显示装置的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，无论是lcd(liquid crystal display；液晶显示器)显示，还是mini led(次毫米发光二极管)，窄边框设计已成为发展趋势。由于现有技术的限制，显示装置需要在周边设置非显示区，用来与外部驱动装置进行电连接以及进行安装固定等用途。对于非显示区，目前常规的设计，如图1所示，柔性电路板100一端与显示基板200进行绑定，然后弯折至显示基板200的背面，利用柔性电路板100另一端与显示基板200背面的外部驱动装置进行连接。由于柔性电路板100与显示基板200的绑定宽度及柔性电路板100弯折半径的叠加作用，导致非显示区的宽度增加，不利于窄边框的设计。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种显示装置，以解决由于柔性电路板的绑定宽度及弯折半径导致不利于显示装置的窄边框设计的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供了一种显示装置，包括显示基板，所述显示基板具有正面、背面及侧面，所述正面与所述背面相对设置，所述侧面连接于所述正面与所述背面之间；
5.所述显示装置还包括柔性电路膜片，所述柔性电路膜片一端贴设于所述正面的边缘，所述柔性电路膜片另一端贴设于所述背面的边缘，所述柔性电路膜片位于两端之间的部分贴设于所述侧面；所述柔性电路膜片用于将所述显示基板的正面电连接至所述显示基板的背面。
6.在一种可能的设计中，所述显示基板包括玻璃基板、正面线路及背面线路，所述正面线路形成于所述玻璃基板的正面，所述背面线路形成于所述基板的背面，所述柔性电路膜片电连接于所述正面线路与所述背面线路之间。
7.在一种可能的设计中，所述正面线路与所述背面线路至少分别与所述柔性电路膜片电连接的部分一一对应设置。
8.在一种可能的设计中，所述显示基板包括玻璃基板及形成于所述玻璃基板正面的正面线路，所述柔性电路膜片一端与所述正面线路电连接，所述柔性电路膜片的另一端贴设于所述玻璃基板的背面边缘并用于与驱动电路连接。
9.在一种可能的设计中，所述柔性电路膜片包括柔性基材、设于所述柔性基材上的导电线路以及覆盖于所述导电线路上的胶层，所述胶层分别粘贴于所述正面边缘、所述背面边缘及所述侧面；所述胶层至少与所述正面及所述背面电连接部分能够导电。
10.在一种可能的设计中，所述柔性基材的厚度小于0.01mm；
11.所述导电线路的厚度范围为0.005mm-0.015mm；
12.所述胶层的厚度范围为0.005mm-0.02mm。
13.在一种可能的设计中，所述胶层为异方性导电胶层。
14.在一种可能的设计中，所述正面与侧面的连接处及所述背面与所述侧面的连接处均通过倒角形成有倾斜面，所述柔性电路膜片的两端分别贴设于两个所述倾斜面上。
15.在一种可能的设计中，所述显示基板包括玻璃基板、正面线路及背面线路，所述正面线路形成于所述玻璃基板的正面，所述背面线路形成于所述基板的背面；所述正面线路处的所述倒角贯穿所述正面线路及所述玻璃基板，所述背面线路处的所述倒角贯穿所述背面线路及所述玻璃基板；
16.所述倒角沿垂直于所述侧面的方向上的第一长度大于所述玻璃基板的厚度的四分之一；所述倒角沿所述玻璃基板的厚度方向上的第二长度小于所述玻璃基板的厚度的四分之一。
17.在一种可能的设计中，两个所述倾斜面与所述侧面均通过圆弧过渡连接。
18.本技术提供的显示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的显示装置，通过将柔性电路膜片的一端与显示基板的正面贴合，将柔性电路膜片的另一端与显示基板的背面贴合，并将柔性电路膜片位于两端之间的部分贴设于显示基板的侧面，其增加了柔性电路膜片与显示基板之间的整体贴合长度，从而可以在保证柔性电路膜片与显示基板的连接牢靠的前提下减少柔性电路膜片与显示基板的正面的贴合长度，同时，由于柔性电路膜片位于两端之间的部分贴设于显示基板的侧面，从而可以消除常规柔性电路膜片弯折到显示基板背面而产生的弯折半径，进而实现了显示装置的窄边框设计，且能够实现显示基板的正面与背面的连通。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中的显示装置的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的显示装置中显示基板为倒角前的结构示意图；
