一种现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣尖的制作方法

1.本实用新型涉及桩尖结构技术领域，具体为一种现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣尖。


背景技术：

2.在本发明之前，已经有利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土而成桩的装置或方法。若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，称为振动沉管灌注桩。也可采用振动-冲击双作用的方法沉管。
3.现浇x形混凝土桩(专利号：200710020306.3)由于其具有较大的单位体积材料比表面积，因而可以在不增加材料用量的前提下大大提高单桩承载力，从而提高性能价格比。这种现浇x形桩在施工时桩模下端连接的是预制桩靴(专利号：200720036892.6)。所谓预制桩靴，是需要在工厂预制，耗时长，体积大，直径一般大于50cm，运输不便；为增加刚性还要在内部设置钢筋，施工时要在桩模与预制桩尖之间设置橡胶垫圈或草绳以减小桩模
4.对预制桩靴的冲剪破坏。主要原因就在于预制桩靴与桩模没有形成一个整体，因此它只能向下运动，不能向上运动，并且在沉桩时通常都会在遇到硬物时导致桩靴向下运动偏移，甚至脱离桩模。另外，预制桩靴不能重复利用，成桩后预制桩靴永久性留在地基中，不能回收，浪费材料，造价太高，这对于施工施工工程是一个致命的缺陷。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣尖，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣尖：包括工字型钢制套管，一组或多组活瓣，所述工字型钢制套管底部向下呈楔角，形成桩尖，所述活瓣一侧铰接在底面上端，可盖合或打开工字型钢制套管底面。
9.优选的，所述活瓣为三个，为一组长活瓣尖和一个短活瓣尖组成。
10.优选的，所述活瓣为一个，所述活瓣呈工字型。
11.优选的，所述活瓣采用钢片制成。
12.优选的，所述活瓣外表面设有加强棱
13.优选的，所述楔角角度为45度。
14.优选的，所述工字型钢制套管表面设有刻度和加强棱。
15.优选的，所述活瓣铰接轴上还设有扭簧。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣尖。具备以下有益效果：
18.该现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣尖，利用工字型钢制套管底部向下开设楔角形成桩尖，底面铰接活瓣，形成一种整体桩尖结构，活瓣活动盖合在工字型钢制套管底面上，形成外轮廓为异形倒锥形结构，闭合时的闭合严密，套管上拔时又特别容易打开，避免了沉桩时水或泥砂进入桩管影响成桩质量或者无法成桩以及需要用橡胶垫圈或草绳垫在桩身模板与预制桩尖之间等缺陷；活瓣与工字型钢制套管连接成一个整体，可以随上部工字型钢制套管任意移动，避免了出现预制桩尖卡管等现象，简化了施工工艺。由于避免了提前在工厂预制活瓣，因此缩短了工期，避免了抬运桩尖的繁重体力劳动，减小了人力成本；活瓣可以重复利用，所以可大大减小原材料成本，降低造价，这在道路等施工中是非常重要的因素。
19.该现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣尖，克服了预制桩靴施工工艺繁琐，施工周期长，造价高等缺陷，能够随上部工字型钢制套管一起移动，避免了重复的体力劳动，不需要在工厂预制，因此大大缩短了施工周期，由于能够重复利用，极大地降低了成本。是一种经济实用的桩尖形式，现场使用的效果非常好。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型结构示意图；
22.图3为本实用新型结构示意图；
23.图4为本实用新型结构示意图；
24.图5为本实用新型结构示意图；
25.图6为本实用新型结构示意图。
