用于高层建筑中预留槽口的结构及预留槽口的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及用于高层建筑中预留槽口的结构及预留槽口的施工方法。


背景技术：

2.目前建筑工程楼板底模预留洞的施工工艺，主要有两种方法：1、木模板拼接制作并固定在板的模板；2、成品塑料套筒预埋，上述两种方法均存在各自的缺陷，方法1中木模板在拆装过程中损耗大，周转次数少，且拼接固定繁琐；方法2中通常用钢钉固定在板的模板，拆除时无法提前拆除，要和底模一同拆除，造成周转不便。
3.公开号为cn108035543a，提出了一种楼板底模洞口预留结构及施工方法采用定位螺母与拉杆配合固定这一连接方式代替现有的钢钉固定的硬连接的方式，操作方便，通过定位螺母固定的方式，可基本实现浇筑完毕，模具同步拆除，实现循环利用，如下图1所示，但是之间这种连接方式组装和拆卸也不够方便，在楼板底模上打孔后固定拉杆时，还需要操作人员移动至楼板底模下方通过定位卡50和定位螺栓60固定拉杆位置，之后再通过楼板底模上方的人员对拉杆40和定位套筒20固定，不便于单人进行操作使用，且不能对后续浇筑完毕后定位模具的拆除起到辅助作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现有技术中在安装预留槽口的定位模板时操作不够方便，不便于单独操作，且不能对后续浇筑完毕后定位模具的拆除起到辅助作用的问题。
5.本发明采用如下技术方案：一种用于高层建筑中预留槽口的结构，包括楼板底模、定位框，所述楼板底模的表面开设有开孔，所述定位框的中心处设置有定位杆，所述定位杆的底端设置有可伸缩机构，所述可伸缩机构与定位杆的顶部之间设置有两个钢丝收拉绳，所述定位杆的底端及可伸缩机构穿过开孔延伸至楼板底模的下方，所述定位杆的外表面中间段设置有外螺纹，所述外螺纹的表面螺纹连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的下表面固定连接有抵紧套，所述抵紧套套设在定位杆的外表面，所述抵紧套与楼板底模的上表面紧密接触，所述定位框的两对称侧壁共同设置有辅助拆卸机构，所述辅助拆卸机构的表面设置有定位盖，所述第一锁紧螺母位于定位盖的表面。
6.作为优选，所述可伸缩机构包括对称开设在定位杆底端侧壁上的两个开槽，两个所述开槽的底部转动连接有两个定位转板，两个所述定位转板与两个开槽之间设置有扭簧，使得定位转板能够有一定的弹性及复原力，便于定位转板插入开孔伸展复原，避免向上拉动定位杆使定位杆与楼板底模脱离。
7.作为优选，所述定位杆的顶端位于开槽带的中上端位置设置有空腔，所述空腔的两对称侧壁均开设有通孔，方便将钢丝手拉绳穿入空腔内部。
8.作为优选，两个所述定位转板远离扭簧的一端固定有连接环，两个所述钢丝收拉
绳的一端分别与两个定位转板一端的连接环连接，且钢丝收拉绳的另一端穿过通孔延伸至空腔的内部并穿至空腔的顶端固定连接有挡块，所述挡块的上表面固定连接有拉环，便于在拆卸定位杆使通过顶端的拉环拉动钢丝手拉绳移动从而带动定位转板翻转缩回至开槽处，以便快速将可伸缩机构从开孔处取出。
9.作为优选，两个所述定位转板的上表面固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与楼板底模的下表面接触，以便配合第二锁紧螺母和抵紧套对定位杆进行更好的固定。
10.作为优选，所述第二橡胶垫的厚度大于连接环的高度，能够避免第二橡胶垫在与楼板底模表面相接触时，连接环对其造成影响。
11.作为优选，所述定位框的下表面固定有第一橡胶垫，能够使第一锁紧螺母和定位盖压紧定位框时，使楼板底模与定位框之间接触更为紧密，起到更好的密封效果，避免在浇筑混凝土时，混凝土从楼板底模与定位框接触的缝隙处进入定位框内部。
12.作为优选，所述辅助拆卸机构包括固定在定位框两对称侧壁上的支撑板，所述支撑板的中部位置螺纹转动连接有辅助螺杆，所述辅助螺杆的顶端固定有摇把，且辅助螺杆的底端转动连接有抵紧座，通过转动摇把能够带动支撑板上移，从而带动定位框上移，与混凝土分离，不需要费较大力气，将定位框从混凝土内部拔出，更为省时省力，以便辅助定位框进行拆卸。
