拉制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，特别是涉及一种拉制装置。


背景技术：

2.氧化镁电缆(以下可简称为“电缆”)由于其防火、防爆、耐高温、不燃烧，且外径小、载流量大、机械强度高、使用寿命长的优点，在高层建筑、机场、码头、地下、化工厂、核电站及矿井中得到了广泛的运用。
3.此外，国内对于在建建筑的空间利用率逐步升高，导致了在建设过程中，氧化镁电缆的敷设由于安装空间狭窄而增加了施工难度。目前，氧化镁电缆的敷设方法是当盘状氧化镁电缆进入施工现场后，采用榔头敲击将电缆逐根弯折或拉直校正后绑定在桥架上，不仅费工费力，且施工效率低下。同时，这样的施工方法很难将电缆弯角拉至统一的直线和弯折角度，即浪费了电缆材料，又影响了电缆布局的美观性。另外，在电缆敷设过程中，往往会出现因用力不当而造成的电缆铜套破损，从而增加电缆的受潮的可能性，直接影响电缆的使用。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对如何提高施工效率和折弯精度的问题，提供一种拉制装置。
5.一种拉制装置，用于电缆，所述拉制装置包括：
6.框架，所述框架具有空腔和第一通孔，所述第一通孔与所述空腔连通；
7.第一传输轴，所述第一传输轴设于所述空腔内，且所述第一传输轴的端部穿设于所述第一通孔；
8.固定件，所述固定件固定于所述框架上，所述固定件与所述第一传输轴平行设置；
9.固定滚轴，所述固定滚轴的数量为多个，多个所述固定滚轴平行设置于所述固定件上，且所述固定滚轴的中心轴线与所述第一传输轴的中心轴线垂直；
10.拉伸件，所述拉伸件的数量为两个，两个所述拉伸件平行设置；所述拉伸件的一端与所述框架可拆卸连接；
11.折弯件，所述拉伸件的另一端与所述折弯件活动连接；以及
12.调节组件，所述调节组件设于所述拉伸件和所述折弯件的连接处，所述调节组件带动所述折弯件进行折弯，以致所述折弯件与所述拉伸件之间形成钝角。
13.上述拉制装置，包括框架、第一传输轴、固定件、固定滚轴、拉伸件、折弯件以及调节组件，框架具有空腔和第一通孔，第一通孔与空腔连通，第一传输轴设于空腔内，且第一传输轴的端部穿设于第一通孔内，固定件固定于框架上，固定件与第一传输轴平行设置，多个固定滚轴平行设置与固定件上，且固定滚轴的中心轴线与第一传输轴的中心轴线垂直，电缆设在相邻的固定滚轴之间，从而电缆在敷设过程，可以固定于相邻的固定滚轴之间，进而在电缆拖动过程中可以使得电缆水平拉直，通过固定滚轴和第一传输轴相配合，保证电缆在拖动过程中保持水平拉直状态，此外，拉伸件的一端与框架可拆卸连接，两个拉伸件平
行设置，拉伸件的另一端与折弯件活动连接，调节组件设于拉伸件和折弯件的连接处，调节组件带动所述折弯件进行折弯，以致折弯件与拉伸件之间形成钝角，从而当拉伸电缆至预先设定的折弯位置处时，调节组件带动折弯件往下方运行，形成折弯角度，固定滚轴的数量为多个，从而可以同时敷设多根电缆，使得多根电缆同时被拉直和折弯，从而提高施工效率，且能够保证多根电缆的折弯角度一样，提高折弯精度。
14.在其中一个实施例中，所述拉伸件具有第二通孔，所述折弯件穿设于所述第二通孔内，所述折弯件沿着所述第二通孔的中心轴线方向运动；所述调节组件包括驱动件和折弯轴，所述驱动件与所述折弯轴电连接，所述驱动件带动所述折弯轴沿着所述折弯件的折弯方向运动。
15.在其中一个实施例中，所述折弯件包括伸缩部和折弯部，所述伸缩部的一端穿设于所述第二通孔内，所述伸缩部的另一端与所述折弯部固定连接。
16.在其中一个实施例中，还包括第二传输轴，所述第二传输轴连接所述折弯部，且所述第二传输轴与所述第一传输轴平行设置。
17.在其中一个实施例中，所述调节组件的数量为两个，两个所述调节组件呈对称分布，且两个所述调节组件分别位于所述折弯件的两侧。
18.在其中一个实施例中，所述第一传输轴的数量为多个，多个所述第一传输轴平行设置，所述固定件设于相邻的所述第一传输轴之间。
19.在其中一个实施例中，所述第一传输轴、所述第二传输轴以及所述固定滚轴的外壁均设有第一垫层。
