一种框式绞线机放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，特别是涉及一种框式绞线机放线装置。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式可分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，在框式绞线机的头部设有框式绞线机放线装置，现有的框式绞线机放线装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的框式绞线机放线装置是由设置在框式绞线机上的出线口和插入出线口内的放线头组合而成的，放线头需要配合出线口来进行使用，当装置启动后，单根导线从出线口导出并通过放线头进行整合排列，并在框式绞线机的转动下扭成一股，但是在将放线头与出线口进行组合前，出线口是之间暴露在外的，出线口内部容易进入水汽、杂物或机油，可能会对放线头和出线口的组合造成影响，导致装置无法正常使用，这种装置容易导致线芯夹持杂物，为此我们提出一种框式绞线机放线装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种框式绞线机放线装置，通过设置的防护结构等，使放线头在插入出线口内部之前，防护板能够将出线口的内壁空间与外界进行隔离，避免了在将放线头与出线口进行组合前，出线口是之间暴露在外的，出线口内部容易进入水汽、杂物或机油，可能会对放线头和出线口的组合造成影响，导致装置无法正常使用的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种框式绞线机放线装置，包括框式绞线机本体、出线口和放线头，所述框式绞线机本体前端设置有出线口，且出线口内部设置有放线头，所述出线口内部设置有防护结构，所述防护结构包括开设在出线口内壁表面上的若干组滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、设置在滑块内侧表面上的滑杆、设置在滑杆内侧末端上的防护板、设置在防护板前端表面上的若干组磁性限位块和开设在放线头后端表面上的限位槽，且限位槽内部皆能够插入磁性限位块；所述滑杆皆贯穿滑块内侧表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽皆设置为弧形槽，所述滑块皆设置为与滑槽相互配合的弧形块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板前端表面设置有不少于五组的磁性限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线口为圆孔、方孔或多边形孔，所述防护板与出线口内壁相互贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线口通过若干组锁定结构与放线头
连接，所述锁定结构包括设置在出线口外壁表面上的若干组弹簧槽、贯穿弹簧槽顶端表面的转杆、设置在转杆底端的螺栓、套设在螺栓表面上的弹簧和开设在放线头外壁表面上的若干组螺纹孔，所述螺纹孔内部皆能够插入弹簧，所述锁定结构与防护结构数量相同且呈交错设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽外侧表面皆开设有与转杆相互配合的通孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在螺栓表面上。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.①
通过设置的防护结构等，有效避免了在将放线头与出线口进行组合前，出线口是之间暴露在外的，出线口内部容易进入水汽、杂物或机油，可能会对放线头和出线口的组合造成影响，导致装置无法正常使用的问题，通过设置在限位块和限位槽，使放线头在从出线口内部移出时，放线头能够带动防护板在出线口内部移动，使防护板设置在出线口的入口处，从而达到通过防护板将出线口的内壁空间与外界进行隔离的目的，提高了装置的实用性；
15.②
通过设置的锁定结构等，有效避免了当装置长时间使用后，用于固定的套环可能会发生老化，由于框式绞线机需要高速转动，具有一定的安全隐患的问题，通过推动并转动转杆，使转杆带动螺栓插入螺纹孔内部，螺栓通过螺纹孔对放线头进行加固，从而达到对放线头的位置进行加固的目的，提高了装置使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型防护结构的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型锁定结构的正视视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
