1.本实用新型涉及微生物培养技术领域，具体涉及一种用于工业微生物培养的生物反应器。
背景技术：
2.工业微生物涵盖了酒精工业、发酵食品工业、氨基酸核苷酸发酵工业、有机酸发酵工业、各类工具酶工业、有机化合物微生物转化工业以及石油发酵工业等。此外，工业微生物还被用于能源开发和环境保护。随着生物工程技术的应用，工业微生物还将涉及化学工业及其他更多的产业部门。为防除有害微生物而研究霉腐与杀菌剂等，以及按工业微生物的生命活动规律设计最佳的工艺过程，都是工业微生物学的研究内容。
3.在工业微生物培养中，固态发酵是重要的技术方向，目前常规固态发酵系统采用翻拌方式实现物料混合，这种模式不仅对设备要求较高，而且整体传质效率较低，不利于提高培养效率。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于工业微生物培养的生物反应器，以解决常规固态发酵罐传质效率较低的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.用于工业微生物培养的生物反应器，包括底架，脚轮，挡柱，罐体，进水管，出水管，阀门，补料管，电机，转轴，搅拌桨，盘状仓体，支柱，间隙，其中，在底架的底端设置有若干脚轮，在底架的外缘具有若干挡柱，罐体位于底架上，在罐体的侧壁上部和侧壁下部分别设置有进水管和出水管，在进水管和出水管上分别设置有阀门，在罐体的顶端设置有补料管，在罐体的顶端固定连接有电机，在电机上连接有转轴，在转轴上具有若干搅拌桨，在罐体中自下而上叠装有若干盘状仓体，在相邻的盘状仓体之间具有支柱，在相邻的盘状仓体之间留有间隙，在每个盘状仓体中具有至少一片搅拌桨。
7.作为优选，在罐体的内壁与盘状仓体之间留有空腔，在罐体的内壁中设置有电热器。
8.作为优选，挡柱沿竖向延伸，若干挡柱分别贴合在罐体的外壁上。
9.作为优选，所述脚轮均为万向脚轮，在所述脚轮上设置有脚轮锁。
10.作为优选，在补料管的上端口处铰接有端盖。
11.本实用新型提供了一种用于工业微生物培养的生物反应器。该技术方案摒弃了常规的独立腔体整体搅拌的模式，在罐体中构建了分层的培养空间，并为每层培养空间分别设置了搅拌机构。具体来看，本实用新型将罐体整体搭载于具有脚轮的底架上，底架上带有纵向的挡柱，可对罐体起到阻挡、稳定作用，而脚轮的设置便于罐体的移动；在此基础上，本实用新型在罐体中采用叠装方式填充了若干盘状仓体，转轴不仅纵向贯穿若干盘状仓体，而且转轴上的多组搅拌桨分别保持在各盘状仓体中，从而达到分层搅拌效果。此外，本实用
新型在盘状仓体与罐体之间保留了间隙，有助于起到保温作用。本实用新型结构合理，培养效果良好，具有突出的技术优势。
附图说明
12.图1是本实用新型外部结构的立体图；
13.图2是本实用新型内部结构的立体图；
14.图3是本实用新型内部结构的剖视图；
15.图中：
16.1、底架
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2、脚轮
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3、挡柱
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4、罐体
17.5、进水管
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6、出水管
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7、阀门
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8、补料管
18.9、电机
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10、转轴
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11、搅拌桨
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12、盘状仓体
19.13、支柱
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14、间隙。
具体实施方式
20.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
21.实施例1