13.作为优选，所述定位盖设置在两个支撑板的上表面，方便对定位框的位置进行锁紧固定。
14.作为优选，在正常状态下两个所述定位转板在扭簧的作用下与定位杆呈90
°
设置，因此正常状态下定位转板处于伸展状态，以便在对定位杆固定时，定位转板能够牢牢地卡在楼板底模的下方。
15.作为优选，所述定位盖的下表面固定有两个定位插块，两个所述支撑板的表面均设置有定位插槽，所述定位插块插入定位插槽的内部，以便对压紧的定位框3进行定位，避免定位框能够横向移动。
16.优选的，所述定位框的外表面固定有多干呈条形设置的凸棱，且凸棱竖向排列在定位框的外表面，在浇筑预留口时能够在预留口的内壁形成一道道凸棱，使得预留口的内壁呈现凹凸不平的状态，以便在后期对预留口进行封堵时，增大预留口与封堵件之间的摩擦力，不需要再额外凿出凸棱，简化了后期步骤，同时由于凸棱为竖向设置，因此不会对定位框的拆卸造成影响。
17.优选的，所述定位框的表面开设有插槽，所述支撑板的一端延伸至插槽的内部，所述定位框的上表面螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底端延伸至插槽的内部并与支撑板的上表面相抵紧，能够方便对定位框、辅助拆卸机构等结构进行拆分，使其既能分离又能组合灵活性高，方便对损坏的部分进行更换。
18.一种用于高层建筑中预留槽口的施工方法，包括如下步骤：s1：确定预留槽口位置，并在楼板底模上标记出预留槽口的尺寸；s2：找出s1中标记的预留槽口的中心位置做上记号，并在楼板底模的记号处开设开孔；s3：选择与该预留槽口尺寸相对应的定制定位框，将其根据s1中的标记尺寸放置，并取出定位杆将其底端的可伸缩机构穿过楼板底模上的开孔；
在将伸缩机构插入开孔时，外力作用下会使两个定位转板会向开槽处转动缩小伸展面积，当穿过开孔后在扭簧的作用下伸展复原，可避免定位杆与楼板底模脱离；s4：将第二锁紧螺母及底部的抵紧套套设在定位杆上，在外螺纹的作用下使抵紧套与楼板底模表面抵紧对定位杆进行固定；s5、将定位杆穿过定位杆盖在两个支撑板表面并套设第一锁紧螺母对定位盖的位置进行固定，即可对定位框的位置进行定位固定。
19.s6、在楼板底模上浇筑混凝土待混凝土凝固后，转动第二锁紧螺母将定位盖拆下，并敲打定位框的侧边使其与混凝土脱离，并在辅助拆卸机构的配合下使定位框与混凝土脱离；在辅助拆卸时，转动摇把，使辅助螺杆转动并带动支撑板及定位框上升，能够更加省力的将定位框取出；s7：转动第二锁紧螺栓将其拆下，并向下移动定位杆后拉动拉环，带动定位转板向开槽方向转动，即可将伸缩机构从开孔取下完成整体拆卸，以方便下一区域楼板底模浇筑使用，并将形成的预留槽口表面铺设钢筋予以加固。
20.相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：1.本发明通过可伸缩机构、钢丝收拉绳、定位盖、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母等结构的设置，在对定位框进行安装和拆卸时，只需要拉动钢丝收拉绳即实现可伸缩机构的伸缩即可方便将定位板插入开孔中进行固定，不需要操作人员移动至楼板底模下方对定位杆进行安装定位操作，单人即可完成对定位框的安装，使得安装拆卸更为便捷，便于循环利用。
21.2.本发明通过辅助拆卸机构的设置，只需要在拆卸定位框时，通过转动摇把带动辅助螺杆转动，从而能够在抵紧座的支撑下带动定位框与混凝土分离，使得拆卸定位框更加方便。
附图说明
22.图1为现有技术的示意图。
23.图2为实施例1中的整体结构图。
24.图3为实施例1中a的放大图。
25.图4为实施例1中b的放大图。
26.图5为实施例2中的第一状态图。
27.图6为实施例2中的第二状态图。
