮的作用，适用于室内；阻燃板包括两块第二单元板，吊顶板包括两块第一单元板，使得阻燃板和吊顶板都可以预制，使用时现场安装，而且还方便吊顶板和阻燃板的运输；两块第一单元板插接配合形成吊顶板，两块第二单元板插接配合形成阻燃板，使得吊顶板和阻燃板组装时方便快捷，节省时间。
9.可选的，所述第一单元板包括水平板和竖直板，所述水平板弯折设置成半圆形，所述竖直板垂直的固设在所述水平板的内侧，且沿着所述水平板的内侧延伸；所述第一单元板的一端固设有插件，所述插件包括定位杆和卡件，所述卡件远离所述竖直板设置，所述第一单元板的另一端开设有插槽，所述插槽远离所述竖直板的一侧开设有卡槽，所述卡槽和所述插槽贯通，所述插件插入所述插槽内，所述卡件卡入所述卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，插件和插槽插接配合，使得两块第一单元板连接时更便捷，卡件卡在卡槽内，使得两块第一单元板连接更牢固，此外，第一单元板的结构简单制作容易。
11.可选的，所述插槽的上表面开设有穿孔，所述穿孔内穿设有连接杆，所述连接杆的一端位于所述插槽内，且该端固设有限位块，另一端伸出所述插槽，所述连接杆伸出所述插
槽的一端设置有外螺纹，所述连接杆上紧固有螺母，所述阻燃板上开设有插孔，所述连接杆伸出所述插槽的一端穿过所述插孔。
12.通过采用上述技术方案，连接杆伸出穿孔的一端插入插孔内，且连接杆上紧固螺母，使得阻燃板和吊顶板通过螺栓连接，保证阻燃板和吊顶板连接牢固且方便。
13.可选的，所述定位杆远离所述第一单元板的一端设置成斜面，所述定位杆上的斜面沿着定位杆插入所述插槽的方向从定位杆的上表面向定位杆的下表面倾斜，所述连接杆位于所述插槽的一端也设置成斜面，所述定位杆上斜面的倾斜方向与所述连接杆上斜面的倾斜方向一致。
14.通过采用上述技术方案，当定位杆插入插槽内时，定位杆上的斜面和连接杆上的斜面相互配合，使得通过定位杆使连接杆沿着连接杆的长度方向伸出穿孔，使得连接杆更容易伸出穿孔。
15.可选的，所述插槽靠近所述卡槽的一侧设置成弧凹面，所述卡件包括插杆和卡块，所述插杆的一端固设在所述第一单元板的一端，且与所述定位杆靠近所述第一单元板的一端连接，所述卡块固设在所述插杆远离所述第一单元板的一端，所述卡块卡入所述卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，将插槽靠近卡槽的一侧设置成弧凹面，卡件在插设时卡块正好卡入卡槽内，且不易脱离，保证两块第一单元板在插接配合时更简便、快速，且卡接牢固。
17.可选的，所述第二单元板的一端也固设有插件，另一端也开设有插槽，所述插件插入所述插槽。
18.通过采用上述技术方案，使得两块第二单元板之间的连接方式和两块第一连接板之间的连接方式一样，从而使第一单元板、第二单元板在工厂制作加工时更简便。
19.可选的，所述两块第一单元板的接缝处与两块第二单元板的接缝处错位设置。
20.通过采用上述技术方案，使得阻燃板和吊顶板连接更牢固，保证吊顶收口的结构稳定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.吊顶收口设置在钢柱柱头和顶板的连接处，使得吊顶收口对钢柱柱头和顶板的连接结构进行隐藏，保证钢柱与顶板连接处外观看上去整洁美观；
23.2.阻燃板包括两块第二单元板，吊顶板包括两块第一单元板，使得阻燃板和吊顶板都可以预制，使用时现场安装，而且还方便运输；
24.3.两块第一单元板插接配合形成吊顶板，两块第二单元板插接配合形成阻燃板，使得吊顶板和阻燃板组装时方便快捷，节省时间。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中吊顶板的爆炸示意图。
27.图3是图2中a部分的放大示意图。
28.图4是连接杆的结构示意图。
29.附图标记说明：1、吊顶收口；11、阻燃板；111、第二单元板；112、插孔；12、吊顶板；121、第一单元板；1211、水平板；1212、竖直板；2、插件；21、定位杆；22、卡件；221、插杆；222、
