压力容器安全阀结构及压力容器的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种压力容器安全阀结构及压力容器。


背景技术：

2.现有技术中的高压锅具通常具备安全阀门结构。安全阀门结构内具有显示安全阀杆，显示安全阀杆活动设置于锁母内。当锅具的拨盘处于开盖档、排气档等时，显示安全阀杆落下，套设于显示安全阀杆上的密封圈随之落下，会导致显示安全阀杆的连接处不密封。
3.所以锅内蒸汽及油水易进入安全阀的排气机构组件内，会导致排气机构组件外部发烫、油污难清理、及零部件易失效等问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种压力容器安全阀结构及压力容器，用以解决现有技术中安全阀密封性差，导致安全阀内部易进蒸汽及油水使得油污难清理、温度较高及零部件易失效的问题。
5.本技术提供一种压力容器安全阀结构，包括锁母、阀杆及密封件。所述锁母设置于锅盖上，所述锁母上开设有锁孔。所述阀杆沿竖直方向在升起位置与掉落位置之间滑动设置于所述锁孔内。所述密封件环绕设置于所述阀杆的外周，所述密封件的一端与所述阀杆的端部密封连接，所述密封件的另一端与所述锁母的外周密封连接。其中，当所述阀杆由所述掉落位置运动至所述升起位置时，所述阀杆的端部向靠近所述锁母的方向运动并带动所述密封件形变，当所述阀杆由所述升起位置运动至所述掉落位置时，所述密封件舒展以恢复自然状态。
6.在上述方案中，密封件的两端分别与阀杆的端部及锁母的外周密封连接，如此，无论压力容器安全阀结构中的阀杆位于升起位置还是掉落位置，密封件始终将阀杆突出于锁母的部分密封，从而避免了锅内蒸汽及油水进入安全阀组件内，导致油污难清理、零部件失效及排气机构组件外部发烫等问题。
7.在一种可能的设计中，所述阀杆的端部设置有阀体。
8.在一种可能的设计中，所述阀体的外周环绕设置有嵌入槽，所述密封件靠近所述阀体的一端设置有与所述嵌入槽相适应的嵌入部，所述嵌入部镶嵌设置于所述嵌入槽内。
9.在上述方案中，阀体的外周环绕设置有嵌入槽，密封件靠近阀体的一端设置有与嵌入槽相适应的嵌入部，通过嵌入部与嵌入槽的配合连接提高密封件与阀杆之间的连接稳定性及密封性。
10.在一种可能的设计中，所述密封件远离所述阀体的一端设置有凸筋，所述凸筋呈环状且向靠近锅盖的方向延伸，所述凸筋用于与锅盖抵接。
11.在上述方案中，凸筋与锅盖抵接以提高密封性，避免了水汽沿锅盖处逸出。
12.在一种可能的设计中，所述密封件为筒状，所述密封件的中段的壁厚小于所述密
封件两端的壁厚。
13.在上述方案中，阀杆在锁孔内滑动时会带动密封件形变，而使得密封件的中段的壁厚小于密封件两端的壁厚，使得密封件的中段更容易变形，提高了阀杆运动的顺畅程度。
14.在一种可能的设计中，所述密封件的中段的壁厚为0.4-0.8mm。
15.在上述方案中，限定密封件的中段的壁厚为0.4-0.8mm，能兼顾阀杆的运动流畅性及密封件的使用寿命。
16.在一种可能的设计中，所述密封件设置有褶皱部，所述褶皱部沿所述密封件的周向环绕设置，当所述阀杆由所述掉落位置运动至所述升起位置时，所述密封件沿所述褶皱部的转折处形变。
17.在上述方案中，设置褶皱部可以使得阀杆在运动过程中带动密封件沿褶皱部的转折处弯曲，进而得到预期的形变路径。
18.在一种可能的设计中，所述密封件为橡胶件。
19.在上述方案中，橡胶件具有一定弹性，当阀杆由升起位置运动至掉落位置时，密封件由形变状态自然展开进而加快动作速度。
20.本技术还提供一种压力容器，所述压力容器包括上述任一项所述的压力容器安全阀结构，所以其显然具有上述压力容器安全阀结构的优点。
21.综上，本技术提供的压力容器安全阀结构及压力容器至少具有以下优点：
22.通过设置密封件，并使其两端分别与阀杆的阀体及锁母的外周密封连接以提高压力容器安全阀结构的密封性。无论压力容器安全阀结构中的阀杆位于升起位置还是掉落位置，密封件始终将阀杆突出于锁母的部分密封，从而避免了锅内蒸汽及油水进入安全阀组件内，导致油污难清理、零部件失效及排气机构组件外部发烫等问题。
