用于充气芯模中可重复利用的充气口防护构造的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于充气芯模中可重复利用的充气口防护构造。


背景技术：

2.在空心楼盖施工过程中，其填充体有多种形式，可以用轻质、强度较高的材料，也可以使用充气芯模，由于充气芯模可以回收利用，环保可靠，使得其广泛应用于空心楼盖的施工过程中。
3.而在使用充气芯模过程中，为了便于回收利用，往往在充气芯模一侧需要开设一个充气口，并将充气芯模的气管统一从此充气口伸出，便于气压检查；由于混凝土浇筑过程中可能会对充气芯模的气管浇筑固定，造成抽模成本增大的问题，所以目前对气管的防护一般采用外罩于气管连接在充气口上的防护罩解决，起到混凝土浇筑时对气管的保护作用，待混凝土浇筑完成后，将此防护罩拆除，对充气芯模放气后将充气芯模取出，同时采用混凝土修补防护罩产生的洞口，完善后续工序。
4.混凝土浇筑完成后，在拆除防护罩时，由于充气口与防护罩是整体式连接构造，工人用撬棍及锤子等工具将防护罩拆除时，往往容易将防护罩破坏，导致无法重利用，成本增高。
5.因此，为解决以上问题，需要一种用于充气芯模中可重复利用的充气口防护构造，能够防止后期拆除时对防护构造的破坏，且可重复对防护构造进行应用，节约成本。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于充气芯模中可重复利用的充气口防护构造，能够防止后期拆除时对防护构造的破坏，且可重复对防护构造进行应用，节约成本。
7.本实用新型的用于充气芯模中可重复利用的充气口防护构造，包括充气芯模、开设于充气芯模的充气口以及由充气口伸出的气管，还包括用于对气管防护的防护罩，所述防护罩具有容纳腔，所述防护罩设置于充气口的外侧与充气口连通，以使得所述气管设置于容纳腔内；所述防护罩上具有应力豁口，所述应力豁口的末端延伸至充气口。
8.进一步，所述防护罩上设有使应力豁口打开或闭合的连接件。
9.进一步，所述防护罩的第一端部和防护罩的第二端部之间形成应力豁口；所述连接件可调节的将防护罩的第一端部和防护罩的第二端部连接，以使得应力豁口打开或闭合。
10.进一步，所述防护罩的第一端部朝向防护罩的第二端部延伸形成第一叠合部，所述防护罩的第二端部朝向防护罩的第一端部延伸形成第二叠合部，所述应力豁口闭合时，第一叠合部和第二叠合部重合。
11.进一步，所述防护罩为径向封闭的筒状构造，所述气管设置于筒状构造的内腔，所
述应力豁口沿轴向开设于防护罩，且所述应力豁口的首端位于防护罩轴向的顶部边沿，应力豁口的末端位于防护罩轴向的底部边沿。
12.进一步，所述防护罩包括沿轴向依次连接的防护罩下段、防护罩中段和防护罩上段，所述防护罩下段用于与充气口连通，所述防护罩下段的径向尺寸小于防护罩上段的径向尺寸，所述防护罩中段呈由下至上径向尺寸逐渐增大的锥状结构，所述锥状结构的小径端过渡连接防护罩下段，所述锥状结构的大径端过渡连接防护罩上段。
13.进一步，所述防护罩的第一端部上开设有第一安装位，所述防护罩的第二端部上开设有第二安装位，所述连接件跨过应力豁口以可拆卸的方式连接第一安装位和第二安装位，以使得连接件的拆卸和安装对应于应力豁口的打开和闭合。
14.进一步，所述连接件分别与第一安装位和第二安装位连接形成一组连接构件，所述连接构件为多组，多组连接构件沿轴向间隔分布于防护罩。