26.图中：1、工字型钢制套管；11、刻度；12、浇灌口；2、活瓣；21、长活瓣；22、短活瓣；23、加强棱；3、楔角；4、桩尖。
具体实施方式
27.本实用新型实施例提供一种现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣2尖，如图-所示，包括工字型钢制套管1，一组或多组活瓣2，所述工字型钢制套管1底部向下呈楔角3，形成桩尖4，所述活瓣2一侧铰接在底面上端，可盖合或打开工字型钢制套管1底面。
28.实施例一，如图所示，活瓣2由一组长活瓣212和一个短活瓣222钢片构成，一组长活瓣212和一个短活瓣222一端铰接在工字型钢制套管1底面的上端，如图所示，一组长活瓣212和一个短活瓣222属于打开状态，闭合时如图所示，一组长活瓣212和一个短活瓣222的下端转动，向工字型钢制套管1底面下端聚拢，整体呈异形倒锥形，活瓣2紧密盖合在工字型钢制套管1底面。
29.实施例二，如图所示，活瓣2为一个，所述活瓣2呈工字型，打开和盖合工字型钢制套管1底面与实施例一一样，不再赘述。
30.具体的，为了活瓣2良好的强度和钢形，本案实施例中的活瓣2采用钢片制成。
31.进一步的，为了良好的挤土效果，在活瓣2外表面设有可加强棱23，如图所示。
32.进一步的，楔角3角度为45度。
33.为了使活瓣2在常态下，处于盖合工字型钢制套管1底面的状态，铰接轴上还设有
扭簧，给予活瓣2向上的旋转弹力。
34.其他：工字型钢制套管1表面设有刻度11，方便观察工字型钢制套管1的深入地面深度，工字型钢制套管1的上端还设有浇灌口12，用于将混凝土浇灌入工字型钢制套管1的空腔。
35.在沉桩开始实施时，将连接有活瓣2桩尖4的工字型钢制套管1在自重作用下下落，活瓣2尖在扭簧的作用下，与工字型钢制套管1底面形成封闭状态，将活瓣2尖对准桩位；然后工字型钢制套管1继续下落，当活瓣2尖的桩尖4与地面土体接触并插入土体后，在土体的反力作用下，活瓣2始终保持闭合状态；通过振动或锤击将下端连有该活瓣2的工字型钢制套管1从地表沉入土中，直至达到设计深度；在沉入过程中，活瓣2与工字型钢制套管1底面受到周围土体挤压越挤越紧，闭合严密；此时，通过工字型钢制套管1内浇注混凝土，使混凝土通过进入灌注整个工字型钢制套管1；浇注混凝土结束后，上拔工字型钢制套管1，活瓣2也随着向上运动，在工字型钢制套管1底部的混凝土压力和自重作用下，活瓣2的自动打开工字型钢制套管1底部，混凝土即进入到工字型沉孔中，最后形成现浇工字型混凝土桩。
36.由于工字型钢制套管1底部向下呈楔角3，形成桩尖4，形成一个整体结构，因此活瓣2可随工字型钢制套管1上下任意运动，沉桩时不会脱落、偏移，而现有技术的预制桩靴与桩模没有形成整体,只能向下运动，沉桩时遇到硬物会导致偏移甚至脱离桩模，因此工字型桩活瓣2尖具有更大的优越性。
37.综上所述，该现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣2尖，利用工字型钢制套管1底部向下开设楔角3形成桩尖4，底面铰接活瓣2，形成一种整体桩尖4结构，活瓣2活动盖合在工字型钢制套管1底面上，形成外轮廓为异形倒锥形结构，闭合时的闭合严密，套管上拔时又特别容易打开，避免了沉桩时水或泥砂进入桩管影响成桩质量或者无法成桩以及需要用橡胶垫圈或草绳垫在桩身模板与预制桩尖4之间等缺陷；活瓣2与工字型钢制套管1连接成一个整体，可以随上部工字型钢制套管1任意移动，避免了出现预制桩尖4卡管等现象，简化了施工工艺。由于避免了提前在工厂预制活瓣2，因此缩短了工期，避免了抬运桩尖4的繁重体力劳动，减小了人力成本；活瓣2可以重复利用，所以可大大减小原材料成本，降低造价，这在道路等施工中是非常重要的因素。
38.该现浇钢筋混凝土工字型桩活瓣2尖，克服了预制桩靴施工工艺繁琐，施工周期长，造价高等缺陷，能够随上部工字型钢制套管1一起移动，避免了重复的体力劳动，不需要在工厂预制，因此大大缩短了施工周期，由于能够重复利用，极大地降低了成本。是一种经济实用的桩尖4形式，现场使用的效果非常好。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。