卡块；3、插槽；31、卡槽；32、穿孔；321、连接杆；3211、限位块；322、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢柱异形柱头装饰处理结构。参照图1，一种钢柱异形柱头装饰处理结构包括设置在钢柱柱头与顶板连接处的吊顶收口1，通过吊顶收口1将钢柱柱头与顶板连接处的连接结构隐藏，使得钢柱与顶板连接处看起来整洁美观。
32.参照图1，吊顶收口1包括阻燃板11和吊顶板12；阻燃板11设置在吊顶板12的上方，且阻燃板11与吊顶板12连接。吊顶板12包括两块第一单元板121，第一单元板121包括水平板1211和竖直板1212，水平板1211弯折形成半圆形，竖直板1212设置在水平板1211的内侧，沿着水平板1211内圆的半圆周延伸，且竖直板1212垂直于水平板1211，两块第一单元板121插接配合，使得两块水平板1211围闭成圆环，两块竖直板1212围闭成圆筒；阻燃板11包括两块第二单元板111，第二单元板111也包括水平板1211和竖直板1212，第二单元板111的结构形状和第一单元板121的结构形状相同，两块第二单元板111也插接配合，使得阻燃板11呈圆环状，阻燃板11套设在吊顶板12上。
33.参照图2和图3，两块第一单元板121之间的插接方式与两块第二单元板111之间的插接方式一样，以两块第一单元板121连接为例进行介绍。
34.参照图2和图3，第一单元板121的一端固设有插件2，另一端开设有插槽3，插件2和插槽3插接配合，使得两块第一单元板121通过插接的方式连接。插件2包括定位杆21和卡件22，定位杆21的一端固设在第一单元板121上，另一端沿着第一单元板121的长度方向延伸，卡块222位于定位杆21远离竖直板1212的一侧，卡件22包括插杆221和卡块222，插杆221的一端固设在第一单元板121上，另一端也沿着第一单元板121的长度方向延伸，且卡块222固设在插杆221远离第一单元板121的一端，定位杆21靠近第一单元板121的一端与插杆221靠近第一单元板121的一端过渡连接。
35.参照图3，插槽3沿着第一单元板121的长度方向延伸，插槽3远离竖直板1212的一侧设置成弧凹面，弧凹面朝向竖直板1212的方向设置，且弧凹面处还开设有卡槽31，卡槽31和插槽3贯通，插件2与插槽3插接配合时，定位杆21伸入插槽3内，卡块222卡入卡槽31内，从而使两块第一单元板121插接连接。
36.参照图3和图4，插槽3的上表面开设有穿孔32，穿孔32位于靠近插槽3底部的位置，穿孔32内穿设有连接杆321，连接杆321的一端伸入插槽3，且该端固设有限位块3211，限位块3211位于连接杆321靠近插槽3底部的一侧，限位块3211的设置保证连接杆321不会从穿孔32内脱离，连接杆321远离限位块3211的一端伸出穿孔32，且该端设置有外螺纹，该端紧固有螺母322。
37.参照图1和图3，定位杆21远离第一单元板121的一端设置成斜面，斜面沿着定位杆21插入插槽3的方向从定位杆21的上表面向下表面倾斜，连接杆321背离限位块3211的一侧也设置成斜面，且连接杆321上斜面的倾斜方向与定位杆21上斜面的倾斜方向一致，当定位杆21插入插槽3内时，连接杆321在定位杆21的作用下沿着连接杆321的长度方向向上运动，但是在限位块3211的作用下连接杆321不会从穿孔32内脱离，阻燃板11的水平板1211上开设有插孔112，连接杆321伸出穿孔32的一端插入插孔112内，紧固螺母322，使得阻燃板11和
吊顶板12连接，其中两块第二单元板111的连接处与两块第一单元板121的连接处错位设置。第二单元板111与第一单元板121不同的是，第二单元板111上的插槽3内没有开设穿孔32。
38.本技术的实施原理为：先通过插接配合使两块第一单元板121连接，使得两口第一连接板围闭形成吊顶板12，再通过插接配合的方式使两块第二单元板111连接形成阻燃板11，阻燃板11套设在吊顶板12上，并且时连接杆321插入阻燃板11上的插孔112内，紧固连接杆321上的螺母322，使阻燃板11和吊顶板12连接，通过上述安装方式使得该吊顶收口1组装过程简便，并且运输时也方便。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。