一种带内置泡沫发生装置的电子坐便器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子坐便器，尤其是涉及一种带内置泡沫发生装置的电子坐便器。


背景技术：

2.能产生泡沫的电子坐便器通常设有用于存放发泡剂的储液瓶，需要发泡时，由发泡机构将发泡剂抽取出并发泡排到便器内，从而形成具有隔臭防溅的泡沫层。使用完发泡剂后，需要对储液瓶加液补充发泡剂，目前按发泡剂的加液形式可分为内置式加液和外置式加液。其中，内置式加液是指加液装置设置在电子坐便器的盖板组件内，加液时，打开加液盒，将发泡剂倒入加液盒中，再经加液通道进入储液瓶；外置式加液是将加液装置放置在电子坐便器外部，加液时，发泡剂倒入加液盒中，再经加液通道进入储液瓶。内置式的加液装置隐蔽性好，使得电子坐便器的外观简洁，而外置式的加液装置及加液管道会影响产品的外观美感，导致外观不够简洁。
3.带内置式泡沫发生装置的电子坐便器，因加液装置及储液装置都是隐藏在电子坐便器内，为防止发泡剂泄露，需要对加液装置等整个泡沫发生装置结构进行密封防漏。泡沫发生装置工作时，为了满足发泡剂可以被泵抽取，需要增加连通储液瓶内腔和外界大气的进气通道。但当电子坐便器的盖板组件发生异常，需维修拆换，特别是需要倒置时，因为进气通道连通外界大气，储液瓶内的发泡剂容易从进气通道泄露流出，从而造成电子坐便器脏污，甚至发泡剂流进盖板组件内，引起盖板组件内部的电器件短路进而导致电子坐便器异常。现有的解决上述问题的办法是在储液瓶上增加排泄口，排泄口通过密封螺母密封，当需要维修时，旋开密封螺母，把发泡剂排掉。维修完成后，再重新加入泡沫剂，这样操作麻烦且容易滴漏到地板，并且造成发泡剂的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带内置泡沫发生装置的电子坐便器，能够有效避免在倒置盖板组件时发泡剂从进气通道溢流出的问题，达到维修更方便、简单、安全的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种带内置泡沫发生装置的电子坐便器，包括坐便器本体、设于所述坐便器本体上的盖板组件以及设于所述盖板组件上的泡沫发生装置，所述盖板组件包括固定在所述坐便器本体后部的底座，所述泡沫发生装置包括用于存储发泡剂的储液瓶，所述储液瓶固定安装在所述底座上，所述储液瓶的内腔通过进气通道与外界大气相连通，所述进气通道上设有阻流单元，所述阻流单元用于在所述盖板组件倒置时全部或大部分阻止所述储液瓶的液体由所述进气通道流出。
7.优选的，所述阻流单元为设置在所述进气通道上的活动件，所述盖板组件正常放置时，所述活动件打开所述进气通道，所述盖板组件倒置时，所述活动件在自身重力作用下
和/或所述储液瓶内液体的压力作用下关闭所述进气通道。
8.优选的，所述阻流单元为设置在所述进气通道上的阻流部，所述阻流部的最小通流截面积小于或等于3.5mm
²
。
9.优选的，所述阻流部为所述进气通道的缩口部，所述缩口部的通流截面积为所述进气通道上的最小通流截面积；或者，所述进气通道的整个通道形成所述阻流部。
10.优选的，所述缩口部与所述进气通道一体成型。
11.优选的，所述进气通道在进气方向上设有至少一个通气塞子，所述通气塞子设有贯通的过气孔，安装有所述通气塞子的进气通道的部位形成所述缩口部。
12.优选的，所述进气通道包括与所述储液瓶的内腔连通的第一接口、设于所述底座上且与所述底座上开设的通气口相连通的第二接口和用于接通所述第一接口和第二接口的进气软管，所述通气塞子设于所述第一接口或所述第二接口或进气软管中，所述盖板组件正常放置时，所述第一接口的位置高于所述储液瓶的液位。
13.优选的，所述盖板组件上设有加液通道，所述加液通道打开时能够用于对所述储液瓶进行添加泡沫剂，所述加液通道关闭时所述进气通道的一端通过所述加液通道与所述储液瓶的内腔相连通，所述加液通道的加液口处设有加液盒，所述第一接口设于所述加液盒上。
14.优选的，所述盖板组件上设有加液通道，所述加液通道打开时能够用于对所述储液瓶进行添加泡沫剂，所述加液通道关闭时所述进气通道的一端通过所述加液通道与所述储液瓶的内腔相连通。
15.优选的，所述进气通道的进气端设于所述底座的底面上并与外界大气相通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过在进气通道上设置阻流单元，阻流单元配置为用于在盖板组件倒置时全部或大部分阻止储液瓶的液体由进气通道流出，能够有效避免在倒置盖板组件时发泡剂从进气通道溢流出而引起盖板组件内部的电器件短路的问题，达到维修更方便、简单、安全的目的。
18.阻流部为进气通道的缩口部，缩口部与进气通道一体成型，或者，缩口部通过在进气通道内塞入通气塞子而形成，结构简单，容易制造。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例的加液通道关闭时的立体组装图；