28.图中，1、楼板底模；2、混凝土；3、定位框；4、开孔；5、抵紧座；6、第一橡胶垫；7、支撑板；8、辅助螺杆；9、摇把；10、定位盖；11、第一锁紧螺母；12、外螺纹；13、定位杆；14、空腔；15、挡块；16、拉环；17、抵紧套；18、第二锁紧螺母；19、开槽；20、钢丝收拉绳；21、第二橡胶垫；22、通孔；23、连接环；24、定位转板；25、扭簧。
具体实施方式
29.下面对本发明作进一步详细说明。
30.参见图2-6，
实施例1：一种用于高层建筑中预留槽口的结构，包括楼板底模1、定位框3，楼板底模1的表面开设有开孔4，定位框3的中心处设置有定位杆13，定位杆13的底端设置有可伸缩机构，可伸缩机构与定位杆13的顶部之间设置有两个钢丝收拉绳20，定位杆13的底端及可伸缩机构穿过开孔4延伸至楼板底模1的下方，定位杆13的外表面中间段设置有外螺纹12，外螺纹12的表面螺纹连接有第一锁紧螺母11和第二锁紧螺母18，第二锁紧螺母18的下表面固定连接有抵紧套17，抵紧套17套设在定位杆13的外表面，抵紧套17与楼板底模1的上表面紧密接触，定位框3的两对称侧壁共同设置有辅助拆卸机构，辅助拆卸机构的表面设置有定位盖10，第一锁紧螺母11位于定位盖10的表面。
31.在正常状态下两个定位转板24在扭簧25的作用下与定位杆13呈90
°
设置，因此正常状态下定位转板24处于伸展状态，在以便在对定位杆13固定时，定位转板24能够牢牢的卡在楼板底模1的下方。
32.通过可伸缩机构、钢丝收拉绳20、定位盖、第一锁紧螺母11、第二锁紧螺母18等结构的设置，在对定位框3进行安装和拆卸时，只需要拉动钢丝收拉绳20即实现可伸缩机构的伸缩拉动钢丝收拉绳20的拉动下定位转板24向靠近开槽9方向转动，方便将定位转板24插入开孔4中配合第一锁紧螺母11、第二锁紧螺母18进行固定，不需要操作人员移动至楼板底模下方对定位杆进行安装定位操作，单人即可完成对定位框3的安装，使得安装拆卸更为便捷，便于循环利用。
33.定位框3的下表面固定有第一橡胶垫6，能够使第一锁紧螺母11和定位盖10压紧定位框3时，使楼板底模1与定位框3之间接触更为紧密，起到更好的密封效果，避免在浇筑混凝土时，混凝土从楼板底模1与定位框3接触的缝隙处进入定位框3内部。
34.辅助拆卸机构包括固定在定位框3两对称侧壁上的支撑板7，支撑板7的中部位置螺纹转动连接有辅助螺杆8，辅助螺杆8的顶端固定有摇把9，且辅助螺杆8的底端转动连接有抵紧座5。通过转动摇把9能够带动支撑板7上移，从而带动定位框3上移，与混凝土2分离，不需要费较大力气，将定位框3从混凝土2内部拔出，更为省时省力，以便辅助定位框3进行拆卸。
35.具体的，定位盖10设置在两个支撑板7的上表面，方便对定位框3的位置进行锁紧固定，定位盖10的下表面固定有两个定位插块，两个支撑板7的表面均设置有定位插槽，定位插块插入定位插槽的内部，以便对压紧的定位框3进行定位，避免定位框3能够横向移动。
36.如图3所示，可伸缩机构包括对称开设在定位杆13底端侧壁上的两个开槽19，两个开槽19的底部转动连接有两个定位转板24，两个定位转板24与两个开槽19之间设置有扭簧25，使得定位转板24能够有一定的弹性及复原力，便于定位转板24插入开孔4伸展复原，避免向上拉动定位杆13使定位杆13与楼板底模1脱离。
37.具体的，定位杆13的顶端位于开槽19带的中上端位置设置有空腔14，空腔14的两对称侧壁均开设有通孔22，方便将钢丝手拉绳20穿入空腔14内部。
38.两个定位转板24远离扭簧25的一端固定有连接环23，两个钢丝收拉绳20的一端分别与两个定位转板24一端的连接环23连接，且钢丝收拉绳20的另一端穿过通孔22延伸至空腔14的内部并穿至空腔14的顶端固定连接有挡块15，挡块15的上表面固定连接有拉环16，便于在拆卸定位杆13使通过顶端的拉环16拉动钢丝手拉绳20移动从而带动定位转板24翻转缩回至开槽19处，以便快速将可伸缩机构从开孔4处取出。
39.在正常状态下两个定位转板24在扭簧25的作用下与定位杆13呈90
°
设置，因此正常状态下定位转板24处于伸展状态，以便在对定位杆13固定时，定位转板24能够牢牢的卡在楼板底模1的下方。
