设有旋转底座的电线加工用激光剥线机的制作方法

1.本发明涉及激光剥线机技术领域，具体为设有旋转底座的电线加工用激光剥线机。


背景技术：

2.线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工，而激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制精准等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地完美剥离非金属绝缘层。
3.现有的电线加工用激光剥线机，在使用时，从上料到剥线再到出料，整个过程中需要工作人员多次手动操作，且在剥线时需要工作人员二次对电线的位置进行调整，从而实现对两段电线的剥线工作，增加了工作人员的任务量，且同时降低了工作效率，并且现有的激光剥线机在对电线外层绝缘层剥除后，无法有效使得绝缘层从电线上完全脱离，且绝缘层和电线不便于分开收集，增加了额外的工序，提高了加工成本。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供设有旋转底座的电线加工用激光剥线机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：设有旋转底座的电线加工用激光剥线机，包括工作台，所述工作台的顶部后侧处固定连接有激光剥线机本体，所述激光剥线机本体的前侧设有圆形底座，所述圆形底座的外侧设有移动机构，所述圆形底座的底部中间位置处固定连接有方块，所述工作台的顶部开设有与方块相互匹配的限位槽，且所述方块活动连接在限位槽内腔，所述工作台的底部中间位置处开设有通孔，且所述通孔的顶部与限位槽底部相连通，所述通孔的底部设有旋转机构，所述圆形底座的顶部设有圆形板，所述圆形板的顶部设有夹持机构，所述圆形板的底部设有倾斜机构，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述工作台的底部左侧处固定连接有第一l形板，且所述第一l形板的顶部固定连接有剥离箱，所述剥离箱的顶部开设有进料口，且所述剥离箱的内腔靠近顶部处设有分离机构，所述剥离箱的内腔右侧靠近底部处固定连接有导料板，所述剥离箱的左侧底部处开设有出料口，所述导料板的左侧贯穿出料口，并延伸至剥离箱的外侧。
6.优选的，所述移动机构包括环形板，且所述环形板套设在圆形底座的外侧，所述环形板的内侧壁与圆形底座的外侧壁相互贴合，且所述环形板的前后两侧均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块上均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述工作台的顶部左侧处固定连接有两个第一竖板，且两个所述第一竖板为前后设置，两个所述第一竖板上均固定连接有第一轴承，所述工作台的顶部靠近右侧处固定连接有两个第二竖板，且两个所述第二竖板为前后设置，两个所述第二竖板上均固定连接有第二轴承，两个所述螺纹杆的左端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均延伸至相邻第一竖板的左侧，两个所述螺纹
杆的右端分别贯穿相邻第二轴承内腔，并均延伸至相邻第二竖板的右侧，位于后侧的所述第二竖板的右侧设有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的底部与工作台的顶部固定连接，位于后侧的所述螺纹杆的右端与第一伺服电机的动力输出端固定连接，两个所述第一螺纹杆的外侧靠近右端处均套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有皮带，且两个所述单槽轮之间通过皮带传动连接。
7.优选的，所述旋转机构包括u形板，且所述u形板位于通孔的底部，所述u形板的两侧均与工作台的底部固定连接，所述u形板的顶部固定连接有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的动力输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有第一连接板，且所述第一连接板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力端固定连接有第二连接板，且所述第二连接板的顶部固定连接有方管。
