电机端盖组件、定子组件和电机的制作方法

1.本技术属于电机技术领域，具体涉及一种电机端盖组件、定子组件和电机。


背景技术：

2.随着市场导向及行业发展需求，外转子电机应用在移动空调、风扇、cpu散热器等领域越来越广泛，目前行业内无刷直流外转子电机控制器与电机本体均采用分离结构，定子安装固定依靠棱柱过盈紧配合结构，电机的可靠性、振动、寿命等问题尤为突出。传统外转子电机，裸露在外控制器极大降低了电机使用寿命。


技术实现要素：

3.因此，本技术提供一种电机端盖组件、定子组件和电机，能够解决现有技术中电机控制器裸露在外极大降低了电机使用寿命的问题。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种电机端盖组件，包括：
5.安装支架，包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端能装配电机的定子铁芯；
6.端盖，所述端盖盖合于所述第二端上，形成装配腔；
7.控制器，设于所述装配腔内；
8.灌封胶结构，所述灌封胶结构填充满所述装配腔内的空隙，能够使得所述安装支架、所述端盖和所述控制器构成灌封一体结构。
9.可选地，所述端盖和所述第二端为密封配合。
10.可选地，所述第二端的端面上设有定位柱，能够使得所述控制器与该端面之间设有间隙。
11.可选地，所述定位柱包括凸台型，所述控制器上设有装配孔，所述定位柱穿设于所述装配孔中。
12.根据本技术的另一方面，提供了一种定子组件，包括如上所述的电机端盖组件。
13.可选地，所述定子组件还包括有定子铁芯，所述安装支架的第一端上设有轴套，所述定子铁芯套设于所述轴套上。
14.可选地，所述轴套的外周壁上设有锁扣结构，能够锁紧所述定子铁芯在所述轴套上的位置。
15.可选地，所述锁扣结构包括凸起，所述凸起包括有两个，沿所述轴套的轴向分布设置，且两个所述凸起的轴向间距与所述定子铁芯的轴向距离相等。
16.可选地，所述定子铁芯上设有绝缘槽楔，所述绝缘槽楔上远离所述第一端的一端设有凸台，所述凸台与所述轴套为密封接触。
17.可选地，所述绝缘槽楔上设有插针，所述安装支架设有贯通所述第一端和所述第二端的插针孔，所述插针匹配插设于所述插针孔中。
18.可选地，所述定子铁芯包括内铁芯和外铁芯，所述外铁芯和所述内铁芯之间设有轴向通孔；所述安装支架设有贯通所述第一端和所述第二端的灌胶孔，所述灌封胶结构还
填充满所述定子铁芯内部，能够使得所述安装支架、所述端盖、所述控制器和所述定子铁芯构成灌封一体结构。
19.根据本技术的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的电机端盖组件或如上所述的定子组件。
20.本技术提供的一种电机端盖组件，包括：安装支架，包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端能装配电机的定子铁芯；端盖，所述端盖盖合于所述第二端上，形成装配腔；控制器，设于所述装配腔内；灌封胶结构，所述灌封胶结构填充满所述装配腔内的空隙，能够使得所述安装支架、所述端盖和所述控制器构成灌封一体结构。
21.通过端盖和安装支架构成装配腔，使得控制器收纳于设备内部，同时采用灌封胶结构，使得整个端盖组件构成灌胶一体结构，稳定性得到提高，避免控制器裸露在外导致损坏风险，提升电机控制器及电机整体寿命及可靠性。
附图说明
22.图1为本技术实施例的电机端盖组件的结构示意图；
23.图2为本技术实施例的安装支架的结构示意图；
24.图3为本技术实施例的安装支架的剖视图；
25.图4为本技术实施例的控制器的结构示意图；
26.图5为本技术实施例的端盖的结构示意图；
27.图6为本技术实施例的定子组件的结构示意图；
28.图7为本技术实施例的定子铁芯的结构示意图；
29.图8为本技术实施例的绝缘槽楔的结构示意图；
30.图9为本技术实施例的绝缘槽楔和定子铁芯装配后的立体示意图；
31.图10为本技术实施例的外转子电机的结构示意图；
32.图11为本技术实施例的外转子电机的爆炸图。
33.附图标记表示为：
34.1、安装支架；11、定位柱；12、插针孔；13、下胶孔；14、轴套；141、凸起；2、端盖；21、灌胶孔；3、控制器；31、插针孔；4、装配腔；5、定子铁芯；51、内铁芯；52、外铁芯；6、绝缘槽楔；61、插针；62、凸台；7、灌封胶结构；8、磁条；9、机壳；10、转轴。
具体实施方式
35.结合参见图1至图11所示，根据本技术的实施例，一种电机端盖组件，包括：
36.安装支架1，包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端能装配电机的定子铁芯5；
