一种动力线束的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为一种动力线束的生产设备。


背景技术：

2.动力线束是由一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，线束生产一般包括下线、压接、拉脱力检验、组装、通电检查、外观检查、尺寸检查、贴合格证和成品入库等步骤。
3.在线束生产的过程中，需要对其进行下线，而在下线前，需要先将线束表面的绝缘皮划出切线，但是，现有的大多数设备，只能对一条线束进行划线，当待划线的线束数量过多时，就会影响工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种动力线束的生产设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种动力线束的生产设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部的中央开设有安装腔，且安装腔内安装有传送带，所述传送带的顶部安装有固定块，所述固定块的顶部安装有一对夹板，一对所述夹板之间安装有一对电动伸缩柱，一对所述夹板在位于互相靠近的一面均开设有四组卡槽，所述传送带的两侧均开设有收集腔，且所述收集腔位于卡槽的下方，所述传送带的两端均开设有循环腔，且所述循环腔的一侧均与安装腔相连，所述固定底座的顶部在位于夹板的一侧安装有保护罩，且所述传送带与收集腔均穿过保护罩，所述保护罩的两侧均开设有宽度大于夹板宽度的开口，所述收集腔在位于保护罩的部分均嵌设有支撑块，所述保护罩的内顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接块，所述连接块的底部安装有四组划线刀，且所述划线刀位于卡槽的正上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座在位于夹板的另一侧安装有一对支撑柱，所述支撑柱的内部开设有安装槽，且安装槽的顶部与底部之间嵌设有轴承，所述轴承之间连接有丝杠，所述丝杠的外侧套装有滑块，所述滑块之间通过轴承连接有上辊筒，所述支撑柱的下端通过轴承连接有下辊筒，所述上辊筒与下辊筒在相对处均开设有四组固定槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的顶部传动连接有电机，所述支撑柱的顶部安装有保护块，所述电机安装在保护块的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开口的顶部安装有转轴，且转轴的外侧套装有保护门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集腔的底部连接有传送管，所述传送管的底部连接有收集箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内部滑动连接有集尘盒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩在靠近夹板的内壁上安装有一对转板，一对所述转板之间通过轴承连接有滚轴，且滚轴的外侧套装有连接轴，所述连接轴
的外侧连接有连接板，所述连接板的底部通过轴承连接有滚柱，所述连接板与保护罩的内顶部均安装有支撑板，且所述支撑板之间连接有弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的一侧安装有连接杆，且所述连接杆为“l”形，所述连接杆的底端安装有抵块，所述抵块位于连接板的上方。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的底端通过轴连接有若干滚珠，所述滚珠可在固定底座的顶部滚动。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种动力线束的生产设备，通过夹板、电动伸缩柱和卡槽的配合使用，可以夹持多组线束，再通过传送带的使用，可以将夹持有多组线束的夹板传送至保护罩的内部，通过气缸和划线刀配合使用，可以将多组线束表面的绝缘皮层滑开，通过上辊筒、下辊筒和固定槽的配合使用，可以更进一步将多组线束固定住，避免划线刀在工作时，线束出现晃动，导致划线刀不能很好的将绝缘皮层滑开的情况，通过电机、丝杠和滑块的配合使用，能够上下移动上辊筒，以夹持不同直径的线束，通过支撑板、弹簧、滚柱、连接杆和抵块的配合使用，当连接块下降时，能够带动连接杆下降，从而带动抵块下降，以将支撑板下压，从而将滚柱按压在线束的表面，进而将线束在保护罩内的部分固定住，进一步提高划线刀工作的稳定性；