8.优选的，所述圆形底座的底部靠近右侧处活动连接有摆动板，所述摆动板的左侧固定连接有簧片，且所述簧片远离摆动板的一侧与圆形底座的底部固定连接，所述摆动板的右侧设有限位板，且所述限位板的顶部与圆形底座的底部固定连接，所述摆动板的底部设有球形凸头，所述工作台上靠近右侧处开设有空腔，且所述空腔的顶部靠近左侧处开设有穿孔，所述球形凸头的底部贯穿穿孔内腔，并固定连接有t形板，所述球形凸头的左右两侧靠近底部处均固定连接有滑块，所述穿孔内腔左右两侧均开设有滑槽，且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，两个所述滑块的顶部均固定连接有弹簧，且所述弹簧的顶端与滑槽内腔顶部固定连接，所述空腔内腔底部靠近左侧处固定连接有压力传感器，且所述t形板的底部与压力传感器的顶部相互贴合，所述空腔内腔底部靠近右侧处固定连接有控制器。
9.优选的，所述夹持机构包括两个被压板，且两个所述被压板分别固定连接在圆形板的顶部靠近前后两侧处，两个所述被压板相远离的一侧均设有挤压板，且所述挤压板远离被压板的一侧设有电动液压杆，两个所述电动液压杆的底部均与圆形板的顶部固定连接，且两个所述电动液压杆的动力端分别与相邻的挤压板固定连接。
10.优选的，所述倾斜机构包括第二电动推杆，且所述第二电动推杆固定连接在圆形底座的顶部中间位置处，所述第二电动推杆的动力端固定连接有第二l形板，且所述第二l形板的顶部铰接有连杆，所述连杆远离第二l形板的一端与圆形板的底部靠近左侧处铰接，所述圆形底座的顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述固定块上贯穿设有转轴，且所述转轴的前后两侧均活动连接有固定板，两个所述固定板的顶部均与圆形板的底部固定连接。
11.优选的，所述分离机构包括三角形板，且所述三角形板位于剥离箱的内腔靠近顶部处，所述三角形板的底部靠近四角处均固定连接有伸缩杆，若干个所述伸缩杆的底端共同固定连接有支撑架，且所述支撑架的底部与导料板的顶部固定连接，所述三角形板的底部靠近前后两侧处均设有凸轮，两个所述凸轮上靠近顶部处共同贯穿设有转杆，所述剥离箱的前后两侧均固定连接有第三轴承，所述转杆的前端插接在相邻第三轴承内腔，且所述转杆的后端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆，且所述剥离箱的后侧固定连接有支撑板，且所述支撑板上固定连接有第四轴承，所述蜗杆的顶端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，位于后侧的所述螺纹杆的左端与传动锥形齿轮的右侧圆心处固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过被压板、挤压板和电动液压杆之间的相互配合将电线夹持，通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹块和环形板之间的相互配合带动圆形底座进行移动，利用激光剥线机先对一段电线进行剥线，在通过摆动板、限位板、簧片、球形凸头、t形板、压力传感器和控制器之间的配合启动第二伺服电机和第一电动推杆工作，并关闭第一伺服电机，从而利用方管与方块的套接带动圆形底座旋转，再次利用激光剥线机对另一段电线进行剥线，剥线完成后，利用第一伺服电机驱动带动圆形底座向左移动，并在第二电动推杆、第二l形板、连杆、固定板、固定块和转轴之间的相互配合下使得圆形板左侧向下倾斜，从而将剥线后的电线下料，既降低了工作人员的劳动强度同时又提高了加工效率；
14.2、本发明通过三角形板、凸轮、伸缩杆、支撑架、转杆、蜗轮、蜗杆、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮和螺纹杆的相互配合下带动三角形板上下往复移动，对电线和绝缘层进行抖动，利用三角板板外侧与剥离箱之间的缝隙将电线从三角形板的顶部抖落到导料板上，从而实现对电线和绝缘层的过滤分离，进而可对电线和绝缘层分开收集，降低了加工成本。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明部件工作台俯视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为图1中b处的放大图。
