一种磁钢固定结构及电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种磁钢固定结构及电机。


背景技术：

2.对于无刷直流电机或者永磁同步电机，用于提供主磁场的磁钢通常会固定在转子铁芯上，铁芯利用电磁钢板材料，以冲片叠层的方式形成。为了将磁钢固定在铁芯上，通常需要在铁芯上设置有相应的开口，将磁钢插入对应的开口中，并用适当的方式将磁钢和铁芯固定在一起。
3.在现有技术中，固定磁钢与铁芯的方式，通常包括胶水粘接，端板固定等方式。以上方式不但需要在磁钢周边增加额外的物料，且作业效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁钢固定结构，旨在解决现有磁钢固定结构需要在磁钢周边增加额外的物料，且作业效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磁钢固定结构，包括铁芯本体，所述铁芯本体的周向设有多个用于放置磁钢的插槽，所述插槽的长度方向与所述铁芯本体的径向一致，所述插槽的内侧壁设有变形凸起部，所述变形凸起部用于挤压磁钢并将其压紧于所述插槽内。
6.在一种可能的实现方式中，所述变形凸起部的数量为一个，且位于所述插槽其中一个内侧壁上。
7.在一种可能的实现方式中，所述变形凸起部的数量为两个，且位于所述插槽相对的两个内侧壁上。
8.在一种可能的实现方式中，所述变形凸起部用于挤压磁钢的侧面为弧形面。
9.在一种可能的实现方式中，所述变形凸起部位于所述插槽靠近其开口端的一侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述铁芯本体的周向开设有多个减重孔，多个所述减重孔一一对应的置于相邻所述插槽之间，所述减重孔借助铆接件的挤压以在所述插槽的内侧壁构成所述变形凸起部。
11.在一种可能的实现方式中，所述铁芯本体的周向设有多个铆接区，多个所述铆接区一一对应的置于所述插槽的内侧壁的外侧，所述铆接区借助铆接件的挤压以在所述插槽的内侧壁构成所述变形凸起部。
12.在一种可能的实现方式中，位于同一所述铆接区的所述铆接件为多个，且多个所述铆接件沿所述铁芯本体的径向依次排布。
13.在一种可能的实现方式中，所述铆接件为直径自上而下逐渐递减的锥形铆头。
14.本实用新型提供的一种磁钢固定结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种磁钢固定结构，将多个磁钢一一对应的放置在铁芯本体上的多个插槽内，利用插槽的内侧壁的变形凸起部挤压磁钢，从而将磁钢压紧于对应的插槽内以保持稳定状态。使
用本实用新型提供的一种磁钢固定结构，采用变形凸起部直接挤压磁钢，以使磁钢稳定的安装在对应的插槽内，无需在磁钢周边增加额外物料。取消了胶水粘接磁钢或端板固定磁钢的方式，提高了作业效率。
15.本实用新型还提供了一种电机，包括所述的一种磁钢固定结构。
16.本实用新型提供的一种电机的有益效果在于：与现有技术相比，由于使用了上述的磁钢固定结构，因此具备与磁钢固定结构相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型第一种实施例提供的一种磁钢固定结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一种实施例提供的变形凸起部挤压磁钢的结构示意图一；
20.图3为本实用新型第一种实施例提供的变形凸起部挤压磁钢的结构示意图二；
21.图4为本实用新型第二种实施例提供的一种磁钢固定结构的结构示意图；
22.图5为本实用新型第二种实施例提供的变形凸起部挤压磁钢的结构示意图一；
23.图6为本实用新型第二种实施例提供的变形凸起部挤压磁钢的结构示意图二。
24.附图标记说明：
25.1、铁芯本体；2、插槽；3、变形凸起部；4、减重孔；5、铆接区；6、铆接件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种磁钢固定结构进行说明。一种磁钢固定结构，包括铁芯本体1，铁芯本体1的周向设有多个用于放置磁钢的插槽2，插槽2的长度方向与铁芯本体1的径向一致，插槽2的内侧壁设有变形凸起部3，变形凸起部3用于挤压磁钢并将其压紧于插槽2内。