23.本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本技术实施例提供的压力容器安全阀结构中阀杆处于掉落位置时的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的压力容器安全阀结构中阀杆处于升起位置时的结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的压力容器安全阀结构与拨盘的位置关系示意图；
28.图4为本技术实施例提供的压力容器安全阀结构中阀杆的结构示意图；
29.图5为本技术实施例提供的压力容器安全阀结构中密封件的结构示意图。
30.附图标记：
31.100、压力容器安全阀结构；
32.110、锅盖；
33.120、拨盘；
34.1、锁母；
35.11、锁孔；
36.2、阀杆；
37.21、阀体；
38.211、嵌入槽；
39.3、密封件；
40.31、嵌入部；
41.32、凸筋；
42.33、褶皱部。
43.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
44.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
45.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
46.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
47.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
48.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
49.下面根据本技术实施例提供的压力容器安全阀结构的结构，对其具体实施例进行说明。
50.以下给出一种常规的压力容器的安全阀结构，其主要包括安全阀、拨盘基座和拨盘120，拨盘基座中心设有安装管，拨盘120中心设有安装孔，拨盘120套装在拨盘基座的安装管上。安全阀包括阀杆2和垂直于阀杆2的档杆部，阀杆2主体部分穿过安装管，档杆部置于安装管侧壁上的缺口内，沿安装孔圆周设有至少一个挡板，挡板包括竖板和横板，横板自竖板上部沿安装孔圆周方向延伸设置；安装孔上表面沿安装孔圆周还设有至少一个坡台，坡台位于挡板之间，坡台沿横板的延伸方向从低端过渡到高端，档杆部水平方向上超出缺口的部分形成端部，端部沿坡台的斜坡面滑行。通过转动拨盘120即可带动阀杆2转动，因为
档杆部在转动时会抵接于不同高度的坡台上，所以阀杆2也会相对应地升降。
51.安装管的底端还安装有锁母1，阀杆2的下端穿过锁母1中心的锁孔11并通过阀杆2密封圈密封；阀杆2密封圈的直径大于锁孔11的直径；阀杆2可以为中空的机构，并在其内部设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆2内的上端和下端相连接。锁母1与安装管之间还可以套装有锁母1密封圈。
52.请参阅图3，拨盘120在高度较低的档位，例如：开盖档、排气档时，阀杆2落下，阀杆2上的密封圈随着阀杆2落下而导致此处不密封，此时锅内蒸汽及油水极易进入安全阀的排气机构内部，会导致排气机构组件外部发烫、油污难清理，进而导致零部件失效等问题。
53.本技术提供一种压力容器安全阀结构100，包括锁母1、阀杆2及密封件3。请参阅图1至图5，锁母1设置于锅盖110上，锁母1上开设有锁孔11。阀杆2沿竖直方向在升起位置与掉落位置之间滑动设置于锁孔11内，在某些实施例中，阀杆2的端部可以设置有阀体21，此时密封件3的一端与阀杆2的端部的阀体21密封连接。在另一些实施例中，密封件3的一端与阀杆2的端部直接密封连接。密封件3环绕设置于阀杆2的外周，密封件3的另一端与锁母1的外周密封连接。其中，当阀杆2由掉落位置运动至升起位置时，阀杆2的端部向靠近锁母1的方向运动并带动密封件3形变，当阀杆2由升起位置运动至掉落位置时，密封件3舒展以恢复自然状态。