19.图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、圆形底座；4、圆形板；5、激光剥线机本体；6、固定板；7、转轴；8、固定块；9、第二电动推杆；10、第二l形板；11、连杆；12、第二伺服电机；13、螺纹杆；14、第一l形板；15、剥离箱；16、三角形板；17、伸缩杆；18、支撑架；19、导料板；20、凸轮；21、转杆；22、蜗杆；23、从动锥形齿轮；24、传动锥形齿轮；25、蜗轮；26、电动液压杆；27、被压板；28、环形板；29、螺纹块；30、第一伺服电机；31、单槽轮；32、方块；33、方管；34、第一电动推杆；35、传动杆；36、摆动板；37、限位板；38、簧片；39、球形凸头；40、弹簧；41、t形板；42、压力传感器；43、控制器；44、挤压板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：设有旋转底座的电线加工用激光剥线机，包括工作台1，工作台1的顶部后侧处固定连接有激光剥线机本体5，激光剥线机本体5的前侧设有圆形底座3，圆形底座3的外侧设有移动机构，圆形底座3的底部中间位置处固定连接有方块32，工作台1的顶部开设有与方块32相互匹配的限位槽，且方块32活动连接在限位槽内腔，工作台1的底部中间位置处开设有通孔，且通孔的顶部与限位槽底部相连通，通孔的底部设有旋转机构，圆形底座3的顶部设有圆形板4，圆形板4的顶部设有夹持机构，圆形板4的底部设有倾斜机构，工作台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑柱2，工作台1的底
部左侧处固定连接有第一l形板14，且第一l形板14的顶部固定连接有剥离箱15，剥离箱15的顶部开设有进料口，且剥离箱15的内腔靠近顶部处设有分离机构，剥离箱15的内腔右侧靠近底部处固定连接有导料板19，剥离箱15的左侧底部处开设有出料口，导料板19的左侧贯穿出料口，并延伸至剥离箱15的外侧。
22.移动机构包括环形板28，且环形板28套设在圆形底座3的外侧，环形板28的内侧壁与圆形底座3的外侧壁相互贴合，且环形板28的前后两侧均固定连接有螺纹块29，两个螺纹块29上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆13，工作台1的顶部左侧处固定连接有两个第一竖板，且两个第一竖板为前后设置，两个第一竖板上均固定连接有第一轴承，工作台1的顶部靠近右侧处固定连接有两个第二竖板，且两个第二竖板为前后设置，两个第二竖板上均固定连接有第二轴承，两个螺纹杆13的左端分别贯穿相邻第一轴承内腔，并均延伸至相邻第一竖板的左侧，两个螺纹杆13的右端分别贯穿相邻第二轴承内腔，并均延伸至相邻第二竖板的右侧，位于后侧的第二竖板的右侧设有第一伺服电机30，且第一伺服电机30的底部与工作台1的顶部固定连接，位于后侧的螺纹杆13的右端与第一伺服电机30的动力输出端固定连接，两个第一螺纹杆13的外侧靠近右端处均套设有单槽轮31，两个单槽轮31之间设有皮带，且两个单槽轮31之间通过皮带传动连接，提高加工的自动化效果。
23.旋转机构包括u形板，且u形板位于通孔的底部，u形板的两侧均与工作台1的底部固定连接，u形板的顶部固定连接有第二伺服电机12，且第二伺服电机12的动力输出端固定连接有传动杆35，传动杆35的顶端固定连接有第一连接板，且第一连接板的顶部固定连接有第一电动推杆34，第一电动推杆34的动力端固定连接有第二连接板，且第二连接板的顶部固定连接有方管33，圆形底座3的底部靠近右侧处活动连接有摆动板36，摆动板36的左侧固定连接有簧片38，且簧片38远离摆动板36的一侧与圆形底座3的底部固定连接，摆动板36的右侧设有限位板37，且限位板37的顶部与圆形底座3的底部固定连接，摆动板36的底部设有球形凸头39，工作台1上靠近右侧处开设有空腔，且空腔的顶部靠近左侧处开设有穿孔，球形凸头39的底部贯穿穿孔内腔，并固定连接有t形板41，球形凸头39的左右两侧靠近底部处均固定连接有滑块，穿孔内腔左右两侧均开设有滑槽，且两个滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，两个滑块的顶部均固定连接有弹簧40，且弹簧40的顶端与滑槽内腔顶部固定连接，空腔内腔底部靠近左侧处固定连接有压力传感器42，且t形板41的底部与压力传感器42的顶部相互贴合，空腔内腔底部靠近右侧处固定连接有控制器43，提高加工效率。
24.夹持机构包括两个被压板27，且两个被压板27分别固定连接在圆形板4的顶部靠近前后两侧处，两个被压板27相远离的一侧均设有挤压板44，且挤压板44远离被压板27的一侧设有电动液压杆26，两个电动液压杆26的底部均与圆形板4的顶部固定连接，且两个电动液压杆26的动力端分别与相邻的挤压板44固定连接，保持电线处于直条状，便于更好的剥线。
