一种可移动调节滑轨式卸料平台的制作方法

1.本发明涉及卸料台技术领域，具体是一种可移动调节滑轨式卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，称之为操作平台。操作平台分为移动式操作平台、落地式和悬挑式操作平台多种，也可称之为转料平台。
3.现有技术中的卸料台可分为移动式和固定式两种，固定式移动卸料台在卸料过程中无法移动，难以适用多个位置的物料卸料，移动式卸料台一般在固定式卸料台底部加装脚轮机构，在卸料过程中可以自由调节位置，但施工现场卸料物品多为重物，重物卸料时挤压料框，容易造成卸料台偏移，从而影响卸料效率，同时也会带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可移动调节滑轨式卸料平台，以解决上述背景技术中提出的移动式卸料台一般在固定式卸料台底部加装脚轮机构，在卸料过程中可以自由调节位置，但施工现场卸料物品多为重物，重物卸料时挤压料框，容易造成卸料台偏移，从而影响卸料效率，同时也会带来安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可移动调节滑轨式卸料平台，包括底座、支撑件、机架和安装于机架上的料框，所述机架通过支撑件安装于底座上，所述底座安装有脚轮机构，所述脚轮机构包括安装座、脚轮、第一支架和第二支架，所述脚轮转动安装于安装座，安装座的上侧通过至少一个弹簧柱与底座连接；所述安装座底部位于脚轮的一侧固定安装有所述第一支架，所述第一支架上转动安装有与所述脚轮配合的摩擦片，所述摩擦片的上部固定连接有所述第二支架，第二支架的外侧竖直安装有连接柱，连接柱的上端于底座连接；
7.连接柱受力时向下运动，带动第二支架和摩擦片顺时针转动，摩擦片在顺时针转动的过程中逐渐接触并挤压脚轮，阻止脚轮转动，下面具体说明：
8.1、料框接收物料，物料沿料框滑动，物料在自身重力作用下挤压料框；
9.2、料框通过支撑件挤压底座，底座受力后弹簧柱压缩，与此同时，连接柱受力向下运动，带动第二支架和摩擦片顺时针转动，摩擦片在顺时针转动的过程中逐渐接触并挤压脚轮，阻止脚轮转动；
10.物料重量越大，底座受力越大，摩擦片的转动角度越大，摩擦片与脚轮之间的摩擦力越大，脚轮静止的稳定性越高，从而避免了移动式卸料台由于物料重量过大造成的卸料台偏移的问题，提高了卸料台的稳定性和安全性。
11.作为本发明进一步的方案：所述底座底部的四角处均安装有所述脚轮机构。
12.作为本发明进一步的方案：所述料框转动安装于机架上，料框在机架上可以自由
调节转动角度，以接收不同方向的物料，即，料框的一端既可以为进料端，也可以出料端，相应的，料框的一端既可以为出料端，也可以为进料端。
13.作为本发明再进一步的方案：所述料框通过转轴转动安装在机架上，其中一侧的机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴固定连接，驱动电机通过转轴驱动所述料框转动，改变料框的倾斜角度，以使料框能够接收不同位置的物料，提高料框的下料效率。
14.作为本发明进一步的方案：所述支撑件为设置于底座上四角处的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底座固定连接，伸缩杆的伸缩端与机架连接，通过调节伸缩杆的长度，从而改变机架和料框的高度，以使料框接取不同高度的物料，避免物料从高处下落撞击料框，提高料框的使用寿命。
15.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的伸缩端与机架活动连接，通过调节位于同侧的伸缩杆的长度，也可以改变机架和料框的倾斜角度，提高料框接料灵活性。
16.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆为电动伸缩杆、气缸伸缩杆和液压伸缩杆中的一种或多种。
17.作为本发明进一步的方案：所述料框包括下料板和两块对称设置于下料板两侧的侧板，所述侧板上开设有至少一个滑槽，所述机架朝向侧板的一侧设置有至少一个插杆机构，所述插杆机构与滑槽配合，在料框与机架水平时，限制料框转动，提高料框承接物料的稳定性。
18.作为本发明再进一步的方案：所述插杆机构包括套筒、滑动安装于套筒中的滑杆以及固定安装于滑杆上端的顶块，所述顶块通过套设于滑杆外部的伸缩弹簧与套筒连接；所述滑槽的中心处开设有固定孔。