28.本实用新型提供的一种磁钢固定结构，与现有技术相比，将多个磁钢一一对应的放置在铁芯本体1上的多个插槽2内，利用插槽2的内侧壁的变形凸起部3挤压磁钢，从而将磁钢压紧于对应的插槽2内以保持稳定状态。
29.使用本实用新型提供的磁钢固定结构，采用变形凸起部3直接挤压磁钢，以使磁钢稳定的安装在对应的插槽2内，无需在磁钢周边增加额外物料。取消了胶水粘接磁钢或端板固定磁钢的方式，提高了作业效率。
30.其中，铁芯本体1为冲片叠层的方式形成的圆柱结构，多个插槽2均匀的设置在铁芯本体1的周向，并沿铁芯本体1的径向朝其内部开设，插槽2的开口端位于铁芯本体1的弧形外表面，以供磁钢进入到插槽2内。
31.在一些实施例中，请参阅图2，变形凸起部3的数量为一个，且位于插槽2其中一个
内侧壁上。该变形凸起部3挤压磁钢，使磁钢压紧在变形凸起部3与插槽2的另一内侧壁之间，从而使磁钢在插槽2内保持稳定状态。
32.在另一些实施例中，请参阅图3，变形凸起部3的数量为两个，且位于插槽2相对的两个内侧壁上。两个变形凸起部3相对设置在插槽2的两个侧内壁上，两个变形凸起部3同时挤压磁钢，从而使磁钢在插槽2内保持稳定状态。
33.具体的，变形凸起部3用于挤压磁钢的侧面为弧形面。变形凸起部3通过弧形面挤压磁钢，能够有效地保护磁钢，避免磁钢损坏。
34.可选的，变形凸起部3位于插槽2靠近其开口端的一侧。变形凸起部3挤压磁钢靠近插槽2开口端的侧壁，能够提高磁钢的稳定性，即便出现晃动，其外部的晃动幅度也会较小。
35.请参照图1，本实用新型提供了一种磁钢固定结构的第一种实施例，利用铁芯本体1上的减重孔4，使用铆接件6铆接在减重孔4内，通过铆接件6的铆接会迫使插槽2对应的内侧壁向内凸出，以形成变形凸起部3，从而将磁钢挤压固定在插槽2内。
36.可选的，铆接件6在减重孔4内完成铆接后，可留在减重孔4内，也可从减重孔4内拔出。
37.可选的，请参照图2，在插槽2一侧的减重孔4内铆接该铆接件6，从而在插槽2该侧形成向内凸出的变形凸起部3，利用单侧的变形凸起部3挤压磁钢，使磁钢压紧在变形凸起部3与插槽2的另一内侧壁之间，从而使磁钢在插槽2内保持稳定状态。
38.可选的，请参照图3，在插槽2两侧的减重孔4内同时铆接该铆接件6，从而在插槽2的两侧形成向内凸出的变形凸起部3，利用两侧的变形凸起部3挤压磁钢，使磁钢压紧在两个变形凸起部3之间，从而使磁钢在插槽2内保持稳定状态。
39.请参照图4，本实用新型提供了一种磁钢固定结构的第二种实施例，铆接区5位于插槽2的内侧壁的外侧，使用铆接件6铆接在铆接区5内，通过铆接件6的铆接会迫使插槽2对应的内侧壁向内凸出，以形成变形凸起部3，从而将磁钢挤压固定在插槽2内。
40.可选的，铆接件6在铆接区5内完成铆接后，可留在铆接区5内，也可从铆接区5内拔出。
41.可选的，请参照图5，在插槽2一侧的设置铆接区5，而另一侧不设置铆接区5，在铆接区5内铆接该铆接件6，从而在插槽2该侧形成向内凸出的变形凸起部3，利用单侧的变形凸起部3挤压磁钢，使磁钢压紧在变形凸起部3与插槽2的另一内侧壁之间，从而使磁钢在插槽2内保持稳定状态。
42.可选的，请参照图6，在插槽2两侧同时设置铆接区5，利用铆接件6同时铆接在插槽2两侧，从而在插槽2的两侧形成向内凸出的变形凸起部3，利用两侧的变形凸起部3挤压磁钢，使磁钢压紧在两个变形凸起部3之间，从而使磁钢在插槽2内保持稳定状态。
43.优选的，请参照图5和图6，同一铆接区5内可铆接有多个铆接件6，多个铆接件6沿插槽2的深度方向依次间隔设置，从而在插槽2的内侧壁深度方向形成多个变形凸起部3，同时配合挤压磁钢，以进一步提高磁钢在插槽2内的稳定性。
44.具体的，铆接件6为直径自上而下逐渐递减的锥形铆头。随着锥形铆头逐渐压入减重孔4或铆接区5的过程中，其铆接截面积逐渐增加，施力更为均匀，避免出现减重孔4或铆接区5被损坏的情况。锥形铆头逐步挤压铁芯，以最终在插槽2的内侧壁形成挤变形凸起部3。
45.本实用新型还提供了一种电机，包括所述的一种磁钢固定结构。
46.本实用新型提供的一种电机的有益效果在于：与现有技术相比，由于使用了上述的磁钢固定结构，因此具备与磁钢固定结构相同的有益效果，在此不再赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。