20.在其中一个实施例中，所述固定件的内壁设有第二垫层。
21.在其中一个实施例中，还包括连接件，所述连接件设于所述框架的转角处，所述连接件用于与楼层顶板可拆卸连接。
22.在其中一个实施例中，所述连接件与楼层顶板之间的距离和所述框架的厚度之和小于等于10厘米。
附图说明
23.图1为一实施例的拉制装置的俯视图；
24.图2为图1中所示的拉制装置的正视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
26.请结合参考图1和图2，一实施例的拉制装置包括框架110、第一传输轴120、固定件130、固定滚轴140、拉伸件150、折弯件160以及调节组件170。该拉制装置用于多根电缆的拉直和折弯，能同时将多根电缆在固定位置拉制成一定坡度，即拉制成同一折弯角度，又能将其余部分的电缆拉制为直线，且在拉制过程中不损伤电缆。同时，该拉制装置还具有构造简单、占用空间小、调节灵活、适用范围广、可操作性强的特点。
27.具体的，框架110具有空腔111和第一通孔。在本实施例中，框架110的横截面形状为长方形，空腔111的形状与框架110的形状相同。在其他实施例中，框架110的形状也可以
为正方形等，根据施工场地进行选择。此外，框架110所采用的材料可以为金属，如钢等。进一步的，为了提高拉制装置100的使用寿命，框架110所采用的材料为高强度、高硬度的低合金结构钢。为了使得拉制装置100占用空间少，框架110的长可以为50-60厘米，宽可以为35-45厘米，厚度可以为1-3厘米。
28.第一传输轴120设于空腔111内，且第一传输轴120的端部穿设于第一通孔，从而使得第一传输轴120的两端可以穿设于第一通孔中，第一传输轴120 的中间段位于空腔111内，进而使得传输轴120可以在第一通孔内转动。
29.固定件130设于框架110上，固定件130与第一传输轴120平行设置，固定件130设有通孔(未示出)，固定滚轴140设于通孔内，固定滚轴140的中心轴线与第一传输轴120的中心轴线垂直。又固定滚轴140的数量为多个，多个固定滚轴140平行设置，电缆200设在相邻的固定滚轴140之间，从而电缆200 在敷设过程，可以固定于相邻的固定滚轴140之间，进而在电缆200拖动过程中可以使得电缆200水平拉直，通过固定滚轴140进行固定，固定滚轴140和第一传输轴120相配合，保证电缆200整个拖动过程中保持水平拉直状态，此外，固定滚轴140的数量为多个，从而可以同时敷设多根电缆200，从而提高施工效率。又相邻的固定滚轴140间的距离可根据不同型号的电缆调节固定，以此实现不同直径电缆的拉制，以提高适用性。
30.此外，在一实施例中，第一通孔的数量为多个，从而第一传输轴120的数量也为多个，多个第一传输轴120平行排列设置。此时，固定件130设于相邻的第一传输轴120之间。电缆通过设在固定件130上的固定滚轴140进行固定，多个第一传输轴120的设置，使得电缆200在拖动过程中更加统一和变直。固定件130设于相邻的第一传输轴120之间，从而能够更好地保证固定好的电缆拉直。此外，电缆在拉制装置内的拖动速度不超过18m/min，从而使得电缆能够更好地拉直，避免拖动速度过快而引起某部分的电缆未拉直。
31.拉伸件150的数量为两个，两个拉伸件150平行设置，拉伸件150的一端与框架110可拆卸连接。其中，拉伸件150延伸至框架110外，即拉伸件150 的部分悬挂在框架110外。拉伸件150可以通过螺栓等方式与框架110可拆卸连接，从而便于维护等。拉伸件150的另一端与折弯件160活动连接，拉伸件150的另一端可以与折弯件160通过铰接等方式进行活动连接，从而使得折弯件 160可以相对拉伸件150折弯，从而使得折弯件160能够完成一定角度。
32.调节组件170设于拉伸件150和折弯件160的连接处，调节组件170带动折弯件160进行折弯，以致折弯件160与拉伸件150之间形成钝角。从而电缆 200在经过第一传输轴120和固定滚轴拉直后，电缆经过拉伸件150，当电缆上折弯位置拉伸至拉伸件150与折弯件160的连接处时，调节组件170向下运动，从而使得折弯件160与拉伸件150之间形成钝角，即将电缆200进行折弯。
