一种隐框安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙领域，更具体地说，涉及一种隐框安装结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
3.隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，幕墙的荷载主要靠密封胶承受，长时间使用或操作不规范时，存在玻璃脱落的风险，鉴于隐框玻璃幕墙的结构在可靠性方面存在的缺陷，目前在某些地区出台了隐框玻璃幕墙使用规范，限制隐框玻璃幕墙在高层建筑上的使用，如在最新的玻璃幕墙使用规范草案中，就明确了在高楼100米以上部位不建议采用传统的隐框玻璃幕墙。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种隐框安装结构，以解决现有隐框幕墙荷载主要靠密封胶承受，长时间使用或操作不规范时，存在玻璃脱落的风险的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种隐框安装结构，包括立柱与复合钢化玻璃，所述立柱的两侧铆接有横杆，所述立柱横杆上均开设有连接槽，所述连接槽的内侧卡接有卡块，所述卡块的正面延伸至连接槽的正面，所述卡块的正面一体成型有支撑杆，所述支撑杆的两侧均与复合钢化玻璃连接，所述支撑杆与复合钢化玻璃之间填充有结构胶。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述复合钢化玻璃包含有第一钢化玻璃层、夹层与第二钢化玻璃层，所述第二钢化玻璃层的面积大于第一钢化玻璃层，所述支撑杆的两侧均延伸至夹层的内侧并与第一钢化玻璃层接触，所述结构胶填充于相邻的两个夹层之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑杆包含有连接板，所述连接板的背面与，所述连接板的正面一体成型有限制杆，所述连接板与限制杆之间两侧的空隙形成安装槽，所述第一钢化玻璃层的侧边延伸至安装槽的内侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装槽的内壁固定连接有防护胶条，所述防护胶条的另一侧与第一钢化玻璃层接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.相邻的两个所述第二钢化玻璃层之间具有空隙，所述结构胶的正面延伸至相邻的
两个第二钢化玻璃层之间。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述立柱的两侧均通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座上开设有安装孔，所述安装座上一体成型有加强板。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，通过立柱与横杆构成主体幕墙的框架，通过卡块将支撑杆安装在连接槽的正面，从而形成一个玻璃安装框，将复合钢化玻璃安装在支撑杆上，最后利用结构胶进一步固定密封，相对于传统玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结，虽然具备良好的镜面美观效果，但是玻璃的粘结结构随着时间流逝容易发生玻璃脱落的危险，本装置能够在结构胶的粘结基础上利用支撑杆进行支撑以及固定，提高复合钢化玻璃安装后的稳定性，同时在安装时无需等待结构胶凝固，安装效率提高，适合推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型立柱的俯视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型复合钢化玻璃的结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a部的放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、立柱；2、横杆；3、连接槽；4、卡块；5、支撑杆；501、连接板；502、限制杆；503、安装槽；6、复合钢化玻璃；601、第一钢化玻璃层；602、夹层；603、第二钢化玻璃层；7、结构胶；8、防护胶条；9、安装座；10、加强板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种隐框安装结构，包括立柱1与复合钢化玻璃6，立柱1的两侧铆接有横杆2，立柱1横杆2上均开设有连接槽3，连接槽3的内侧卡接有卡块4，卡块4的正面延伸至连接槽3的正面，卡块4的正面一体成型有支撑杆5，支撑杆5的两侧均与复合钢化玻璃6连接，支撑杆5与复合钢化玻璃6之间填充有结构胶7。
27.本实用新型中，通过立柱1与横杆2构成主体幕墙的框架，通过卡块4将支撑杆5安装在连接槽3的正面，从而形成一个玻璃安装框，将复合钢化玻璃6安装在支撑杆5上，最后利用结构胶7进一步固定密封，相对于传统玻璃与铝框之间完全靠结构胶7粘结，虽然具备良好的镜面美观效果，但是玻璃的粘结结构随着时间流逝容易发生玻璃脱落的危险，本装置能够在结构胶7的粘结基础上利用支撑杆5进行支撑以及固定，提高复合钢化玻璃6安装后的稳定性，同时在安装时无需等待结构胶7凝固，安装效率提高，适合推广使用。
28.请参阅图2～4，其中：复合钢化玻璃6包含有第一钢化玻璃层601、夹层602与第二钢化玻璃层603，第二钢化玻璃层603的面积大于第一钢化玻璃层601，支撑杆5的两侧均延伸至夹层602的内侧并与第一钢化玻璃层601接触，结构胶7填充于相邻的两个夹层602之间。
29.本实用新型中，第一钢化玻璃层601与第二钢化玻璃层603之间的夹层602能够方便支撑杆5安装并通过限制固定第一钢化玻璃层601来固定整个复合钢化玻璃6，通过第二钢化玻璃层603与结构胶7对支撑杆5进行遮挡，达到全隐框目的，使的玻璃幕墙更加美观。
30.请参阅图2与图4，其中：支撑杆5包含有连接板501，连接板501的背面与，连接板501的正面一体成型有限制杆502，连接板501与限制杆502之间两侧的空隙形成安装槽503，第一钢化玻璃层601的侧边延伸至安装槽503的内侧。
31.本实用新型中，通过连接板501将限制杆502与卡块4连接，从而安装在立柱1与横杆2上，然后利用安装槽503方便将复合钢化玻璃6进行安装，同时限制复合钢化玻璃6中的第一钢化玻璃层601，提高复合钢化玻璃6安装后的稳定可靠性。
32.请参阅图2与图4，其中：安装槽503的内壁固定连接有防护胶条8，防护胶条8的另一侧与第一钢化玻璃层601接触。
33.本实用新型中，防护胶条8避免安装槽503内壁与第一钢化玻璃层601之间的硬性接触，防止第一钢化玻璃层601受到震动时破碎，提高安全性。
34.请参阅图2与图4，其中：相邻的两个第二钢化玻璃层603之间具有空隙，结构胶7的正面延伸至相邻的两个第二钢化玻璃层603之间。
35.本实用新型中，空隙让整个玻璃幕墙之间具备一定的热胀冷缩空间，提高安全性，结构胶7密封缝隙的同时软性连接，对两个复合钢化玻璃6进行保护。
36.请参阅图2，其中：立柱1的两侧均通过螺栓固定连接有安装座9，安装座9上开设有安装孔，安装座9上一体成型有加强板10。
37.本实用新型中，通过安装座9方便使用者将立柱1安装在建筑物上，并通过加强板10提高安装座9的结构强度，确保立柱1的安装稳定性。
38.工作原理：通过立柱1与横杆2构成主体幕墙的框架，通过卡块4将支撑杆5安装在连接槽3的正面，从而形成一个玻璃安装框，将复合钢化玻璃6安装在支撑杆5上，最后利用结构胶7进一步固定密封，相对于传统玻璃与铝框之间完全靠结构胶7粘结，虽然具备良好的镜面美观效果，但是玻璃的粘结结构随着时间流逝容易发生玻璃脱落的危险，本装置能够在结构胶7的粘结基础上利用支撑杆5进行支撑以及固定，提高复合钢化玻璃6安装后的稳定性，同时在安装时无需等待结构胶7凝固，安装效率提高，适合推广使用。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。