40.如图4所示，两个定位转板24的上表面固定连接有第二橡胶垫21，第二橡胶垫21与楼板底模1的下表面接触，以便配合第二锁紧螺母18和抵紧套17对定位杆13进行更好的固定，第二橡胶垫21的厚度大于连接环23的高度，能够避免第二橡胶垫21在与楼板底模1表面相接触时，连接环23对其造成影响。
41.一种用于高层建筑中预留槽口的结构的工作原理是：正常状态下定位转板24处于伸展状态，在使可伸缩机构穿过开孔4的底部时，在将伸缩机构插入开孔4时，外力作用下会使两个定位转板24会向开槽19处转动缩小伸展面积，当穿过开孔4后在扭簧25的作用下伸展复原，可避免定位杆13与楼板底模1脱离，在将可伸缩机构与开孔4分离时，在使用辅助拆卸机构来辅助定位框3拆卸时，转动摇把9能够带动支撑板7上移，从而带动定位框3上移，与混凝土2分离，不需要费较大力气，将定位框3从混凝土2内部拔出，更为省时省力，以便辅助定位框3进行拆卸。
42.定位框3的外表面固定有多干呈条形设置的凸棱，且凸棱竖向排列在定位框3的外表面，在浇筑预留口时能够在预留口的内壁形成一道道凸棱，使得预留口的内壁呈现凹凸不平的状态，以便在后期对预留口进行封堵时，增大预留口与封堵件之间的摩擦力，不需要再额外凿出凸棱，简化了后期步骤，同时由于凸棱为竖向设置，因此不会对定位框3的拆卸造成影响。
43.定位框3的表面开设有插槽，支撑板7的一端延伸至插槽的内部，定位框3的上表面螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底端延伸至插槽26的内部并与支撑板7的上表面相抵紧，能够方便对定位框3、辅助拆卸机构等结构进行拆分，使其既能分离又能组合灵活性高，方便对损坏的部分进行更换。
44.实施例2：一种用于高层建筑中预留槽口的施工方法，包括如下步骤：所述用于高层建筑中预留槽口的结构如实施例1所述。
45.s1：确定预留槽口位置，并在楼板底模上标记出预留槽口的尺寸，以便根据建筑图纸需求进行确定。
46.s2：找出s1中标记的预留槽口的中心位置做上记号，并在楼板底模的记号处开设开孔4，通过钻孔机进行钻孔，并保证钻孔的直径大于转动杆13的直径并小于抵紧套17的直径，以便通过两端将定位杆13固定在楼板底模上，从而实现对定位框3的固定。
47.s3：选择与该预留槽口尺寸相对应的定制定位框3，将其根据s1中的标记尺寸放置，并取出定位杆13将其底端的可伸缩机构穿过楼板底模上的开孔4，可伸缩机构在正常情况下处于展开状态，能够方便在穿过开孔4后展开，抵住开孔4处。
48.在将伸缩机构插入开孔4时，外力作用下会使两个定位转板24会向开槽19处转动缩小伸展面积，当穿过开孔4后在扭簧25的作用下伸展复原，可避免定位杆13与楼板底模1脱离。
49.s4：将第二锁紧螺母18及底部的抵紧套17套设在定位杆13上，在外螺纹12的作用下使抵紧套17与楼板底模1表面抵紧对定位杆13进行固定，便于实现对定位杆13的固定，如图5所示为定位杆13固定在楼板底模1上的状态图为第一状态图。
50.s5、将定位杆10穿过定位杆13盖在两个支撑板7表面并套设第一锁紧螺母11对定位盖10的位置进行固定，即可对定位框3的位置进行定位固定，如图6所示为定位盖10对定位框3进行固定的状态图为第二状态图。
51.s6、在楼板底模1上浇筑混凝土2待混凝土2凝固后，转动第二锁紧螺母18将定位盖10拆下，并敲打定位框3的侧边使其与混凝土2脱离，并在辅助拆卸机构的配合下使定位框3与混凝土2脱离。
52.在辅助拆卸时，转动摇把9，使辅助螺杆8转动并带动支撑板7及定位框3上升，能够更加省力的将定位框3取出。
53.s7：转动第二锁紧螺栓18将其拆下，并向下移动定位杆13后拉动拉环16，带动定位转板24向开槽19方向转动，即可将伸缩机构从开孔4取下完成整体拆卸，以方便下一区域楼板底模浇筑使用，并将形成的预留槽口表面铺设钢筋予以加固，铺设钢筋予以加固能够避免边角槽出现应力开裂。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。