钢丝石笼固定装填自卸装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程的领域，尤其是涉及一种钢丝石笼固定装填自卸装置。


背景技术：

2.格宾石笼，又名钢丝石笼，是一种采用厚镀锌低碳钢丝编制的六边形格子网制成的长方体状的网箱，具有一定的柔性和抗腐蚀性功能。在水利工程中，将钢丝石笼投放至指定水域，能有效防止水流冲刷破坏河岸边坡，可对河岸或河床起到有效的保护，在环境保护和水质保持上，具有极佳的功效。
3.在施工过程中，为了便于填装钢丝石笼，一般将一端预留有填装开口的钢丝石笼放置于提前挖好的土坑内，利用土坑防止钢丝石笼在填装过程中倾倒，当钢丝石笼内部填充石块后对其进行封口，而后利用人工或吊装设备将坑内的钢丝石笼取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：利用土坑对钢丝石笼进行定位，对施工场地局限大，且需要后续将填装完成的钢丝石笼取出，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善不便于填装和取出钢丝石笼的问题，本技术提供一种钢丝石笼固定装填自卸装置。
6.本技术提供的一种钢丝石笼固定装填自卸装置采用如下的技术方案：
7.钢丝石笼固定装填自卸装置，包括底板，所述底板上设置有多个支撑脚和装填箱，所述装填箱与多个所述支撑脚铰接，所述装填箱的上端为开口设置、且一侧开设有用于钢丝石笼滑离所述装填箱的滑出口，所述装填箱于所述滑出口处设置有便于开合的活动板，所述底板设置有用于驱动所述装填箱朝向所述活动板一侧倾斜的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当底板固定于抛石船的甲板上时，装填箱上的滑出口靠近水面处，当活动板闭合滑出口时，将钢丝石笼放置于装填箱内，以便于对钢丝石笼定位，防止钢丝石笼在填装过程中发生位移或变形，当钢丝石笼填满石块后解开钢丝或绳子并对钢丝石笼进行封口，实现便于填装钢丝石笼的效果，接着打开活动板，利用驱动组件驱动装填箱朝向活动板一侧倾斜，使得钢丝石笼因自重滑离滑出口并落入水中，实现便于取出钢丝石笼以及将钢丝石笼投抛至指定区域的效果，有利于降低施工人员劳动强度，提高工作效率，降低人力成本且节能环保。
9.可选的，所述驱动组件包括多个油缸，多个所述油缸均与所述底板铰接，所述装填箱固定连接有多个耳板，多个所述油缸的活塞杆分别与多个所述耳板一一对应且铰接连接。
10.通过采用上述技术方案，油缸的活塞杆伸长使得装填箱远离滑出口的一端向上摆动，同时油缸朝向滑出口一侧倾斜，有利于装填箱顺利摆动，实现便于驱动装填箱朝向活动板一侧倾斜的效果，当油缸的活塞杆收缩时，使得装填箱和油缸均逐渐摆动至竖直状态，以
便于施工人员填装钢丝石笼。
11.可选的，所述装填箱固定连接有操作台，所述操作台延伸至所述装填箱与所述滑出口相邻的两侧以及背离所述滑出口的一侧，所述操作台贯穿开设有适合所述油缸摆动的活动槽，所述油缸穿设于所述活动槽。
12.通过采用上述技术方案，施工人员站在操作台的周侧处便于对装填箱内部进行操作，利用活动槽有利于为油缸提供摆动空间。
13.可选的，所述活动板于所述滑出口处与所述装填箱铰接，所述活动板与所述装填箱之间设置有用于固定且闭合所述活动板的定位组件。
14.通过采用上述技术方案，活动板与装填箱铰接便于摆动活动板以闭合或打开滑出口，当活动板与装填箱抵接、即闭合滑出口时，利用定位组件便于活动板保持闭合状态，有利于活动板稳定地对钢丝石笼进行支撑定位。