22.图7为本实用新型的图4中c处的放大结构示意图。
23.其中：1-框式绞线机本体；2-出线口；3-放线头；4-防护结构；41-滑槽；42-滑块；43-滑杆；44-防护板；45-磁性限位块；46-限位槽；5-锁定结构；
24.51-弹簧槽；52-转杆；53-螺栓；54-弹簧；55-螺纹孔。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-图7，一种框式绞线机放线装置，包括框式绞线机本体1、出线口2和放
线头3，框式绞线机本体1前端设置有出线口2，且出线口2内部设置有放线头3，出线口2内部设置有防护结构4，防护结构4包括开设在出线口2内壁表面上的若干组滑槽41、内嵌在滑槽41内部的滑块42、设置在滑块42内侧表面上的滑杆43、设置在滑杆43内侧末端上的防护板44、设置在防护板44前端表面上的若干组磁性限位块45和开设在放线头3后端表面上的限位槽46，且限位槽46内部皆能够插入磁性限位块45；滑杆43皆贯穿滑块42内侧表面。
28.当需要安装放线头3时，通过移动放线头3，使放线头3插入出线口2内部，放线头3带动限位槽46套设在磁性限位块45表面上，使限位槽46挤压限磁性位块45，磁性限位块45推动防护板44，使防护板44带动滑杆43移动，滑杆43推动滑块42在滑槽41内部移动，放线头3能够插入出线口2内部，放线头3安装完成，当需要将放线头3拆除时，通过拉动放线头3，使放线头3带动限位槽46移动，磁性限位块45在磁力的作用下跟随限位槽46移动，使磁性限位块45带动防护板44在出线口2内部移动，放线头3完全从出线口2内部移除后，限位槽46与磁性限位块45脱离，使防护板44移动至出线口2的入口处，防护板44将出线口2的内壁空间与外界进行隔离，对出线口2内部进行保护。
29.在其他实施例中，滑槽41皆设置为弧形槽，滑块42皆设置为与滑槽41相互配合的弧形块；
30.通过该设计，使滑槽41能够在滑块42内部移动，从而达到对滑块42的位置进行调整和限制的目的。
31.在其他实施例中，防护板44前端表面设置有不少于五组的磁性限位块45，通过该设计，使磁性限位块45能够配合限位槽46对放线头3的角度进行限制，且放线头3在带动限位槽46移动时，磁性限位块45能够通过磁性跟随限位槽46进行移动，从而达到对防护板44的位置和角度进行调整和限制的目的。
32.在其他实施例中，出线口2为圆孔、方孔或多边形孔，防护板44与出线口2内壁相互贴合；
33.通过该设计，使防护板44移动至出线口2的入口处时，防护板44能够将出线口2的内壁空间与外界进行隔离，从而达到通过防护板44对出线口2内部进行保护的目的。
34.在其他实施例中，出线口2通过若干组锁定结构5与放线头3连接，锁定结构5包括设置在出线口2外壁表面上的若干组弹簧槽51、贯穿弹簧槽51顶端表面的转杆52、设置在转杆52底端的螺栓53、套设在螺栓53表面上的弹簧54和开设在放线头3外壁表面上的若干组螺纹孔55，螺纹孔55内部皆能够插入弹簧54，锁定结构5与防护结构4数量相同且呈交错设置；
35.当需要使用锁定结构5对放线头3进行加固时，通过移动放线头3，使放线头3带动限位槽46套设在限位块45表面上，放线头3的角度被磁性限位块45限制，使放线头3表面开设的螺纹孔55开口方向与螺栓53的朝向相对，放线头3安装完成后，再推动转杆52，使转杆52带动螺栓53挤压弹簧54，弹簧54因螺栓53挤压产生弹性形变，使螺栓53从弹簧槽51内部移出，再转动转杆52，使转杆52带动螺栓53插入螺纹孔55内部，螺栓53配合螺纹孔55对放线头3的位置进行加固，放线头3加固完成。
36.在其他实施例中，转杆52皆设置为圆柱形，弹簧槽51外侧表面皆开设有与转杆52相互配合的通孔；
37.通过该设计，使转杆52能够在弹簧槽51外侧表面开设的通孔内转动和移动，从而
达到使转杆52能够带动螺栓53调整角度和位置的目的。
38.在其他实施例中，弹簧54的一端皆焊接在弹簧槽51内壁表面上，弹簧54的另一端皆贴合在螺栓53表面上；
39.通过该设计，使弹簧槽51内壁表面与螺栓53表面之间的距离能够通过挤压弹簧54而缩短，且弹簧54不影响螺栓53的正常转动，从而达到对螺栓53的位置进行调整的目的。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。