一种建筑装饰吊顶用龙骨连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶装饰领域，具体是一种建筑装饰吊顶用龙骨连接结构。


背景技术：

2.现有的建筑内吊顶操作，都需要在建筑物的顶部设置龙骨结构，吊顶的装饰板固定在龙骨的下方，龙骨一般分为主龙骨和副龙骨，主龙骨主要与建筑物的顶部连接提供支撑，副龙骨主要为吊顶装饰板的固定提供支撑，在主龙骨和副龙骨之间设置连接件，用于将副龙骨固定在主龙骨上，现有的连接件，一般均套设在主龙骨上，在后期拆卸维护时很难将副龙骨或者某个连接件从主龙骨上拆下，一般会通过暴力方式将连接件破坏后进行维护或更换，使后期的维护非常不便，且现有的连接件无法对副龙骨在主龙骨上的相对位置进行固定，需要再配合吊杆对副龙骨进行固定，导致在安装时副龙骨容易相对主龙骨移动，增大了安装的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰吊顶用龙骨连接结构，它能够使得副龙骨与主龙骨的安装更加便捷，拆卸时更加方便，提高了两者拆装配合的便捷性。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种建筑装饰吊顶用龙骨连接结构，包括设置在主龙骨上的连接件，所述连接件的底部设有凸板，所述凸板上滑动连接有副龙骨，所述连接件包括固定板、移动板，所述固定板和移动板组成的整体套设在主龙骨的外部，所述移动板滑动连接在固定板上，所述固定板上设有配合移动板使用的调节杆，所述移动板上螺纹连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿移动板后与主龙骨相接触。
6.进一步的，所述移动板上设有套管，所述套管滑动套接在固定板上，所述固定板上设有立板，所述调节杆设置在立板上。
7.进一步的，所述调节杆与立板螺纹连接，所述调节杆的一端贯穿立板后与移动板转动连接。
8.进一步的，所述立板的两侧对称的螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿立板后与副龙骨相接触。
9.进一步的，所述固定板和移动板均为l型，所述套管固定在移动板l型的竖向部分，所述滑动套接在固定板l型的横向部分。
10.进一步的，所述主龙骨和副龙骨均为槽钢结构，所述移动板上对称的设有卡板，所述卡板与主龙骨槽钢结构的侧壁相接触。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在主龙骨上设置多个连接件，连接件的底部设置凸板，副龙骨滑动连接在凸板上，连接件由固定板和和移动板组成，在连接件与主龙骨进行配合时，只需要滑动移动板，就能使其朝向主龙骨移动，从而在移动板与固定板接触后使固定板和移动板组
成的整体套设在主龙骨上，使得连接件与主龙骨的配合更加便捷，使得安装和拆卸时更加方便，使得后期对连接件或者副龙骨的维护更加便捷；
13.2、在固定板上设置配合移动板使用的调节杆，利用调节杆对移动板的位置进行固定和调节，使得固定板和移动板组成的整体结构更加方便操作，移动板的移动和固定更加稳固和方便，且在移动板上螺纹设置有第一限位杆，第一限位杆的一端贯穿移动板后与主龙骨相接触，从而使得副龙骨所在的移动板与主龙骨固定后，利用第一限位杆对移动板的位置进行定位，从而使得副龙骨与主龙骨的相对位置实现初步的固定，使得安装过程中两者的位置配合更加稳固，避免滑动错位，大大提高安装时的便捷性。
附图说明
14.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.附图2是本实用新型的右视图。
16.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
17.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
18.附图中所示标号：
19.1、主龙骨；2、连接件；3、凸板；4、副龙骨；5、固定板；6、移动板；7、调节杆；8、第一限位杆；9、套管；10、立板；11、第二限位杆；12、卡板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