16.2、该种动力线束的生产设备，通过收集腔、传送管和收集箱的配合使用，能够将划线产生的粉尘通过传送管输送至收集箱的内部，避免粉尘对操作人员的健康造成影响；该种动力线束的生产设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能够将多组线束表面的绝缘皮层划出切线，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种动力线束的生产设备的立体图；
19.图2是本实用新型一种动力线束的生产设备的夹板的立体图；
20.图3是本实用新型一种动力线束的生产设备的支撑柱的立体图；
21.图4是本实用新型一种动力线束的生产设备的保护罩的内部结构示意图；
22.图5是本实用新型一种动力线束的生产设备的连接板的立体图。
23.图中：1、固定底座；2、上辊筒；3、支撑柱；4、收集腔；5、夹板；6、保护罩；7、保护门；8、传送带；9、循环腔；10、固定块； 11、卡槽；12、传送管；13、收集箱；14、集尘盒；15、保护块；16、丝杠；17、滑块；18、固定槽；19、气缸；20、连接块；21、划线刀；22、连接杆；23、抵块；24、支撑板；25、弹簧；26、连接板； 27、滚柱；28、转板；29、连接轴；30、电动伸缩柱。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种动力线束的生产设备，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部的中央开设有安装腔，且安装腔内安装有传送带8，所述传送带8的顶部
安装有固定块10，所述固定块10的顶部安装有一对夹板5，一对所述夹板5之间安装有一对电动伸缩柱30，一对所述夹板5在位于互相靠近的一面均开设有四组卡槽11，所述传送带8的两侧均开设有收集腔4，且所述收集腔 4位于卡槽11的下方，所述传送带8的两端均开设有循环腔9，且所述循环腔9的一侧均与安装腔相连，所述固定底座1的顶部在位于夹板5的一侧安装有保护罩6，且所述传送带8与收集腔4均穿过保护罩6，所述保护罩6的两侧均开设有宽度大于夹板5宽度的开口，所述收集腔4在位于保护罩6的部分均嵌设有支撑块，所述保护罩6的内顶部安装有气缸19，所述气缸19的输出端安装有连接块20，所述连接块20的底部安装有四组划线刀21，且所述划线刀21位于卡槽11 的正上方。
26.其中，固定底座1在位于夹板5的另一侧安装有一对支撑柱3，所述支撑柱3的内部开设有安装槽，且安装槽的顶部与底部之间嵌设有轴承，所述轴承之间连接有丝杠16，所述丝杠16的外侧套装有滑块17，所述滑块17之间通过轴承连接有上辊筒2，所述支撑柱3的下端通过轴承连接有下辊筒，所述上辊筒2与下辊筒在相对处均开设有四组固定槽18，通过丝杠16，能夹持不同直径的线束，以提高该设备的适用性。
27.其中，丝杠16的顶部传动连接有电机，所述支撑柱3的顶部安装有保护块15，所述电机安装在保护块15的内部。
28.其中，开口的顶部安装有转轴，且转轴的外侧套装有保护门7，通过保护门7.能够保护保护罩6内部的部件。
29.其中，收集腔4的底部连接有传送管12，所述传送管12的底部连接有收集箱13，通过收集箱13，能够将划线产生的粉尘通过传送管12输送至收集箱13的内部，避免粉尘对操作人员的健康造成影响。
30.其中，收集箱13的内部滑动连接有集尘盒14，通过集尘盒14，便于操作者将收集的粉尘取出。
31.其中，保护罩6在靠近夹板5的内壁上安装有一对转板28，一对所述转板28之间通过轴承连接有滚轴，且滚轴的外侧套装有连接轴29，所述连接轴29的外侧连接有连接板26，所述连接板26的底部通过轴承连接有滚柱27，所述连接板26与保护罩6的内顶部均安装有支撑板24，且所述支撑板24之间连接有弹簧25，通过滚柱27，将线束在保护罩6内的部分固定住，进一步提高划线刀21工作的稳定性。
32.其中，连接块20的一侧安装有连接杆22，且所述连接杆22为“l”形，所述连接杆22的底端安装有抵块23，所述抵块23位于连接板26的上方。
33.其中，夹板5的底端通过轴连接有若干滚珠，所述滚珠可在固定底座1的顶部滚动，通过滚珠，能够减少夹板5与固定底座1的顶部之间的摩擦力。
34.工作原理：使用时，首先将线束穿过下辊筒与上辊筒2之间，并将其一端放置在夹板5的卡槽11内，之后控制电动伸缩柱30，使夹板5夹持住线束，再将线束整体放置在固定槽18上，并控制电机，使上辊筒2下降，使其夹持住线束，之后控制传送带8，使夹板5传送至保护罩6的内部，随即关闭传送带8，再控制气缸19，使连接块20下降，使划线刀21抵在线束的表面，之后启动传送带8，以使线束向前移动，随着线束的移动，划线刀21也能够将线束表面的绝缘皮层划开；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能够将多组线束表面的绝缘皮层划出切线，具有较高的实用价值。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。