15.可选的，所述定位组件包括挂钩和定位销，所述活动板与所述装填箱之间铰接有活动轴，所述挂钩与所述活动板之间铰接有转动轴，所述转动轴的轴向与所述活动轴的轴向相互平行，所述定位销与所述装填箱固定连接，所述挂钩沿朝向所述底板的方向勾接于所述定位销的周侧。
16.通过采用上述技术方案，当装填箱摆动至竖直状态时，施工人员将活动板摆动至与装填箱抵接，且将挂钩由上至下摆动至勾接于定位销的周侧，利用挂钩的自身重力使其与定位销勾接，实现便于闭合固定活动板的效果，当将挂钩摆动至离开定位销，即可顺利打开活动板。
17.可选的，所述挂钩与所述定位销的抵接处设置为拐角，所述拐角的角度设置在100
°
至130
°
之间。
18.通过采用上述技术方案，当装填箱朝向活动板一侧向下摆动30
°
左右时，由于挂钩与定位销抵接处的拐角的角度设置在100
°
至130
°
之间，钢丝石笼推动活动板使得挂钩逐渐滑离定位销，从而便于钢丝石笼推动活动板自动打开，以便于钢丝石笼滑离装填箱，有利于提高工作效率，减少人工劳动强度。
19.可选的，所述活动轴位于所述装填箱的上方处。
20.通过采用上述技术方案，当装填箱朝向活动板一侧向下摆动时，活动板绕活动轴朝向背离装填箱的方向摆动，钢丝石笼因自重推开活动板，更便于钢丝石笼由活动板和装填箱之间的间隔处落入水中。
21.可选的，所述滑出口沿竖直方向贯穿于所述装填箱的一侧。
22.通过采用上述技术方案，滑出口沿竖直方向贯穿于装填箱的一侧，当装填箱朝向滑出口一侧向下倾斜时，便于钢丝石笼顺利滑离装填箱。
23.可选的，所述装填箱的顶部设置有多个用于绑扎固定钢丝石笼的绑扎环。
24.通过采用上述技术方案，将钢丝石笼放置于装填箱内，利用钢丝或绳子将钢丝石笼的开口端的四周处与多个绑扎环固定，以便于对钢丝石笼定位，利用装填箱防止钢丝石笼在填装过程中发生位移或变形。
25.可选的，所述支撑脚与所述底板固定连接，所述装填箱远离所述活动板的一端固定连接有多个固定脚，所述固定脚与所述底板抵接。
26.通过采用上述技术方案，当装填箱摆动至竖直状态时，固定脚与底板抵接，利用多
个固定脚和多个支撑脚，有利于稳固地支撑竖直状态的装填箱，以便于施工人员填装钢丝石笼。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.利用装填箱、活动板以及绑扎环对钢丝石笼进行定位，以便于填装钢丝石笼，利用油缸驱动装填箱朝向滑出口一侧倾斜，利用钢丝石笼的自重推开活动板并滑离装填箱，实现便于取出钢丝石笼以及将钢丝石笼投抛至指定区域的效果，有利于降低施工人员劳动强度，提高工作效率，降低人力成本且节能环保；
29.2.当装填箱摆动30
°
左右时，钢丝石笼推动活动板使得挂钩逐渐滑离定位销，钢丝石笼因自重朝向滑出口下滑从而逐渐推开活动板，最终钢丝石笼由活动板和装填箱之间的间隔处落入水中。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例另一个视角的整体结构示意图。
32.图3是图2中a处的放大图。
33.附图标记：1、底板；2、支撑脚；3、装填箱；4、滑出口；5、活动板；6、绑扎环；7、操作台；8、防护栏；9、摆动轴；10、固定脚；11、油缸；12、活动槽；13、耳板；14、驱动轴；15、加强板；16、活动轴；17、连接板；18、铰接轴；19、安装板；20、挂钩；21、定位销；22、转动轴；23、拐角。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢丝石笼固定装填自卸装置。
