一种骨架增强的承口结构管件的制作方法

1.本实用新型属于管道接头结构技术领域，具体是指一种骨架增强的承口结构管件。


背景技术：

2.目前市场无承口的管接头，安装时管材管件的连接需通过电熔直通管接头套在管材管件连接处采用电熔方式才能完成连接，特别是三通、四通、弯头、变径管接头每个连接插口都得另配电熔直通，这种方式导致管道连接成本过高，安装慢，带承口的管接头重新开发模具成本过高等问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种骨架增强的承口结构管件，创造性的提出了一端口为电熔承口一端口为骨架增强型结构管件，通过多种方式将电熔承口构件连接至管件端口上，使管件带电熔承口结构型式。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案骨架增强的承口结构管件，包括承口结构管件本体，所述承口结构管件本体内设有增强骨架，所述承口结构管件本体一端为承口，所述承口结构管件本体的另一端为熔接口，所述熔接口内设有限位止口件。
5.优选地，所述承口内设有螺旋状电热丝，形成电熔连接承口。
6.优选地，所述承口内设有胶圈槽，所述胶圈槽中设有封密胶圈，装入封密胶圈后形成胶圈密封连接承口。
7.优选地，所述承口内径与管材接头外径一致，形成热熔承插承口。
8.优选地，所述增强骨架为金属骨架和非金属骨架。
9.本方案还提供了骨架增强的承口结构管件熔接口的熔接方式，包括三面熔接、二面熔接或单面熔接。
10.优选地，所述单面熔接方式为熔接口套在管材上后熔接口内壁与管材外壁熔接、限位止口件端口面与管材端口面熔接、熔接口端口面与管材外壁上的限位止口件端口面熔接中的任一种熔接方式。
11.优选地，所述二面熔接为熔接口套在管材上后熔接口内壁与管材外壁熔接、限位止口件端口面与管材端口面熔接、熔接口端口面与管材外壁上的限位止口件端口面熔接中的任二种熔接方式。
12.优选地，所述三面熔接为熔接口套在管材上后熔接口内壁与管材外壁熔接、限位止口件端口面与管材端口面熔接以及熔接口端口面与管材外壁上的限位止口件端口面熔接。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案创造性的提出了一端口为承口一端口为熔接口的骨架增强结构管件，通过多种方式将承口连接至管材端口上，使管材带电熔连接承口的结构型式，避免了管材端口无电熔承口，导致安装时需通过电熔直通
管件才能完成与管材和其他管件的连接，造成管材连接成本过高，安装慢，熔接点多，重新开发模具成本过高等问题；同时本方案提出了多种熔接口的熔接方式组合。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案骨架增强的承口结构管件的整体结构示意图；
16.图2为本方案骨架增强的承口结构管件与外壁上设有限位止口件的管材连接的结构示意图；
17.图3为本方案骨架增强的承口结构管件与外壁上无限位止口件的管材连接的结构示意图。
18.其中，1、承口结构管件本体，2、增强骨架，3、承口，4、熔接口，5、螺旋状电热丝，6、管材，7、限位止口件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本方案骨架增强的承口结构管件，包括承口结构管件本体1，所述承口结构管件本体1内设有增强骨架2，所述承口结构管件本体1一端为承口3，所述承口结构管件本体1的另一端为熔接口4，所述熔接口4内设有限位止口件7。
22.其中，所述承口3内设有螺旋状电热丝5；所述承口3内设有胶圈槽，所述胶圈槽中设有封密胶圈；所述承口3内径与管材6接头外径一致；所述增强骨架2为金属骨架和非金属骨架。
23.本方案还提供了骨架增强的承口结构管件熔接口的熔接方式，包括三面熔接、二面熔接或单面熔接。
24.所述单面熔接方式为熔接口4套在管材6上后熔接口4内壁与管材6外壁熔接、限位止口件7端口面与管材6端口面熔接、熔接口4端口面与管材6外壁上的限位止口件端口面熔接中的任一种熔接方式。
25.优选地，所述二面熔接为熔接口4套在管材6上后熔接口4内壁与管材6外壁熔接、限位止口件7端口面与管材6端口面熔接、熔接口4端口面与管材6外壁上的限位止口件端口面熔接中的任二种熔接方式。
26.优选地，所述三面熔接为熔接口4套在管材6上后熔接口4内壁与管材6外壁熔接、限位止口件7端口面与管材6端口面熔接以及熔接口4端口面与管材6外壁上的限位止口件
端口面熔接。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种骨架增强的承口结构管件，其特征在于：包括承口结构管件本体，所述承口结构管件本体内设有增强骨架，所述承口结构管件本体一端为承口，所述承口结构管件本体的另一端为熔接口，所述熔接口内设有限位止口件。2.根据权利要求1所述的一种骨架增强的承口结构管件，其特征在于：所述承口内设有螺旋状电热丝，形成电熔连接承口。3.根据权利要求1所述的一种骨架增强的承口结构管件，其特征在于：所述承口内设有胶圈槽，所述胶圈槽中设有封密胶圈形成密封连接承口。4.根据权利要求2所述的一种骨架增强的承口结构管件，其特征在于：所述承口内径与管材接头外径一致形成热熔承插承口。5.根据权利要求1所述的一种骨架增强的承口结构管件，其特征在于：所述增强骨架为金属骨架和非金属骨架。6.根据权利要求1所述的一种骨架增强的承口结构管件，其特征在于：所述熔接口套在管材上后熔接口内壁与管材外壁、限位止口件端口面与管材端口面以及熔接口端口面与管材外壁上的限位止口件端口面之间形成三组接触面，三组所述接触面中一组以上熔接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种骨架增强的承口结构管件，包括承口结构管件本体，所述承口结构管件本体内设有增强骨架，所述承口结构管件本体一端为承口，所述承口结构管件本体的另一端为熔接口，所述熔接口内设有限位止口件。本实用新型涉及管道接头结构技术领域，具体是提供了一种骨架增强的承口结构管件，创造性的提出了一端口为电熔承口一端口为骨架增强型结构管件，通过多种方式将电熔承口构件连接至管件端口上，使管件带电熔承口结构型式。使管件带电熔承口结构型式。使管件带电熔承口结构型式。


技术研发人员：徐冶锋 张晓年
受保护的技术使用者：江苏狼博管道制造有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/7/11