一种开关组装设备的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种开关组装设备的送料装置，属于开关组装设备结构设计领域。


背景技术：

2.翘板开关、按钮开关等小开关被广泛使用在各个领域，目前在小开关生产时大都引入自动组装设备实现自动化或半自动化生产，以提高生产效率。现有开关组装设备的送料装置中，其用于输送用于组装开关的导轨装置大都缺少换向结构，导致物料在输送过程中无法调整方向，进而给后续组装带来诸多不便。


技术实现要素：

3.对此，本实用新型的目的是提供一种结构合理的开关组装设备的送料装置，通过设置换向圆盘能够在送料过程中实现物料的换向输送，以利于开关组装。
4.实现本实用新型目的技术方案是：
5.一种开关组装设备的送料装置，包括带有滑槽的直线导轨、嵌设于所述直线导轨上的转向圆盘以及用于驱动所述转向圆盘转动180度的驱动机构，所述转向圆盘上部设有沿直径贯穿的过料槽，所述转向圆盘在初始位置时所述过料槽与所述滑槽沿直线连通，在所述直线导轨前端设有推料机构，该推料机构包括可移动设置在滑槽内的推料板和驱动所述推料板在滑槽内移动的驱动部件，所述直线导轨上在所述推料机构与所述转向圆盘之间的部位设有进料口，所述转向圆盘上设有用于将工件压接在过料槽内的弹性限位结构。
6.上述方案中，所述驱动机构包括固定在所述转向圆盘底部中心处的连接转轴、固定在所述连接转轴上的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条和驱动所述齿条来回移动的驱动气缸。
7.上述方案中，所述驱动机构为驱动电机。
8.上述方案中，所述驱动部件为固定在所述直线导轨前端的气缸，所述推料板固定在该气缸的气缸杆端部。
9.上述方案中，所述弹性限位结构包括具有压接部的弹性片，所述转向圆盘上临近所述过料槽的位置设有嵌槽，所述嵌槽通过缺槽与所述过料槽连通，所述弹性片嵌装于所述嵌槽内，且所述压接部由所述缺槽伸入所述过料槽内。
10.上述方案中，所述弹性片上沿所述过料槽的延伸方向间隔设置有两个所述压接部，两个压接部分别由两个缺槽伸入所述过料槽内，所述弹性片上在两个所述压接部之间形成定位部，所述定位部具有折弯形成的定位卡片，在所述嵌槽侧壁上具有与所述定位卡片配合的定位卡槽。
11.上述方案中，所述嵌槽的入口设于所述转向圆盘的顶部，并在所述转向圆盘的顶部装有限位盖板。
12.上述方案中，所述限位盖板卡接在所述转向圆盘上。
13.上述方案中，所述压接部为弧形弯曲片状结构。
14.上述方案中，所述进料口处连接与所述直线导轨垂直的进料导轨。
15.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的送料装置在运行时，工件由进料口进入到直线导轨的滑槽内所述转向圆盘的前部，再通过推料机构中驱动部件带动推料板移动将工件推送至转向圆盘的过料槽内，接着通过驱动机构驱动转向圆盘转动180度(过料槽内的工件方向也发生180度变化)，然后被开关组装设备上后方的移料机构驱动沿着直线导轨向后推移至下一组装工位，设置弹性限位结构的目的是对进入过料槽内的工件进行抵压定位，避免产品在转动换向过程中发生移位，通过本实施例中设置的转向圆盘带动工件发生转向，以利于产品后续的组装，具有很好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型中送料装置的立体图；
17.图2为本实用新型中直线导轨的立体图；
18.图3为本实用新型中转向圆盘的立体图；
19.图4为本实用新型中限位盖板的立体图；
20.图5为本实用新型中弹性片的立体图。
21.图中所示附图标记为：1-直线导轨，11-滑槽，111-固定槽，112-导向槽，12-推料板，13-驱动部件，14-进料口，15-进料导轨，2-转向圆盘，21-过料槽，22-嵌槽，221-缺槽，222-定位卡槽，23-卡接块，3-驱动机构，31-连接转轴，32-齿轮，33-齿条，34-驱动气缸，4-限位盖板，41-卡接槽，5-弹性片，51-压接部，52-定位部，53-定位卡片。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：