36.参照图1，钢丝石笼固定装填自卸装置，包括底板1，底板1上设置有多个支撑脚2和长方形的装填箱3，装填箱3的上端为开口设置、且长边的一侧开设有用于钢丝石笼滑离装填箱3的滑出口4，滑出口4沿竖直方向贯穿于装填箱3的一侧，装填箱3于滑出口4处铰接有便于开合的活动板5，装填箱3的顶部以及活动板5的顶部均焊接固定有多个用于绑扎固定钢丝石笼的绑扎环6，多个绑扎环6分布于装填箱3的四周。
37.参照图1和图2，本实施例中支撑脚2设置为四个，装填箱3的底侧焊接固定有长方形的操作台7，操作台7延伸至装填箱3与滑出口4相邻的两侧以及背离滑出口4的一侧，操作台7于装填箱3长度方向的两端处均固定连接有防护栏8，装填箱3通过操作台7与四个支撑脚2铰接，操作台7与支撑脚2之间铰接有摆动轴9，摆动轴9的轴向沿装填箱3的长度方向设置。
38.参照图1和图2，四个支撑脚2位于装填箱3靠近滑出口4的一端的下方处与底板1焊接固定，四个支撑脚2沿装填箱3的长度方向等间隔分布，装填箱3远离活动板5的一端焊接固定有两个固定脚10，两个固定脚10与底板1抵接且沿装填箱3的长度方向间隔分布，底板1设置有用于驱动装填箱3朝向活动板5一侧倾斜的驱动组件。
39.使用装填箱3时，一般将装填箱3布置于需要抛投钢丝石笼的水岸边或抛石船的甲板边缘处，以利用抛石船将装填箱3移动至所需的抛石位置。当底板1固定于抛石船的甲板上时，装填箱3上的滑出口4靠近水面处，施工人员站在操作台7的周侧处便于对装填箱3内
部进行操作，此时两个防护栏8有利于防止施工人员意外落水。
40.当活动板5闭合滑出口4时，将钢丝石笼放置于装填箱3内，利用钢丝或绳子将钢丝石笼的开口端的四周处与多个绑扎环6固定，以便于对钢丝石笼定位，利用装填箱3防止钢丝石笼在填装过程中发生位移或变形，从而便于将石块填放于钢丝石笼中，当钢丝石笼填满石块后解开钢丝或绳子并对钢丝石笼进行封口，实现便于填装钢丝石笼的效果。
41.接着打开活动板5，利用驱动组件驱动装填箱3朝向活动板5一侧倾斜，即使得操作台7绕摆动轴9朝向水面倾斜，利用钢丝石笼自身的重力使得钢丝石笼朝向滑出口4滑动，滑出口4沿竖直方向贯穿于装填箱3长边所在的一侧，有利于钢丝石笼顺利滑离滑出口4并落入水中，实现便于取出钢丝石笼以及将钢丝石笼投抛至指定区域的效果，有利于降低施工人员劳动强度，提高工作效率，降低人力成本且节能环保。
42.参照图1和图2，为了便于驱动装填箱3朝向活动板5一侧倾斜，驱动组件包括多个油缸11，本实施例中油缸11设置为两个，两个油缸11分别位于装填箱3长度方向的两端且位于装填箱3远离滑出口4的一侧，操作台7贯穿开设有适合油缸11摆动的活动槽12，活动槽12的延伸方向沿装填箱3的宽度方向设置，油缸11穿设于活动槽12，在其他可行的实施例中驱动件还可以设置为气缸或电动推杆等。
43.参照图1和图2，装填箱3远离滑出口4的一侧的长度方向的两端均固定连接有耳板13，两个油缸11的活塞杆分别与两个耳板13一一对应且铰接连接有驱动轴14，驱动轴14的轴向与摆动轴9的轴向相互平行。耳板13的上侧焊接固定有直角三角形的加强板15，加强板15的组成直角的两侧分别与耳板13和装填箱3焊接固定。
44.油缸11的活塞杆伸长使得装填箱3远离滑出口4的一端向上摆动，同时油缸11朝向滑出口4一侧倾斜，有利于装填箱3顺利摆动，实现便于驱动装填箱3朝向活动板5一侧倾斜的效果，即使得滑出口4向下倾斜，且利用加强板15有利于增强耳板13的强度、防止耳板13变形，使得油缸11顺利通过耳板13推动装填箱3。