33.上述拉制装置，包括框架110、第一传输轴120、固定件130、固定滚轴140、拉伸件150、折弯件160以及调节组件170，框架110具有空腔和第一通孔，第一通孔与空腔连通，第一传输轴120设于空腔内，且第一传输轴120的端部穿设于第一通孔内，固定件130固定于框架110上，固定件130与第一传输轴120 平行设置，多个固定滚轴140平行设置与固定件130上，且固定滚轴140的中心轴线与第一传输轴120的中心轴线垂直，电缆设在相邻的固定滚轴140之间，从而电缆在敷设过程，可以固定于相邻的固定滚轴140之间，进而在电缆拖动过程中可以使得电缆水平拉直，通过固定滚轴140和第一传输轴120相配合，保证电缆在拖动
过程中保持水平拉直状态，此外，拉伸件150的一端与框架110 可拆卸连接，两个拉伸件150平行设置，拉伸件150的另一端与折弯件160活动连接，调节组件170设于拉伸件150和折弯件160的连接处，调节组件170 带动所述折弯件160进行折弯，以致折弯件与拉伸件150之间形成钝角，从而当拉伸电缆至预先设定的折弯位置处时，调节组件170带动折弯件160往下运行，形成折弯角度，固定滚轴140的数量为多个，从而可以同时敷设多根电缆，使得多根电缆同时被拉直和折弯，从而提高施工效率，且能够保证多根电缆的折弯角度一样，提高折弯精度。
34.在一实施例中，拉伸件150具有第二通孔，折弯件160穿设于第二通孔内，折弯件160沿着第二通孔的中心轴线方向运动。即，折弯件160能够从第二通孔内拉伸出来，折弯件160拉伸出来的长度与需要折弯的角度等有关。需要说明的是，折弯件160也可以直接与拉伸件150的末端连接。进一步地，折弯件 160能根据不同施工预制现场和电缆走向要求，实现伸缩段0～50厘米内的调节。
35.相应的，调节组件170包括驱动件171和折弯轴172，驱动件171与折弯轴 172电连接，驱动件171带动折弯轴172沿着折弯件160的折弯方向运动。换而言之，当拉伸电缆至预先设定的折弯位置处时，驱动件171带动折弯轴172运动。需要说明的是，折弯轴172可以沿着折弯件160的折弯方向运动，折弯轴 172也可以在垂直方向上向下运动。其中，驱动件171可以为液压调节件，其具有旋钮，可通过旋钮的旋转角度来确定折弯的角度。
36.进一步地，在一实施例中，折弯件160包括伸缩部和折弯部，伸缩部的一端穿设于第二通孔内，伸缩部的另一端与折弯部固定连接，从而通过伸缩部实现折弯件160的长度的变化。
37.为了使得折弯后的电缆能够保持拉直状态，在一实施例中，拉制装置还包括第二传输轴180，第二传输轴180连接折弯部，且第二传输轴180与第一传输轴120平行设置。需要说明的是，第二传输轴180与第一传输轴120错位平行设置。
38.进一步地，为了保证电缆200的折弯精准度，调节组件的数量为两个，两个调节组件呈对称分布，且两个调节组件分别位于折弯件的两侧，从而位于折弯件下方的调节组件能够起到支撑作用。
39.在其中一个实施例中，固定件130的端部与框架110的对应的边缘之间的距离为3-7厘米。即，固定件130固定于框架110后，固定件130距离框架110 的边缘的距离为3-7厘米。进一步地，固定件130的端部与框架110的对应的边缘之间的距离为5厘米。
40.为了更好地施工，拉制装置还包括连接件190，连接件190设于110框架的转角处，连接件190用于与楼层顶板可拆卸连接。进一步地，连接件190与楼层顶板之间的距离和框架110的厚度之和小于等于10厘米。由上述可知，框架 110的厚度为2厘米，从而连接件190的长度小于等于8厘米。在本实施例中，连接件190的长度为8厘米，从而当拉制装置固定在楼层顶板上时，拉制装置的总高度为10厘米。进一步地，为了更好地运用于狭小空间内的电缆敷设，如桥架和顶板之间的距离不足20厘米时，则可在桥架安装前，根据施工图纸中电缆敷设的位置，预先将该拉制装置临时固定在顶板上，以此避免因桥架连接后，空间太小而无法安装该工具；如桥架和顶板距离之间的距离超过20cm，则可在桥架构成后对拉制装置通过连接件190进行临时固定。