15.进一步，所述连接构件至少包括两组，两组连接构件对应布置于防护罩上段和防护罩下段。
16.进一步，所述防护罩通过一体成型的加工方式得到；所述应力豁口由防护罩沿轴向的顶部边沿竖直向下开设形成，且所述应力豁口延伸至防护罩沿轴向的底部边沿；所述第一安装位和第二安装位为对应开设于第一端部和第二端部上的通孔，所述连接件为穿设于第一安装位和第二安装位将应力豁口打开或闭合的柔性扎带。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于充气芯模中可重复利用的充气口防护构造，混凝土浇筑完成后，在拆除防护罩时，主动将应力豁口打开，对防护罩泄压，然后再利用工具对豁口处扩大将防护罩拆解，使得降低拆解过程中对防护罩的破坏，便于防护罩的重复利用，降低使用成本，所述的应力豁口可为盘旋延伸至充气口的构造，或是防护罩呈盘旋连接的构造，或是应力豁口为多个的构造，均能实现防护罩拆卸时，先主动使防护罩上具有应力豁口，便于对防护罩的拆解和重复利用即可，在此不再赘述；所述容纳腔用于对气管进行防护，利于后期对充气芯模的放气拆除，重复利用。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，所述轴向为防护罩1的轴向，所述径向为防护罩1的径向，本实施例中的用于充气芯模中可重复利用的充气口防护构造包括充气芯模、开设于充气芯模的充气口以及由充气口伸出的气管，还包括用于对气管防护的防护罩1，所述防护罩1具有容纳腔4，所述防护罩1设置于充气口的外侧与充气口连通，以使得所述气管设置于容纳腔4内；所述防护罩1上具有应力豁口3，所述应力豁口3的末端延伸至充气口。混凝土浇筑完成后，在拆除防护罩1时，主动将应力豁口3打开，对防护罩1泄压，然后
再利用工具对豁口处扩大将防护罩1拆解，使得降低拆解过程中对防护罩1的破坏，便于防护罩1的重复利用，降低使用成本，所述的应力豁口3可为盘旋延伸至充气口的构造，或是防护罩1呈盘旋连接的构造，或是应力豁口3为多个的构造，均能实现防护罩1拆卸时，先主动使防护罩1上具有应力豁口3，便于对防护罩1的拆解和重复利用即可，在此不再赘述；所述容纳腔4用于对气管进行防护，利于后期对充气芯模的放气拆除，重复利用。
24.本实施例中，所述防护罩1上设有使应力豁口3打开或闭合的连接件2。通过设置的连接件2控制应力豁口3打开或闭合，使得浇筑混凝土时应力豁口3闭合形成对气管的防护，浇筑后拆除时应力豁口3打开，利于形成便于拆解的缺点，降低拆解难度的同时，还能保障防护罩1的重复利用，连接件2的使用可提高应力豁口3闭合时形成对气管的防护结构的强度，并在浇筑过程中不受浇筑压力的干扰，还起到保护充气口的作用，所述的连接件2可以是柔性连接绳索，也可以为推杆卡锁构造或是便于结合和拆解的胶结构连接方式，以完成浇筑前使应力豁口3闭合，浇筑后主动使应力豁口3打开的可拆连接方式即可，在此不再赘述。
25.本实施例中，所述防护罩1的第一端部和防护罩1的第二端部之间形成应力豁口3；所述连接件2可调节的将防护罩1的第一端部和防护罩1的第二端部连接，以使得应力豁口3打开或闭合。