19.作为本发明再进一步的方案：所述滑槽包括滑动段以及设置于滑动段两端的平滑段，平滑段为弧面结构。
20.作为本发明再进一步的方案：所述套筒的内部设置有电磁铁，所述滑杆由铁质材料制成，对电磁铁通电，电磁铁吸引滑杆压缩伸缩弹簧，以使顶块从固定孔后拔出，可以理解的是，顶块将机架和料框固定时，无需对电磁铁进行通电，从而节约电能，符合环保节能理念。
21.作为本发明再进一步的方案：所述机架的外侧安装有电源箱，所述电源箱与所述电磁铁电连接，所述电源箱上设置有控制电源箱通断电的按钮。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在卸料台的底座安装脚轮机构，脚轮机构包括安装座、脚轮、第一支架和第二支架，卸料台的料框受力时向下运动，第二支架和摩擦片顺时针转动，摩擦片在顺时针转动的过程中逐渐接触并挤压脚轮，阻止脚轮转动，物料重量越大，底座受力越大，脚轮静止的稳定性越高，从而避免了移动式卸料台由于物料重量过大造成的卸料台偏移的问题，提高了卸料台的稳定性和安全性。
附图说明
23.图1为可移动调节滑轨式卸料平台的立体图。
24.图2为可移动调节滑轨式卸料平台的后视图。
25.图3为可移动调节滑轨式卸料平台中脚轮机构的结构示意图。
26.图4为可移动调节滑轨式卸料平台中机架和料框安装时的一种结构示意图。
27.图5为可移动调节滑轨式卸料平台中机架和料框安装时的又一种结构示意图。
28.图6为图4中a处的局部放大示意图。
29.图中：1-底座、101-连接架、102-底板；
30.2-支撑件；
31.3-机架、301-驱动电机、302-电源箱、303-插杆机构、304-套筒、305-滑杆、306-伸缩弹簧、307-顶块；
32.4-料框、401-下料板、402-滑槽、403-转轴、404-滑动段、405-平滑段、406-固定孔；
33.5-脚轮机构、501-安装座、502-弹簧柱、503-脚轮、504-摩擦片、505-第一支架、506-第二支架、507-连接柱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.本发明实施例公开了一种可移动调节滑轨式卸料平台，包括底座、支撑件、机架和安装于机架上的料框，所述机架通过支撑件安装于底座上，所述底座安装有脚轮机构，所述脚轮机构包括安装座、脚轮、第一支架和第二支架，所述脚轮转动安装于安装座，安装座的上侧通过至少一个弹簧柱与底座连接；所述安装座底部位于脚轮的一侧固定安装有所述第一支架，所述第一支架上转动安装有与所述脚轮配合的摩擦片，所述摩擦片的上部固定连接有所述第二支架，第二支架的外侧竖直安装有连接柱，连接柱的上端于底座连接，用以解决背景技术中提出的移动式卸料台一般在固定式卸料台底部加装脚轮机构，在卸料过程中可以自由调节位置，但施工现场卸料物品多为重物，重物卸料时挤压料框，容易造成卸料台偏移，从而影响卸料效率，同时也会带来安全隐患的问题。
37.请参阅图1和2，图1为图1为可移动调节滑轨式卸料平台的立体图，图2为可移动调节滑轨式卸料平台的后视图，具体的，图2为图1的后视图。本发明实施例中，一种可移动调节滑轨式卸料平台，应用于建筑工程物料下料领域，包括底座1、支撑件2、机架3和安装于机架3上的料框4，所述机架3通过支撑件2安装于底座1上，所述料框4转动安装于机架3上，料框4在机架3上可以自由调节转动角度，以接收不同方向的物料，即，料框4的一端既可以为进料端，也可以出料端，相应的，料框4的一端既可以为出料端，也可以为进料端；
38.请参阅图1和3，所述底座1安装有脚轮机构5，所述脚轮机构5包括安装座501、脚轮503、第一支架505和第二支架506，所述脚轮503转动安装于安装座501，安装座501的上侧通过至少一个弹簧柱502与底座1连接；所述安装座501底部位于脚轮503的一侧固定安装有所述第一支架505，所述第一支架505上转动安装有与所述脚轮503配合的摩擦片504，所述摩
擦片504的上部固定连接有所述第二支架506，第二支架506的外侧竖直安装有连接柱507，连接柱507的上端于底座1连接，连接柱507受力时向下运动，带动第二支架506和摩擦片504顺时针转动，摩擦片504在顺时针转动的过程中逐渐接触并挤压脚轮503，阻止脚轮503转动，下面具体说明：
39.1、料框4接收物料，物料沿料框4滑动，物料在自身重力作用下挤压料框4；