41.在一实施例中，为了避免拖拉时电缆与拉制装置内各金属部件直接接触，导致电
缆铜套或电缆和工具本身的磨损，第一传输轴120、第二传输轴180以及固定滚轴140的外壁均设有第一垫层。进一步地，固定件130的内壁设有第二垫层。其中，第一垫层和第二垫层均所采用的材料均可以为耐磨橡胶。既可在输送过程中提供电缆足够的摩擦动力，又能防止氧化镁铜套在运动中直接接触金属部件，从而对机具和铜套造成磨损。
42.需要说明的是，本实施例中的拉制装置中的框架、传输轴、固定件、拉伸件、折弯件等所采用的材料均可以为高强度、高硬度的低合金结构钢。
43.下面以具体施工为例来进行说明：参考某大空间建筑的电气图纸，连接配电柜的氧化镁电缆的单根总敷设段，桥架内相同规格和走向的电缆共三根，电缆的走向因需配合建筑结构，设计一段长度为0.6m，向下与水平方向呈25
°
坡度的敷设段。由于桥架与顶部空间距离只有22cm，施工难度大，同时电缆敷设层装饰吊顶简单，桥架基本无覆盖，使得桥架内的电缆在敷设后将直接暴露在视线中，故必须提高电缆敷设的观感，做到横平竖直。因此，在桥架连接前将本拉制装置先固定在楼板上，然后利用该拉制装置将成盘的电缆拉制后，再统一移入桥架中，最后固定和连接相应设备和柜体。
44.首先，分别在桥架的起始端、坡度起始端和终止端安装三个上述拉制装置，利用连接件将框架及其附属部件固定在楼板10上，测量固定后整个装置的高度不超过10cm。起始段由于电缆无需弯折，故该位置的工具上需保持弯折段与框架110在处于同一平面上，或可拆卸下弯折段，并检查其牢固性，做好施工准备，检查拉制装置各部件的可操作性。接着，确定氧化镁电缆的铜套尺寸，将电缆的一端分别从三个不同电缆盘中拉出，固定在拉制装置的相邻的固定滚轴 140之间，调节相邻的固定滚轴140直接之间的相互距离，使得相邻的固定滚轴 140之间的距离与氧化镁电缆的直径相适配，再闭合固定件130，观察并确认氧化镁电缆的铜套四周均有橡胶层保护，同时松紧适度；并在设置坡度的电缆段用记号笔做好标记。
45.接着，将电缆的一头绑定在绳套上，由三名工人同时拉动三条电缆的绳索，电缆在拉制装置内慢慢的以不超过18m/min的恒定速度移动，拉动过程中需注意用力的方向，另设三名工人检查电缆的拉直效果和工具的运作状态，观察三条电缆的一头同时移至桥架坡度起始点的拉制装置内，当电缆拉直调节组件正下方时，停止对电缆的拉动。
46.然后，缓慢转动调节组件，并测量确认折弯轴将电缆压至水平向下25
°
，查看说明书中附表，当电缆弯折上述坡度时，相对的折弯件应拉出约32cm，再开始拉动电缆。在拉制过程中，比对图纸观察电缆拉制过程中的走向和一致性，当拉制装置的电缆拉至设置坡度的尾端时，再次停止拉动。此时，再缓慢转动调节组件，使得电缆桥架坡度末端的拉制装置再次实现水平向的拉制。
47.最后，观察拉制后整体电缆的观感效果，并再次比对图纸，确认无误后进行整体吊装和装配。
48.本工程中运用了本本实施例的拉制装置，与同类工程中手工拉制的氧化镁电缆作业，并采用榔头敲击以拉直或校正电缆的方式，能节约约6％的耗材，将电缆与图纸中的最大偏移量从2cm缩小至4mm，不仅解决了传统电缆敷设遇到狭小空间难以操作的问题，同时实现了多组电缆共同拉制的功能，节约施工周期80％，减少现场施工垃圾38％。本实施例能充分体现本实用新型的拉制装置适用范围广、调节灵活、效率高同时能节约劳动力等优点。
49.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限
定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更，均属于权利要求书的保护范围
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。