22.用于工业微生物培养的生物反应器，如图1～3所示，包括底架1，脚轮2，挡柱3，罐体4，进水管5，出水管6，阀门7，补料管8，电机9，转轴10，搅拌桨11，盘状仓体12，支柱13，间隙14，其中，在底架1的底端设置有若干脚轮2，在底架1的外缘具有若干挡柱3，罐体4位于底架1上，在罐体4的侧壁上部和侧壁下部分别设置有进水管5和出水管6，在进水管5和出水管6上分别设置有阀门7，在罐体4的顶端设置有补料管8，在罐体4的顶端固定连接有电机9，在电机9上连接有转轴10，在转轴10上具有若干搅拌桨11，在罐体4中自下而上叠装有若干盘状仓体12，在相邻的盘状仓体12之间具有支柱13，在相邻的盘状仓体12之间留有间隙14，在每个盘状仓体12中具有至少一片搅拌桨11。
23.实施例2
24.用于工业微生物培养的生物反应器，如图1～3所示，包括底架1，脚轮2，挡柱3，罐体4，进水管5，出水管6，阀门7，补料管8，电机9，转轴10，搅拌桨11，盘状仓体12，支柱13，间隙14，其中，在底架1的底端设置有若干脚轮2，在底架1的外缘具有若干挡柱3，罐体4位于底架1上，在罐体4的侧壁上部和侧壁下部分别设置有进水管5和出水管6，在进水管5和出水管6上分别设置有阀门7，在罐体4的顶端设置有补料管8，在罐体4的顶端固定连接有电机9，在电机9上连接有转轴10，在转轴10上具有若干搅拌桨11，在罐体4中自下而上叠装有若干盘状仓体12，在相邻的盘状仓体12之间具有支柱13，在相邻的盘状仓体12之间留有间隙14，在每个盘状仓体12中具有至少一片搅拌桨11。其中，在罐体4的内壁与盘状仓体12之间留有空腔，在罐体4的内壁中设置有电热器。挡柱3沿竖向延伸，若干挡柱3分别贴合在罐体4的外壁上。所述脚轮均为万向脚轮，在所述脚轮上设置有脚轮锁。在补料管8的上端口处铰接有端
盖。
25.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于工业微生物培养的生物反应器，其特征在于包括底架(1)，脚轮(2)，挡柱(3)，罐体(4)，进水管(5)，出水管(6)，阀门(7)，补料管(8)，电机(9)，转轴(10)，搅拌桨(11)，盘状仓体(12)，支柱(13)，间隙(14)，其中，在底架(1)的底端设置有若干脚轮(2)，在底架(1)的外缘具有若干挡柱(3)，罐体(4)位于底架(1)上，在罐体(4)的侧壁上部和侧壁下部分别设置有进水管(5)和出水管(6)，在进水管(5)和出水管(6)上分别设置有阀门(7)，在罐体(4)的顶端设置有补料管(8)，在罐体(4)的顶端固定连接有电机(9)，在电机(9)上连接有转轴(10)，在转轴(10)上具有若干搅拌桨(11)，在罐体(4)中自下而上叠装有若干盘状仓体(12)，在相邻的盘状仓体(12)之间具有支柱(13)，在相邻的盘状仓体(12)之间留有间隙(14)，在每个盘状仓体(12)中具有至少一片搅拌桨(11)。2.根据权利要求1所述的用于工业微生物培养的生物反应器，其特征在于，在罐体(4)的内壁与盘状仓体(12)之间留有空腔，在罐体(4)的内壁中设置有电热器。3.根据权利要求1所述的用于工业微生物培养的生物反应器，其特征在于，挡柱(3)沿竖向延伸，若干挡柱(3)分别贴合在罐体(4)的外壁上。4.根据权利要求1所述的用于工业微生物培养的生物反应器，其特征在于，所述脚轮均为万向脚轮，在所述脚轮上设置有脚轮锁。5.根据权利要求1所述的用于工业微生物培养的生物反应器，其特征在于，在补料管(8)的上端口处铰接有端盖。
技术总结
本实用新型提供了一种用于工业微生物培养的生物反应器。该技术方案摒弃了常规的独立腔体整体搅拌的模式，在罐体中构建了分层的培养空间，并为每层培养空间分别设置了搅拌机构。具体来看，本实用新型将罐体整体搭载于具有脚轮的底架上，底架上带有纵向的挡柱，可对罐体起到阻挡、稳定作用，而脚轮的设置便于罐体的移动；在此基础上，本实用新型在罐体中采用叠装方式填充了若干盘状仓体，转轴不仅纵向贯穿若干盘状仓体，而且转轴上的多组搅拌桨分别保持在各盘状仓体中，从而达到分层搅拌效果。此外，本实用新型在盘状仓体与罐体之间保留了间隙，有助于起到保温作用。本实用新型结构合理，培养效果良好，具有突出的技术优势。具有突出的技术优势。具有突出的技术优势。
技术研发人员：张介德
受保护的技术使用者：济南齐晟企业管理咨询有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/11
再多了解一些
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