45.当油缸11的活塞杆收缩时，使得装填箱3和油缸11均逐渐摆动至竖直状态，使得固定脚10与底板1抵接，利用两个固定脚10和四个支撑脚2，有利于稳固地支撑竖直状态的装填箱3，以便于施工人员填装钢丝石笼。
46.参照图2和图3，为了便于钢丝石笼由滑出口4滑离装填箱3，活动板5与装填箱3之间铰接有活动轴16，活动板5的顶部的长度方向的两端均铰接有l形的连接板17，活动板5与连接板17的拐角23处之间铰接有铰接轴18，装填箱3靠近滑出口4的两侧的顶部均焊接固定有安装板19，活动轴16铰接于连接板17远离铰接轴18的一端与安装板19之间，铰接轴18的轴向和活动轴16的轴向均沿装填箱3的长度方向设置。
47.当装填箱3朝向活动板5一侧向下摆动时，活动板5和连接板17绕铰接轴18朝向背离装填箱3的方向摆动，钢丝石笼因自重朝向滑出口4下滑，使得钢丝石笼朝向打开活动板5的方向推动活动板5，使得活动板5绕铰接轴18摆动，有利于增大活动板5与装填箱3之间的距离，更便于钢丝石笼由活动板5和装填箱3之间的间隔处落入水中。
48.参照图2和图3，为了便于闭合固定活动板5，活动板5与装填箱3之间设置有用于固定且闭合活动板5的定位组件，本实施例中定位组件设置为两组，两组定位组件分别位于活动板5长度方向的两端且位于活动板5的下部分处。
49.参照图3，定位组件包括挂钩20和圆柱形的定位销21，定位销21与装填箱3焊接固
定，挂钩20与活动板5之间铰接有转动轴22，转动轴22的轴向以及定位销21的轴向均与活动轴16的轴向相互平行，挂钩20沿朝向底板1的方向勾接于定位销21的周侧，挂钩20与定位销21的抵接处设置为拐角23，拐角23的角度设置在100
°
至130
°
之间。
50.当装填箱3摆动至竖直状态时，施工人员将活动板5朝向装填箱3摆动，并使得挂钩20由上至下摆动至其拐角23处与定位销21的周侧抵接，此时活动板5与装填箱3抵接、即闭合滑出口4，利用挂钩20的自身重力使其与定位销21勾接，从而防止活动板5随意摆动，实现便于闭合固定活动板5的效果，有利于活动板5对装填箱3内的钢丝石笼进行定位。
51.当装填箱3朝向活动板5一侧倾斜向下摆动时，由于挂钩20与定位销21抵接处的拐角23的角度设置在100
°
至130
°
之间，当装填箱3摆动30
°
左右时，通过钢丝石笼推动活动板5，有利于挂钩20逐渐滑离定位销21，从而便于钢丝石笼推动活动板5自动打开，以便于钢丝石笼滑离装填箱3，有利于提高工作效率，减少人工劳动强度。
52.本技术实施例的一种钢丝石笼固定装填自卸装置的实施原理为：
53.将底板1固定于抛石船的甲板上，使得装填箱3上的滑出口4靠近水面处，利用两个固定脚10和四个支撑脚2稳固地支撑竖直状态的装填箱3，此时挂钩20由上至下勾接于定位销21的周侧，以使得活动板5闭合滑出口4，将钢丝石笼放置于装填箱3内，利用钢丝或绳子将钢丝石笼的开口端的四周处与多个绑扎环6固定，当钢丝石笼填满石块后解开钢丝或绳子并对钢丝石笼进行封口，实现便于填装钢丝石笼的效果。
54.接着油缸11的活塞杆伸长使得装填箱3远离滑出口4的一端向上摆动，即使得装填箱3朝向活动板5一侧向下摆动，当装填箱3摆动30
°
左右时，钢丝石笼推动活动板5使得挂钩20逐渐滑离定位销21，钢丝石笼因自重朝向滑出口4下滑从而逐渐推开活动板5，最终钢丝石笼由活动板5和装填箱3之间的间隔处落入水中，实现便于取出钢丝石笼以及将钢丝石笼投抛至指定区域的效果。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。