40.2、料框4通过支撑件2挤压底座1，底座1受力后弹簧柱502压缩，与此同时，连接柱507受力向下运动，带动第二支架506和摩擦片504顺时针转动，摩擦片504在顺时针转动的过程中逐渐接触并挤压脚轮503，阻止脚轮503转动；
41.可以理解的是，物料重量越大，底座1受力越大，摩擦片504的转动角度越大，摩擦片504与脚轮503之间的摩擦力越大，脚轮503静止的稳定性越高，从而避免了移动式卸料台由于物料重量过大造成的卸料台偏移的问题，提高了卸料台的稳定性和安全性；
42.进一步的，在本发明实施例中，所述底座1底部的四角处均安装有所述脚轮机构5。
43.需要说明的是，在本发明对机架3的安装角度并不做限定，机架3可以通过支撑件2水平的安装在底座1上，机架3也可以通过支撑件2倾斜的安装在底座1上，如图1所示，图1仅示出了一种机架3的安装角度，但并不是对机架3的安装角度进行限定，在本实施例中，无论机架3采取何种安装角度进行安装，只需调节料框4的旋转位置，即可形成倾斜面，完成物料下料。
44.在本发明实施例中，所述料框4通过转轴403转动安装在机架3上，如图4所示，其中一侧的机架3上固定安装有驱动电机301，所述驱动电机301的输出端与所述转轴403固定连接，驱动电机301通过转轴403驱动所述料框4转动，改变料框4的倾斜角度，以使料框4能够接收不同位置的物料，提高料框4的下料效率；
45.需要说明的是，上述不同位置包括有：料框4的左右两端，在本发明实施例中，料框4的接料位置还包括有通过脚轮机构5移动料框4时，料框4所在的位置。
46.在本发明实施例中，所述支撑件2为伸缩结构，具体的，支撑件2为设置于底座1上四角处的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底座1固定连接，伸缩杆的伸缩端与机架3连接，通过调节伸缩杆的长度，从而改变机架3和料框4的高度，以使料框4接取不同高度的物料，避免物料从高处下落撞击料框4，提高料框4的使用寿命；
47.进一步的，所述伸缩杆的伸缩端与机架3活动连接，通过调节位于同侧的伸缩杆的长度，也可以改变机架3和料框4的倾斜角度，提高料框4接料灵活性；
48.需要说明的是，所述伸缩杆为电动伸缩杆、气缸伸缩杆和液压伸缩杆中的一种或多种。
49.请参阅图4-5，在本发明实施例中，所述料框4包括下料板401和两块对称设置于下料板401两侧的侧板，所述侧板上开设有至少一个滑槽402，所述机架3朝向侧板的一侧设置有至少一个插杆机构303，所述插杆机构303与滑槽402配合，在料框4与机架3水平时，限制料框4转动，提高料框4承接物料的稳定性；
50.进一步的，所述插杆机构303包括套筒304、滑动安装于套筒304中的滑杆305以及固定安装于滑杆305上端的顶块307，所述顶块307通过套设于滑杆305外部的伸缩弹簧306与套筒304连接；所述滑槽402的中心处开设有固定孔406，如图6所示，料框4转动至机架3的平行位置过程中，顶块307先在料框4侧板的挤压下收缩，随后顶块307插入固定孔406中，完
成料框4与机架3之间的固定；
51.再进一步的，为了提高顶块307插入固定孔406时的平滑性，所述滑槽402包括滑动段404以及设置于滑动段404两端的平滑段405，平滑段405为弧面结构，如图6所述，顶块307由平滑段405划入滑动段404中，沿滑动段404滑动，插入固定孔406中，最后再由平滑段405滑出；
52.再进一步的，为了避免顶块307插入固定孔406后无法拔出，所述套筒304的内部设置有电磁铁，所述滑杆305由铁质材料制成，对电磁铁通电，电磁铁吸引滑杆305压缩伸缩弹簧306，以使顶块307从固定孔406后拔出，可以理解的是，顶块307将机架3和料框4固定时，无需对电磁铁进行通电，从而节约电能，符合环保节能理念；
53.还需要说明的是，所述机架3的外侧安装有电源箱302，所述电源箱302与所述电磁铁电连接，所述电源箱302上设置有控制电源箱302通断电的按钮，如图4所示，通过按压按钮，即可对电磁铁进行通断电。
54.本发明在卸料台的底座安装脚轮机构，脚轮机构包括安装座、脚轮、第一支架和第二支架，卸料台的料框受力时向下运动，第二支架和摩擦片顺时针转动，摩擦片在顺时针转动的过程中逐渐接触并挤压脚轮，阻止脚轮转动，物料重量越大，底座受力越大，脚轮静止的稳定性越高，从而避免了移动式卸料台由于物料重量过大造成的卸料台偏移的问题，提高了卸料台的稳定性和安全性。
55.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。