22.图3为图2中显示基板倒角后的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图；
24.图5为图4中显示基板与柔性电路膜片连接部分的放大示意图；
25.图6为图4中显示装置在贴合柔性电路膜片是施力方向示意图；
26.图7为图2中显示基板中玻璃基板的厚度标识示意图；
27.图8为图2中倒角的第一长度、第二长度及研磨厚度的标识示意图；
28.图9为本技术实施例提供的显示装置安装显示器件及驱动电路后的结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1、显示基板；11、玻璃基板；12、正面线路；13、背面线路；14、正面；15、背面；16、侧面；17、倒角；18、倾斜面；2、柔性电路膜片；21、柔性基材；22、导电线路；23、胶层；3、驱动电路；4、粘贴件；5、填充物；6、显示器件。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图2至图4，现对本技术实施例提供的显示装置进行说明。
36.显示装置包括显示基板1及柔性电路膜片2。
37.显示基板1具有正面14、背面15及侧面16，正面14与背面15相对设置，侧面16连接于正面14与背面15之间。其中，显示基板1至少包括玻璃基板11及形成于玻璃基板11上的线路结构。进一步参阅图9，显示基板1的正面14是指显示基板1用于出光的一面，显示基板1的背面15是指显示基板1背离出光的一面，也是显示基板1用于驱动电路3的一面，显示基板1的侧面16是指显示基板1位于正面14与背面15之间的一周侧面16。
38.柔性电路膜片2完全贴设于显示基板1上。具体的，如图2及图4所示，柔性电路膜片2一端贴设于显示基板1的正面14边缘，柔性电路膜片2另一端贴设于显示基板1的背面15边缘，柔性电路膜片2位于两端之间的部分贴设于侧面16，也即是将柔性电路膜片2完全贴合于显示基板1上。柔性电路膜片2用于将显示基板1的正面14电连接至显示基板1的背面15。
39.本技术实施例提供的显示装置，通过将柔性电路膜片2的一端与显示基板1的正面14贴合，将柔性电路膜片2的另一端与显示基板1的背面15贴合，并将柔性电路膜片2位于两端之间的部分贴设于显示基板1的侧面16，其增加了柔性电路膜片2与显示基板1之间的整体贴合长度，从而可以在保证柔性电路膜片2与显示基板1的连接牢靠的前提下减少柔性电路膜片2与显示基板1的正面14的贴合长度；同时，由于柔性电路膜片2位于两端之间的部分贴设于显示基板1的侧面16，从而可以消除常规柔性电路膜片2弯折到显示基板1背面15而产生的弯折半径，进而实现了显示装置的窄边框设计，且能够实现显示基板1的正面14与背面15的连通。
40.在一个实施例中，请参阅图2至图4，显示基板1包括玻璃基板11、正面线路12及背面线路13，正面线路12形成于玻璃基板11的正面14，背面线路13形成于基板的背面15，柔性电路膜片2电连接于正面线路12与背面线路13之间。本实施通过在玻璃基板11的背面15设置背面线路13，从使得柔性电路膜片2可以直接贴设于玻璃基板11的背面15并与背面线路13电连接，提高了柔性电路膜片2在玻璃基板11上的贴合度，同时也可以直接在背面线路13