21.本实用新型所述是一种建筑装饰吊顶用龙骨连接结构，主体结构包括设置在主龙骨1上的连接件2，所述连接件2的底部一体成型的或者焊接固定有凸板3，所述凸板3上滑动连接有副龙骨4，具体的在副龙骨4上设置锁边，凸板3与锁边滑动连接，利用连接件2对副龙骨4与主龙骨1进行连接，所述连接件2包括固定板5、移动板6，固定板5与凸板3焊接或者一体成型的固定在一起，所述固定板5和移动板6组成的整体套设在主龙骨1的外部，具体的在固定板5上设置通孔，移动板的部分穿过通孔后，两者组成环形结构套设在主龙骨1的外部实现与主龙骨1的固定，所述移动板6滑动连接在固定板5上，所述固定板5上设有配合移动板6使用的调节杆7，这样的设置在连接件2与主龙骨1进行连接时，只需要利用调节杆7驱动移动板6进行滑动，使其与固定板5接触后，固定板5和移动板6组成的整体套设在主龙骨1的外部即可，拆卸时利用调节杆7反向滑动移动板6即可，使得连接件2与主龙骨1的拆装连接非常便捷，在后期维护时方便对指定的连接件2或者副龙骨4进行拆卸，大大提高了拆卸维修的便捷性，所述移动板6上螺纹连接有第一限位杆8，所述第一限位杆8贯穿移动板6后与主龙骨1相接触，移动板6与主龙骨1接触后，转动第一限位杆8，使得其一端转动后与主龙骨1进行接触，从而使得连接件2与主龙骨1的位置上实现固定，从而使得副龙骨4相对于主龙骨1的相对位置更加稳固，不会在主龙骨1上进行滑动，使得安装更加便捷和高效。
22.优选的，所述移动板6上焊接或者一体成型的固定有套管9，所述套管9滑动套接在
固定板5上，所述固定板5上焊接或者一体成型的固定有立板10，所述调节杆7设置在立板10上，立板10的设置能够为调节杆7的固定提供有效的支撑，使其能够更好的对移动板6的位置进行移动，套管9能够使移动板6与固定板5的相对滑动更加稳定，从而使两者的配合更加牢固，提高了连接件2与主龙骨1的固定效果。
23.优选的，所述调节杆7与立板10螺纹连接，所述调节杆7的一端贯穿立板10后与移动板6转动连接，这样的设置在对移动板6的位置进行调节时，只需要转动调节杆7就能使调节杆7一端转动连接的移动板6进行滑动，操作更加简单，且螺纹连接的方式还能对调节后移动板6与固定板5之间的相对位置进行限位，进一步提高了固定板5与移动板6相对位置的牢固性。
24.优选的，所述立板10的两侧对称的螺纹连接有第二限位杆11，所述第二限位杆11贯穿立板10后与副龙骨4相接触，第二限位杆11的设置能够使得副龙骨4与固定板5所在的位置进行固定，从而使得副龙骨4不但不会在主龙骨1上进行滑动，而且能够使副龙骨4也不再相对于凸板3进行滑动，使得副龙骨4相对于主龙骨1的绝对位置进行限制，从而使得两者的连接更加牢固，进一步提高了副龙骨4安装时的便捷性。
25.优选的，所述固定板5和移动板6均为l型，所述套管9固定在移动板6l型的竖向部分，所述滑动套接在固定板5l型的横向部分，l型的结构使得两者组合时能够成功的组合成环形结构套设在主龙骨1的外侧，在相对移动时更加稳固，组成的连接件2与主龙骨1的配合更加稳固。
26.优选的，所述主龙骨1和副龙骨4均为槽钢结构，保证足够强度的前提下降低两者本身的重量，减少对吊杆的负担，提高与建筑物顶部连接的稳固性，所述移动板6上对称的焊接或者一体成型的固定有卡板12，所述卡板12与主龙骨1槽钢结构的侧壁相接触，卡板12的设置能够在移动板5滑动直至与主龙骨1接触后，使得卡板12与槽钢侧壁接触后，移动板6在竖向位置上不会与主龙骨1产生晃动或错位，使得与主龙骨1的配合更加牢固，进一步提高了连接件2与主龙骨1连接的牢固效果。
27.工作原理：本实用新型在主龙骨1上设置多个连接件2，连接件2的底部设置凸板3，副龙骨4滑动连接在凸板3上，连接件由固定板5和和移动板6组成，在连接件2与主龙骨1进行配合时，只需要滑动移动板6，就能使其朝向主龙骨1移动，从而在移动板6与固定板5接触后使固定板5和移动板6组成的整体套设在主龙骨1上，使得连接件2与主龙骨1的配合更加便捷，使得安装和拆卸时更加方便，使得后期对连接件2或者副龙4骨的维护更加便捷；在固定板5上设置配合移动板6使用的调节杆7，利用调节杆7对移动板6的位置进行固定和调节，使得固定板5和移动板6组成的整体结构更加方便操作，移动板6的移动和固定更加稳固和方便，且在移动板6上螺纹设置有第一限位杆8，第一限位杆8的一端贯穿移动板6后与主龙骨1相接触，从而使得副龙骨4所在的移动板6与主龙骨1固定后，利用第一限位杆8对移动板6的位置进行定位，从而使得副龙骨4与主龙骨1的相对位置实现初步的固定，使得安装过程中两者的位置配合更加稳固，避免滑动错位，大大提高安装时的便捷性。