37.端盖2，所述端盖2盖合于所述第二端上，形成装配腔4；
38.控制器3，设于所述装配腔4内；
39.灌封胶结构7，所述灌封胶结构7填充满所述装配腔4内的空隙，能够使得所述安装支架1、所述端盖2和所述控制器3构成灌封一体结构。
40.通过端盖2和安装支架1构成装配腔4，使得控制器3收纳于设备内部，同时采用灌封胶结构7，使得整个端盖2组件构成灌胶一体结构，稳定性得到提高，避免控制器3裸露在
外导致损坏风险，提升电机控制器3及电机整体寿命及可靠性。
41.安装支架1外侧壁上设置安装孔结构，保证电机垂直安装。控制器3结构设计有加强紧固结构，内侧位置开孔方便下料。
42.在一些实施例中，端盖2和所述第二端为密封配合。
43.采用密封配合，使得装配腔4密封性好，提高灌胶效率。密封配合具体结构，可包括安装支架1上设置装配密封槽，端盖2侧边插设于装配密封槽中。
44.在一些实施例中，第二端的端面上设有定位柱11，能够使得所述控制器3与该端面之间设有间隙。优选的，定位柱11包括凸台62型，所述控制器3上设有装配孔，所述定位柱11穿设于所述装配孔中。
45.定位柱11数量n≥3且均布，防止灌封时控制器3倾斜偏移，定位柱11为上下凸台62型，防止控制器3与支架磨损的同时使控制器3上下两面均与灌封胶接触增加其稳定性。
46.根据本技术的另一方面，提供了一种定子组件，包括如上所述的电机端盖组件。
47.在一些实施例中，定子组件还包括有定子铁芯5，所述安装支架1的第一端上设有轴套14，所述定子铁芯5套设于所述轴套14上。
48.将定子铁芯5设在安装支架1的第一端的轴套14上，与控制器3分设于安装支架1的相对两侧上，避免干扰，提高设备的稳定性。
49.在一些实施例中，轴套14的外周壁上设有锁扣结构，能够锁紧所述定子铁芯5在所述轴套14上的位置。优选的，锁扣结构包括凸起141，所述凸起141包括有两个，沿所述轴套14的轴向分布设置，且两个所述凸起141的轴向间距与所述定子铁芯5的轴向距离相等。
50.轴套14上设置凸起141的锁扣结构，构成“工”型，定子铁芯5正好设在“工”型的中间位置上，保证定子铁芯5与安装支架1预紧力的同时亦有效保证两者同轴度。
51.在一些实施例中，定子铁芯5上设有绝缘槽楔6，所述绝缘槽楔6上远离所述第一端的一端设有凸台62，所述凸台62与所述轴套14为密封接触。
52.通过在定子铁芯5的绝缘槽楔6上设置凸台62，凸台62与轴套14进行密封接触，能避免灰尘进入。
53.在一些实施例中，绝缘槽楔6上设有插针61，所述安装支架1设有贯通所述第一端和所述第二端的插针61孔3112，所述插针61匹配插设于所述插针61孔3112中。
54.在绝缘槽楔6上设插针61，以及安装支架1上设插针61孔3112，为提高稳定性，可在控制器3上也设置插针61孔3112，插针61依次穿过安装支架1上插针61孔3112之后再插入控制器3上插针61孔3112，最后将插针61与控制器3焊接之后完成安装。
55.在一些实施例中，定子铁芯5包括内铁芯51和外铁芯52，所述外铁芯52和所述内铁芯51之间设有轴向通孔；所述安装支架1设有贯通所述第一端和所述第二端的灌胶孔21，所述灌封胶结构7还填充满所述定子铁芯5内部，能够使得所述安装支架1、所述端盖2、所述控制器3和所述定子铁芯5构成灌封一体结构。
56.定子铁芯5设为内铁芯51和外铁芯52的组合结构，使得轴向通孔构成减震腔，使得定子铁芯5整体具备一定减震性能，极大提高电机运转稳定性。
57.将控制器3及安装支架1通过灌封胶密封，同时定子采用锁紧扣安装方式，以保证其渐变磁拉力均匀作用在铁芯上，能够极大减震降噪，增加电机寿命，解决行业难题。
58.同时由于铁芯与控制器3等结构灌封一体，能致使电机定子、转子、控制器3之间同
轴度较高，气隙均匀性得到提高，使得磁拉力大小周期内较为均匀，进而减小了电机的振动，避免了噪音问题发生。
59.根据本技术的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的电机端盖2组件或如上所述的定子组件。
60.电机包括外转子电机，如图10和11所示，在定子铁芯5外周间隔设置磁条8和机壳9，磁条8在定子铁芯5的作用下转动，驱动机壳9及其上固定的转轴10旋转。
61.先将控制器3、安装支架1、定子铁芯5和端盖2进行装配焊接之后，经由端盖2上灌胶孔21注入灌封胶，保证控制器3与安装支架1之间、定子与安装支架1之间同轴度，保证其渐变磁拉力不会发生畸变，同时搭配内外定子铁芯5结构以达到减震降噪效果，提升电机整体的稳定性，后焊接处理工艺可提升电机产品工艺性及生产效率。
62.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。