23.一种开关组装设备的送料装置，如图1至图5所示，包括带有滑槽11的直线导轨1、嵌设于所述直线导轨1上的转向圆盘2以及用于驱动所述转向圆盘2转动180度的驱动机构3，所述转向圆盘2上部设有沿直径贯穿的过料槽21，所述转向圆盘2在初始位置时所述过料槽21与所述滑槽11沿直线连通，在所述直线导轨1前端设有推料机构，该推料机构包括可移动设置在滑槽11内的推料板12和驱动所述推料板12在滑槽11内移动的驱动部件13，所述直线导轨1上在所述推料机构与所述转向圆盘2之间的部位设有进料口14，所述转向圆盘2上设有用于将工件压接在过料槽21内的弹性限位结构。本实施例中的送料装置在运行时，工件由进料口14进入到直线导轨1的滑槽11内所述转向圆盘2的前部，再通过推料机构中驱动部件13带动推料板12移动将工件推送至转向圆盘2的过料槽21内，接着通过驱动机构3驱动转向圆盘2转动180度(过料槽21内的工件方向也发生180度变化)，然后被开关组装设备上后方的移料机构驱动沿着直线导轨1向后推移至下一组装工位，设置弹性限位结构的目的是对进入过料槽21内的工件进行抵压定位，避免产品在转动换向过程中发生移位，通过本实施例中设置的转向圆盘2带动工件发生转向，以利于产品后续的组装，具有很好的实用性。
24.本实施例进一步技术方案中，如图1至图3所示，所述驱动机构3包括固定在所述转向圆盘2底部中心处的连接转轴31、固定在所述连接转轴31上的齿轮32、与所述齿轮32啮合
的齿条33和驱动所述齿条33来回移动的驱动气缸34。本实施例技术方案中，驱动气缸34的气缸杆伸缩移动时带动所述齿条33移动，进而带动齿轮32转动，将齿条33的直线运动转换为齿轮的旋转运动，进而通过连接转轴31带动转向圆盘2转动，本方案中的所述转向圆盘2和所述齿轮32分别固定在连接转轴31的上下两端。
25.作为上述实施方式中驱动机构的替代方案，所述驱动机构3还可以采用驱动电机，通过驱动电机驱动转向圆盘2转动。
26.本实施例进一步技术方案中，如图1至图3所示，所述驱动部件13为固定在所述直线导轨1前端的气缸，所述推料板12固定在该气缸的气缸杆端部，通过气缸杆伸长时带动推料板12向前推送工件。实际操作中，所述滑槽11的内壁上还可设置限位槽，限位槽沿滑槽长度方向设置，所述推料板12上设置与所述限位槽滑动配合的限位凸台，通过限位凸台与限位槽的配合对推送板12进行导向及限位。
27.如图3至图5所示，本实施例中的所述弹性限位结构包括具有压接部51的弹性片5，所述转向圆盘2上临近所述过料槽21的位置设有嵌槽22，所述嵌槽22通过缺槽221与所述过料槽21连通，所述弹性片5嵌装于所述嵌槽22内，且所述压接部51由所述缺槽221伸入所述过料槽21内。本实施例技术方案中，通过在转向圆盘2上设置嵌槽22，并将所述弹性片5装入其中，通过缺槽221设计使所述压接部51凸出于所述过料槽21内以用于对工件进行弹性夹持定位，结构简单，易于实施。
28.再进一步，所述弹性片5上沿所述过料槽21的延伸方向间隔设置有两个所述压接部51，两个压接部51分别由两个缺槽221伸入所述过料槽21内，所述弹性片5上在两个所述压接部51之间形成定位部52，所述定位部52具有折弯形成的定位卡片53，在所述嵌槽22侧壁上具有与所述定位卡片53配合的定位卡槽222；本实施例技术方案中，在所述弹性片5上设置两个所述的压接部51，能够对进入过料槽21内的工件进行更为有效的夹持定位，并通过在两压接部51之间设置定位部52对弹性片5进行安装定位(具体是定位卡片53与定位卡槽222配合)；实际操作中，在所述嵌槽22内底部对应所述定位部52的位置还可设置向上的支撑凸起，通过支撑凸起对弹性片5进行支撑，从而使压接部51与嵌槽22槽底之间留有间隙，以防止在压接部51下边沿与嵌槽22槽底之间发生刮擦而影响压接部51的弹性变形。
29.本实施例进一步技术方案中，所述嵌槽22的入口设于所述转向圆盘2的顶部，并在所述转向圆盘2的顶部装有限位盖板4，通过设置限位盖板4能够对弹性片5进行阻挡，保证弹性片安装的可靠性，实际操作中，所述限位盖板4内壁上还可进一步设置抵压所述定位卡片53的抵压凸台。
30.本实施例进一步技术方案中，如图3至图4所示，所述限位盖板4卡接在所述转向圆盘2上。本实施例技术方案中，所述限位盖板4上设置卡接槽41，所述转向圆盘2的顶部设置与所述卡接槽41相卡接配合的卡接块23，通过卡接槽41与卡接块23卡接实现限位盖板4的安装，方便安装。
31.本实施例进一步技术方案中，如图5所示，所述压接部51为弧形弯曲片状结构；通过圆弧弯曲片状结构的压接部51结构设计，进一步使得工件在进入所述过料槽21时较为顺畅。
32.本实施例进一步技术方案中，如图2所示，所述进料口14处连接与所述直线导轨1垂直的进料导轨15；所述进料导轨15的进料端可连接供料机构，工件经过供料机构输送进
入进料导轨15，并由进料口14进入到直线导轨1的滑槽11内。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。