上安装驱动电路3，简化显示装置。可以理解地，在本技术的其他实施例中，也可以显示基板1包括玻璃基板11及形成于玻璃基板11正面的正面线路12，不在玻璃基板11的背面15设置背面线路13，柔性电路膜片2一端与正面线路12电连接，柔性电路膜片2的另一端贴设于玻璃基板11的背面边缘并用于与驱动电路3电连接，具体的，驱动电路3可以直接贴设于柔性电路膜片2的另一端上，并与柔性电路膜片2形成电连接，此处不做特别限定。
41.正面线路12及背面线路13可以是玻璃基板11基于半导体制程工艺形成的正反面金属线路，具体可以根据目标产品尺寸设计正反面图案以形成正面线路12及背面线路13，最后通过玻璃基板11、正面线路12及背面线路13做成常规的显示基板1。
42.在一个实施例中，正面线路12与背面线路13至少分别与柔性电路膜片2电连接的部分一一对应设置。例如，正面线路12用于与柔性电路膜片2的第一连接位置设有六条线路，则背面线路13用于与柔性电路膜片2电连接的第二连接位置也设置六条线路，且第一连接位置的六条线路与第二连接位置的六条线路一一对应设置，那么，柔性电路膜片2用于电连接正面线路12与背面线路13的导电线路22只需设置六条导线即可，从而不仅使得柔性电路膜片2的电路结构简单，且便于实现正面线路12与背面线路13的电连接。可以理解地，在本技术的其他实施例中，根据实际设计需求，上述第一连接位置及第二连接位置也可以是八条、十条或十二条线路等，此处不做特别限定。
43.在一个实施例中，请参阅图5，柔性电路膜片2包括柔性基材21、导电线路22及胶层23，导电线路22设于柔性基材21上，导电线路22即为电连接于正面线路12与反面线路之间的电路部分，胶层23覆盖于导电线路22上，胶层23粘贴于显示基板1上；胶层23至少与显示基板1的正面14及背面15电连接部分能够导电，从而能够将导电线路22电连接于正面线路12与背面线路13之间。本实施例中，由于正面线路12与背面线路13至少与柔性电路膜片2电连接的部分一一对应设置，从而简化了柔性电路膜片2中的导电线路22，使得柔性电路膜片2的结构相对现有技术中的柔性电路板的结构更加简化，从而使得柔性电路膜片2的柔性更好，进而使得柔性电路膜片2与显示基板1的贴合度更好，在保证电性导通的同时增大与显示基板1的黏附面积。
44.在一个实施例中，柔性基材21采用柔性聚合物材料制成。柔性聚合物材料的柔性较好，提高了柔性电路膜片2的柔性，便于柔性电路膜片2在显示基板1上贴合。
45.优选地，柔性基材21可以采用聚酰亚胺超薄膜材料制成，聚酰亚胺超薄膜具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，在20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa，特别适用于用作柔性电路基材。可以理解地，在本技术的其他实施例中，根据实际设计需求，上述柔性基材21也可以采用其他柔性材料制成，此处不做特限定。
46.柔性基材21的厚度小于0.01mm，柔性基材21的厚度越小，则整个柔性电路膜片2的厚度就越小，利于提高整个柔性电路膜片2的柔韧性，降低柔性电路膜片2的贴合应力，提升柔性电路膜片2在显示基板1上的贴合效果。
47.导电线路22通过高导电材料形成于柔性基材21上，优选地，导电线路22通过铜箔形成于柔性基材21上。
48.导电线路22的厚度范围为0.005mm-0.015mm，具体的，导电线路22的厚度可以为0.005mm、0.01mm或0.015mm等。本实施例通过对导电线路22的厚度范围做限定，其不仅保证了导电线路22的导电性能，同时也使得导电线路22的硬度小，不影响整个柔性电路膜片2的
柔韧性。
49.胶层23可以是与显示基板1的正面14及背面15电连接的部分具有导电功能，而胶层23的其他部分绝缘设置。例如，胶层23由树脂黏合剂和导电粒子组成，具体是在树脂黏合剂对应胶层23两端的位置掺入导电粒子，以使得胶层23的两端具有导电功能。
50.优选地，胶层23为异方性导电胶层23，异方性导电胶是指在z方向上导电，而在x和y方向则不导电的粘胶剂，从而使得贴合在显示基板1上的胶层23能够将显示基板1的正面14电连接至导电线路22，并将导电线路22电连接至显示基板1的背面15，且胶层23不会与导电线路22的其他位置形成导电。