25.倾斜机构包括第二电动推杆9，且第二电动推杆9固定连接在圆形底座3的顶部中间位置处，第二电动推杆9的动力端固定连接有第二l形板10，且第二l形板10的顶部铰接有连杆11，连杆11远离第二l形板10的一端与圆形板4的底部靠近左侧处铰接，圆形底座3的顶部靠近右侧处固定连接有固定块8，固定块8上贯穿设有转轴7，且转轴7的前后两侧均活动连接有固定板6，两个固定板6的顶部均与圆形板4的底部固定连接，便于下料。
26.分离机构包括三角形板16，且三角形板16位于剥离箱15的内腔靠近顶部处，三角
形板16的底部靠近四角处均固定连接有伸缩杆17，若干个伸缩杆17的底端共同固定连接有支撑架18，且支撑架18的底部与导料板19的顶部固定连接，三角形板16的底部靠近前后两侧处均设有凸轮20，两个凸轮20上靠近顶部处共同贯穿设有转杆21，剥离箱15的前后两侧均固定连接有第三轴承，转杆21的前端插接在相邻第三轴承内腔，且转杆21的后端贯穿相邻第三轴承内腔，并固定连接有蜗轮25，蜗轮25的右侧啮合有蜗杆22，且剥离箱15的后侧固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有第四轴承，蜗杆22的顶端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮23，从动锥形齿轮23的顶部啮合有传动锥形齿轮24，位于后侧的螺纹杆13的左端与传动锥形齿轮24的右侧圆心处固定连接，便于对电线和绝缘层分类收集，降低加工成本。
27.工作原理：本发明在使用时，将两端电线分别放置在两组被压板27和挤压板44之间，通过启动两个电动液压杆26推动两个挤压板44相对移动对两段电线进行夹持固定，且保持电线处于直条状，通过外接电源启动第一伺服电机30，第一伺服电机30工作带动相邻螺纹杆13旋转，且通过两个单槽轮31之间的传动连接带动前侧的螺纹杆13同时旋转，两个螺纹杆13同时旋转带动两个螺纹块29同时向左移动，并带动环形板28向左移动，环形板28向左移动带动圆形底座3向左移动，且通过方块32在限位槽内腔滑动对圆形底座3限位，当圆形底座3带动圆形板4移动到激光剥线机本体5的底部时，激光剥线机本体5先对位于后侧的一段电线进行剥除，且圆形底座3向左移动带动摆动板36向左移动，当摆动板36与球形凸头39相碰触后，由于限位板37的设置摆动板36无法发生偏转，从而推动球形凸头39向下移动，并向下按压t形板41，t形板41的压力作用到压力传感器42上，并将信号传输至控制器43，控制器43控制第一伺服电机30停止工作，并同时启动第二伺服电机12和第一电动推杆34，第一电动推杆34工作带动方管33向上移动，并套接在方块32的外侧，第二伺服电机12工作带动传动杆35旋转，传动杆35旋转带动圆形底座3旋转一百八十度，从而使得激光剥线机本体5对另一端电线进行剥除，两段电线剥除完成后，启动第二伺服电机12反向旋转对圆形底座3复位，并启动第一电动推杆34带动方管33向下移动，使得方管33与方块32分离，并再次启动第一伺服电机30，并继续带动圆形底座3向左移动，当圆形底座3向左移动到最远距离后，启动两个电动液压杆26带动两个挤压板44复位，并启动第二电动推杆9拉动第二l形板10向右移动，第二l形板10向右移动通过连杆11拉动圆形板4的左侧向下偏转，从而使得两端电线从圆形板4上掉落到剥离箱15内腔中，并启动第一伺服电机30反向旋转带动圆形底座3复位，由于簧片38的设置，当摆动板36复位与球形凸头39相碰触时，摆动板36向左偏转，无法推动球形凸头39向下移动，从而不会触发压力传感器42，第一伺服电机30带动螺纹杆13反向旋转时，带动传动锥形齿轮24旋转，传动锥形齿轮24旋转带动从动锥形齿轮23旋转，从动锥形齿轮23旋转带动蜗杆22旋转，蜗杆22旋转带动蜗轮25旋转，蜗轮25旋转带动转杆21旋转，转杆21旋转带动两个凸轮20旋转，两个凸轮20旋转在配合若干个伸缩杆17带动三角形板16上下往复移动，并对电线和绝缘层进行抖散，使得电线从三角形板16与剥离箱15之间缝隙处掉落，并通过导料板19滚落到剥离箱15的外侧被收集起来，从而实现对电线和绝缘层的分离，方便对电线和绝缘层的分类收集，降低加工成本。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。