一体电机转子安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种一体电机转子安装工装。


背景技术：

2.在安装同轴一体式永磁变频螺杆压缩机时，需要用铜棒将电机转子敲到主机轴的相应位置，使得电机转子与主机相匹配进行工作。
3.上述操作方式目前存在以下几个问题：
4.1、对工作人员的体力消耗比较大，导致工作强度较大，且会耗费较多的装配时间，导致生产效率较低；
5.2、安装时铜棒的敲击对主机轴承造成损伤，影响主机的使用寿命；
6.3、安装时不能保证电机转子与主机轴的同心度，间隙不均，引起运行时产生较大的噪声。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便的一体电机转子安装工装，使用其安装电机转子，能降低工作人员的工作强度，提高生产效率，避免安装过程中用辅助工具敲打电机转子，大幅降低安装过程对主机轴承的损伤，保证电机转子与主机轴的同心度，保证同轴一体式永磁变频螺杆压缩机主机的使用寿命。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一体电机转子安装工装，包括：丝杆组件、压板组件、拉杆组件和定位螺杆；丝杆组件的一端与拉杆组件的一端对接，压板组件套装在对接的丝杆组件和拉杆组件上，压板组件用于定位电机转子，定位螺杆螺纹连接在丝杆组件另一外端面中心轴线上；丝杆组件、压板组件、拉杆组件和定位螺杆均同轴设置。
10.使用该一体电机转子安装工装时，将电机转子套在压板组件上，利用定位螺杆将一体电机转子安装工装与主机轴对准中心轴，用气动工具带动丝杠组件进行旋转，将电机转推入主机轴的内部，以此完成安装电机转子的目的。
11.其中，拉杆组件包括压块和拉杆，压块为圆柱形；拉杆固定安装在压块的一端，远离压块的拉杆一端设有与拉杆呈一体结构的连接座，拉杆的内部为中空结构。
12.丝杆组件包括丝杆，丝杆的一端贯穿连接座设置，且丝杆与连接座螺纹连接；丝杆的另一端上套装有安装块和螺母，螺母位于安装块外侧，螺母与安装块之间设有垫圈。
13.压板组件包括压板和压筒，压板的一端与压筒的一端对接。
14.远离压板的压筒一端套接设置在压块上，压板的另一端与背向螺母的安装块一端对接。
15.压筒、丝杆、拉杆以及压块均同轴设置。
16.定位螺杆设置在背向拉杆的压块的中心轴线上。
17.为了便于丝杆贯穿压板组件与拉杆组件对接，压板的中心轴线上预留有与丝杆相
配合的贯穿孔。
18.拉杆的外径、丝杆的直径、压块的直径均小于压筒的内径。
19.丝杆的直径小于拉杆的内径，拉杆的外径小于压块的直径。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型提供的一体电机转子安装工装主要由压块、拉杆、连接座、丝杆、压板以及压筒等部件组成，采用该一体电机转子安装工装安装电机转子，不仅可以有效降低工作人员的工作强度，还能有效提高生产效率，同时能保证电机转子与主机轴的同心度，有效减小同轴一体式永磁变频螺杆压缩机主机运行时的噪声，还能大幅降低对主机轴承的损伤程度，从而提高同轴一体式永磁变频螺杆压缩机的生产质量，能够保证同轴一体式永磁变频螺杆压缩机主机的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的一体电机转子安装工装的爆炸结构示意图；
23.图2为本实用新型的一体电机转子安装工装的另一视角的爆炸结构示意图；
24.图3为本实用新型的一体电机转子安装工装配合电机转子使用时的结构示意图；
25.图4为本实用新型的一体电机转子安装工装配合电机转子使用时的另一视角的结构示意图；
26.图5为本实用新型的一体电机转子安装工装配合电机转子使用时的平面结构示意图；
27.图6为沿图5中剖面a-a的剖开结构示意图。
28.图中：1、安装块；2、压板；3、压筒；4、丝杆；5、连接座；6、拉杆；7、压块；8、定位螺杆；9、电机转子；10、贯穿孔；11、螺纹孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.图1-6所示，本实用新型实施例的一体电机转子安装工装，包括丝杆组件、压板组件、拉杆组件和定位螺杆8。
31.拉杆组件包括压块7和拉杆6，压块7为圆柱形；拉杆6固定安装在压块7的一端，远离压块7的拉杆6一端设有与拉杆6呈一体结构的连接座5，拉杆6的内部为中空结构。
32.丝杆组件包括螺丝杆4，丝杆4的一端贯穿连接座5设置，且丝杆4与连接座5螺纹连接；丝杆4的另一端上套装有安装块1和螺母，螺母位于安装块1外侧，螺母与安装块1之间设有垫圈。
33.压板组件包括压板2和压筒3，压板的一端2与压筒3的一端对接。
34.远离压板2的压筒3一端套接设置在压块7上，压板2的另一端与背向螺母的安装块1一端对接。
35.在本实施例中，丝杆组件的一端与拉杆组件的一端对接，具体为丝杆组件中的丝
杆4的一端与拉杆组件中的连接座5螺纹连接；压板组件套装在对接的丝杆组件和拉杆组件上，具体为压板组件种的压板2和压筒3套在对接的丝杆4和连接座5上，使压筒3的一端与压板2套接，压板2的外端面与丝杆组件中的安装块1对接。
36.在本实施例中，电机转子套在压板组件中的压筒3上，定位螺杆8螺纹连接在背向拉杆6的压块7的外端面中心轴线上，为了方便安装定位螺杆8，还在背向拉杆6的压块7一端开设与定位螺杆8相匹配的螺纹孔11。
37.在上述实施例中，为了保障组装后的电机转子与主机位置无偏差，丝杆组件、压板组件、拉杆组件和定位螺杆8均同轴设置。具体为压筒3、丝杆4、拉杆6以及压块7均同轴设置。
38.在上述实施例中，为了便于丝杆4贯穿压板组件与拉杆组件对接，使压板2套装在丝杆4上，压板2的中心轴线上预留有与丝杆4相配合的贯穿孔10。
39.为了便于电机转子套在本实用新型实施例的安装工装上，拉杆6的外径、丝杆4的直径、压块7的直径均小于压筒3的内径。
40.为了便于安装工装中各组件对接套装，保证丝杆4可以进入拉杆6的内部，丝杆4的直径小于拉杆6的内径；为了防止拉杆6与电机转子9接触而影响该一体电机转子安装工装的使用，拉杆6的外径小于压块7的直径。
41.使用该一体电机转子安装工装时，将电机转子9套装在压筒3上，再将电机转子9对准主机轴，用气动工具在丝杠组件上做顺时针旋转运动，丝杆4带动螺母、安装块1、压板2以及压筒3同时朝向压块7运动，将电机转子9从压块7上推出，并推入主机轴的内部，以此完成电机转子安装目的，安装到位后，使丝杠组件逆时针旋转运行即可以将安装工装退出电机转子。
42.本实用新型实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。