51.胶层23的厚度范围为0.005mm-0.02mm，具体的，胶层23的厚度可以为0.005mm、0.01mm、0.015mm及0.02mm等，本实施例通过对胶层23的厚度范围做限定，使得胶层23的硬度小，不影响整个柔性电路膜片2的柔韧性。
52.在进行柔性电路膜片2与显示基板1贴合时，首先压头拾取柔性电路膜片2和正面线路12及背面线路13的金属线路进行对位，确保正面线路12与背面线路13一一导通。而后沿如图6所示的方向分别施加压力f1和f2，且f1＜f2，将柔性电路膜片2与显示基板1贴合在一起，完成正反面线路的导通。如图9所示，在完成金属线路的制作及连通后，在正面线路12上安装显示器件6，在背面线路13上通过粘贴件4安装驱动电路3,并在驱动电路3与玻璃基板11之间设置填充物5，以完成显示装置的制作。
53.在一个实施例中，请参阅图3，显示基板1的正面14与侧面16的连接处及背面15与侧面16的连接处均设有倒角17，并通过倒角17形成有倾斜面18，柔性电路膜片2的两端分别贴设于两端倾斜面18。具体时，柔性电路膜片2一端贴设于位于正面14的倾斜面18，柔性电路膜片2另一端贴设于位于背面15的倾斜面18，柔性电路膜片2位于两端之间的部分贴设于连接于两个倒角17之间的侧面16。
54.其中，显示基板1大致呈长方体状，两个倒角17均通过在去除材料的方式形成，正面线路12处的倒角17贯穿正面线路12及玻璃基板11，背面线路13处的倒角17贯穿背面线路13及玻璃基板11，倾斜面18为去除倒角17后形成的连接于显示基板1的正面14与侧面16之间或背面15与侧面16之间的面。
55.本实施例中，通过倒角17的设置，使得倾斜面18与侧面16之间的夹角小于90度，则当柔性电路膜片2的不同位置分别贴设于两个倾斜面18及侧面16时，相对于现有技术的90度弯折可以大大降低柔性电路膜片2的贴合应力，避免显示基板1的90度弯折棱边对柔性电路膜片2的穿刺影响，进一步提升了柔性电路膜片2在显示基板1上的贴合效果。此外，根据勾股定理可知，在保证柔性电路膜片2与显示基板1相同贴合长度的情况下，倾斜过渡的贴合方式可以缩小非显示区的宽度，利于显示装置的窄边框设计。
56.请参阅图7及图8，倒角17沿垂直于侧面16的方向上具有第一长度c，具体的，以图8为例，当柔性电路膜片2位于两端之间的部分贴设于位于右侧的侧面16时，则第一长度c为倒角17沿左右方向上的长度。第一长度c大于玻璃基板11的厚度t的四分之一。倒角17沿玻璃基板11的厚度方向上具有第二长度b，第二长度b小于玻璃的厚度t的四分之一，也即是两个倒角17沿玻璃基板11的厚度方向上的总长度小于玻璃基板11的厚度的二分之一，这样，可以避免由于切除玻璃基板11的厚度过多而影响玻璃基板11沿厚度方向上的强度。同时，通过第一长度c大于玻璃基板11的厚度t的四分之一的设置，能够在玻璃基板11厚度一定的
情况下，增大倾斜面18长度，以保证柔性电路膜片2与倾斜面18的贴合长度及贴合牢靠性。
57.具体的，设第一长度为c，第二长度为b，设于玻璃基板11的厚度为t。常用的玻璃基板11的厚度t有0.3、0.38、0.4、0.5mm等。因此，柔性电路膜片2需要设计的贴合长度如t＝0.5mm，b＝0.12mm，c＝0.3mm，则总贴合长度约为0.91mm。
58.在一个实施例中，请参阅图3，两个倾斜面18与侧面16通过圆弧过渡连接。本实施例通过圆弧过渡连接的设置，从而避免锋利棱边对柔性电路膜片2穿刺影响，进而提高了柔性电路膜片2在显示基板1上的贴合效果。
59.在一个实施例中，请参阅图4，为了提高柔性电路膜片2于显示基板1的侧面16的贴合效果，本技术在安装柔性电路膜片2之前，还对一侧侧面16进行研磨处理，提升侧面的平整度和粗糙度，从而提升柔性电路膜片2的贴合强度。具体的，侧面研磨量a为0.1mm-0.3mm。
60.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。