如图所示，所述防护罩1为径向封闭的筒状构造，实际使用时可配有密封盖将防护罩1的敞口封闭，以使得提高对气管的防护效果，所述气管设置于筒状构造的内腔，所述应力豁口3沿轴向开设于防护罩1，且所述应力豁口3的首端位于防护罩1轴向的顶部边沿，应力豁口3的末端位于防护罩1轴向的底部边沿，所述应力豁口3为沿轴向竖直开设于筒状构造径向的一条缝，该应力豁口3沿径向的两端分别形成于防护罩1的第一端部和防护罩1的第二端部，所述连接件2可调节应力豁口3大小的将应力豁口3连接，应力豁口3沿轴向竖直开设的方式使得连接件2的安装较为便捷，同时，防护罩1有且仅有一条沿轴向将防护罩1打开的应力豁口3，其使用强度得到提升，同时形成于防护罩1内侧的容纳腔4密封效果得到提升，满足对气管的防护效果；同时应力豁口3的首端位于防护罩1轴向的顶部边沿，应力豁口3的末端位于防护罩1轴向的底部边沿，使得浇筑完成后防护罩1的拆解效率得到提升，有利于提高整体的施工效率和进度，所述的应力豁口3还可沿轴向由上至下弯折开设或是绕防护罩1开设，完成对防护罩1的顶部和防护罩1的底部的连接即可，在此不再赘述。
26.本实施例中，所述防护罩1的第一端部朝向防护罩1的第二端部延伸形成第一叠合部5，所述防护罩1的第二端部朝向防护罩1的第一端部延伸形成第二叠合部6，所述应力豁口3闭合时，第一叠合部5和第二叠合部6重合。如图所示，第一叠合部5和第二叠合部6重合，且防护罩1的第二端部将第一叠合部5限位，防护罩1的第一端部将第二叠合部6限位，使得第一叠合部5和第二叠合部6重合后的厚度与防护罩1的厚度一致，第一叠合部5和第二叠合部6重合可提高防护罩1形成整体的紧凑性，提高对位于容纳腔4内部气管的防护效果。
27.本实施例中，所述防护罩1包括沿轴向依次连接的防护罩下段7、防护罩中段8和防护罩上段7，所述防护罩下段7用于与充气口连通，所述防护罩下段7的径向尺寸小于防护罩上段7的径向尺寸，所述防护罩中段8呈由下至上径向尺寸逐渐增大的锥状结构，所述锥状结构的小径端过渡连接防护罩下段7，所述锥状结构的大径端过渡连接防护罩上段7。如图所示，防护罩1整体呈上端口径大底端口径小的构造，且防护罩上段7和防护罩下段7通过锥状的防护罩中段8连接，浇筑时混凝土高度不高于防护罩上段7，更进一步的混凝土浇筑层
位于防护罩上段7的底部，使得防护罩1更利于埋入混凝土，更利于形成封闭的容纳腔4，同时拆卸时，便于将防护罩1取出。
28.本实施例中，所述防护罩1的第一端部上开设有第一安装位，所述防护罩1的第二端部上开设有第二安装位，所述连接件2跨过应力豁口3以可拆卸的方式连接第一安装位和第二安装位，以使得连接件2的拆卸和安装对应于应力豁口3的打开和闭合。如图所示，所述防护罩1通过一体成型的加工方式得到；所述应力豁口3由防护罩1沿轴向的顶部边沿竖直向下开设形成，且所述应力豁口3延伸至防护罩1沿轴向的底部边沿；所述第一安装位和第二安装位为对应开设于第一端部和第二端部上的通孔，所述连接件2为穿设于第一安装位和第二安装位将应力豁口3打开或闭合的柔性扎带。
29.本实施例中，所述连接件2分别与第一安装位和第二安装位连接形成一组连接构件，所述连接构件为多组，多组连接构件沿轴向间隔分布于防护罩1。本方案中，所述连接构件至少包括两组，两组连接构件对应布置于防护罩上段7和防护罩下段7。以使得提高连接件2对应力豁口3的闭合连接，提高内部容纳腔4的密封效果，同时在应力豁口3打开时可具备较高的释放应力，降低对防护罩1的拆解难度，提高对防护罩1的拆解效率；本方案中连接构件为分别对应对应布置于防护罩上段7和防护罩下段7的两组，实际施工时还可增设连接构件，提高对应力豁口3的紧固效果。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。