21.图2为本实用新型一实施例的加液通道打开时的立体组装图；
22.图3为本实用新型一实施例的局部剖视图；
23.图4为图3中a处的放大图；
24.图5为本实用新型一实施例的泡沫发生装置安装在盖板组件上的组装图（盖板组件处于倒置状态）；
25.图6为图5中b处的放大图；
26.图中：
27.1坐便器本体；2盖板组件；21底座；211底座的底面；212通气口；3泡沫发生装置；31储液瓶；4进气通道；41第一接口；42第二接口；43进气软管；5通气塞子；6加液通道；61加液盒。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参见图1至图6，本实用新型一实施例提供的一种带内置泡沫发生装置的电子坐便器，包括坐便器本体1、设于坐便器本体1上的盖板组件2以及设于盖板组件2上的泡沫发生装置3。盖板组件2包括固定在坐便器本体1后部的底座21，泡沫发生装置3包括用于存储发泡剂的储液瓶31，储液瓶31固定安装在底座21上。储液瓶31的内腔通过进气通道4与外界大气相连通，储液瓶31内的发泡剂被抽出后，储液瓶31的内腔中形成负压，从而可以通过进气通道4进行补气。进气通道4上设有阻流单元，阻流单元用于在盖板组件2倒置时（如图5所示的状态）全部或大部分阻止储液瓶31的液体由进气通道4流出。其中，阻流单元大部分阻止储液瓶31的液体由进气通道4流出，是指阻流单元允许进气通道4在盖板组件2倒置时少量渗液，少量渗出的发泡剂不会对盖板组件2内部的电器件造成影响。本实用新型通过设置阻流单元，能够有效避免在倒置盖板组件2时发泡剂从进气通道4溢流出而引起盖板组件2内部的电器件短路的问题，达到维修更方便、简单、安全的目的。
30.在一些实施例中，阻流单元为设置在进气通道4上的阻流部，阻流部的最小通流截面积小于或等于3.5mm
²
。由于阻流部的最小通流截面积设计为小于或等于3.5mm
²
，从而使得进气通道4在保证通气的基础上对水流具有阻滞作用，能够有效避免在倒置盖板组件时发泡剂从进气通道4溢流出而引起盖板组件2内部的电器件短路的问题，结构简单，功能可靠。
31.在一些实施例中，阻流部为进气通道4的缩口部，缩口部的通流截面积为进气通道4上的最小通流截面积，在进气通道的进气方向上可以设置多个缩口部。或者，进气通道4的整个通道形成阻流部，也就是，进气通道4的整个通道的通流截面积均小于或等于3.5mm
²
。
32.参加图4，本实施例中，进气通道4上设有通气塞子5，通气塞子5设有贯通的过气孔，安装有通气塞子5的进气通道4的部位形成缩口部。较佳的，在进气通道的进气方向上设置有至少一个通气塞子5，设置多个通气塞子5对水流的阻滞效果更好。
33.继续参加图4，本实施例中，进气通道4包括与储液瓶31的内腔连通的第一接口41、设于底座21上且与底座21上开设的通气口212相连通的第二接口42和用于接通第一接口41和第二接口42的进气软管43。通气塞子5可以选择设于第一接口41或第二接口42或进气软管43中，本实施例具体是在进气软管43的两端分别设置一个通气塞子5，其中一个通气塞子5的一端固定在第一接口41上，另一端伸入进气软管43的一端中，另一个通气塞子5的一端固定在第二接口42上，另一端伸入进气软管43的另一端中，如此设置比较方便通气塞子5、进气软管43、第一接口41和第二接口42之间的装配。其中，盖板组件2正常放置时，第一接口41的位置高于储液瓶31的液位。
34.本实施例中，盖板组件2上设有加液通道6，加液通道6打开时（如图2所示，此时加液盒61被抽拉出底座21）能够用于对储液瓶31进行添加泡沫剂，加液通道6关闭时（如图1所示，此时加液盒61被滑入底座21中）进气通道4的一端通过加液通道6与储液瓶31的内腔相连通。具体的，加液通道6的加液口处滑动设有加液盒61，第一接口41设于加液盒61上。如图1所示，加液盒61未被抽拉出底座21时，加液通道6关闭，如图2所示，加液盒61被抽拉出底座21时，加液通道6打开。
35.参加图5和图6，图5绘示了盖板组件2处于倒置时的状态图，本实施例中，储液瓶31固定安装在底座21的底面211上，进气通道4的进气端（即通气口212）设于底座21的底面211上并与外界大气相通。
36.在其他一些实施例中，也可以是缩口部与进气通道4一体成型。
37.在其他一些实施例中，阻流单元为设置在进气通道4上的活动件（未图示），盖板组件2正常放置时，活动件打开进气通道4，从而确保储液瓶31的内腔通过进气通道4与外界大气相连通；盖板组件2倒置时，活动件在自身重力作用下和/或储液瓶31内液体的压力作用下关闭进气通道4，从而阻止储液瓶31内液体从进气通道4流出，活动件起到了单向控制进气通道4开闭的作用。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。