54.本技术提供的压力容器安全阀结构100可以应用于高压锅、压力炒锅等内部具有高于大气压强气压的家用锅具上，压力容器安全阀结构100可以设置于锅具的锅盖110部件上。
55.锁母1可以通过安装管或其他支撑部件安装设置于锅盖110上，锁母1上开设有锁孔11，锁孔11可以是圆柱孔。
56.阀杆2可以为圆柱杆状结构，其沿竖直方向滑动设置于锁孔11内，且能在升起位置与掉落位置之间移动，阀杆2的外周上可以设置沿径向方向延伸的档杆部，档杆部可以与前述坡台结构抵接以限制阀杆2从锁孔11内脱出，阀杆2突出于锅盖且靠近锅内部的端部可以设置有阀体21，换言之，阀体21可以设置于阀杆2远离锅盖110的一端，阀体21可以是相较于阀杆2主体部分直径更粗的圆柱状结构，阀体21可以起到限制阀杆2位置的作用。
57.密封件3可以是圆筒状结构，密封件3环绕设置于阀杆2的外周并沿远离阀杆2的方向拱起，密封件3的一端与阀体21密封连接，具体地，密封件3的下端可以贴合设置于阀体21的外周以实现密封；密封件3的另一端与锁母1的外周密封连接，具体地，密封件3的上端可以贴合设置于锁母1的外围壁面上，进一步地，密封件3上端靠近锁母1的一面上可以设置截面形状为半圆形的凸起，从而提高密封件3与锁母1之间的连接稳定性及密封性。在某些实施例中，密封件3可以通过胶水与阀体21或锁母1连接以进一步提高密封性及连接稳定性。密封件3可以是橡胶、塑料等具有良好密封性能的材质。
58.以下给出压力容器安全阀结构100应用在高压锅上的实施例：
59.在自然状态下，高压锅内处于大气压强状态，阀杆2处于掉落位置，连接在阀杆2和锁母1之间的密封件3处于自然伸展状态。当锅内气压升高至预定气压时(例如：2～3kpa)，阀杆2由掉落位置运动至升起位置，端部向靠近锁母1的方向运动并带动密封件3形变使得密封件3受压变形。当锅内气压低于预定气压时，阀杆2由升起位置运动至掉落位置，端部向远离锁母1的方向运动并带动密封件3舒展以恢复自然状态。
60.此过程中，密封件3的两端始终分别与阀杆2的阀体21及锁母1的外周密封连接，如此，无论压力容器安全阀结构100中的阀杆2位于升起位置还是掉落位置，密封件3始终将阀杆2突出于锁母1的部分密封，从而避免了锅内蒸汽及油水进入安全阀的排气机构内导致油污难清理，也避免了零部件失效及排气机构组件外部发烫等问题。
61.在其中一个实施例中，阀体21的外周环绕设置有嵌入槽211，密封件3靠近阀体21的一端设置有与嵌入槽211相适应的嵌入部31，嵌入部31镶嵌设置于嵌入槽211内。
62.请参阅图1及图4，阀体21为圆柱结构，圆柱的外周面上环绕设置有嵌入槽211，嵌入槽211的截面形状可以是方形、t型或者燕尾型等，密封件3靠近阀体21的一端设置有与嵌入槽211相适应的嵌入部31，通过嵌入部31与嵌入槽211的配合连接提高了密封件3与阀杆2之间的连接稳定性及密封性，进一步阻止了锅内蒸汽及油水的侵入。
63.在其中一个实施例中，密封件3远离阀体21的一端设置有凸筋32，凸筋32呈环状且向靠近锅盖110的方向延伸，凸筋32用于与锅盖110抵接。
64.请参阅图1、图2及图5，凸筋32可以是设置于密封件3端部的环状结构，凸筋32向靠近锅盖110的方向凸起以与锅盖110抵接从而提高密封性，如此，可以避免水汽沿锅盖110处逸出。
65.在其中一个实施例中，密封件3为筒状，密封件3的中段的壁厚小于密封件3两端的壁厚。
66.请参阅图5，因为阀杆2在锁孔11内滑动时会带动密封件3形变，为保证密封件3的使用寿命及使用效果，可以使得密封件3的中段更容易变形。为此，本实施例通过设计密封件3的结构，以使密封件3的中段的壁厚小于密封件3两端的壁厚，从而保证密封件3以中部弯折的预期方式变形，提高了阀杆2运动的顺畅程度。
67.在其中一个实施例中，密封件3的中段的壁厚为0.4-0.8mm。
68.本实施例限定密封件3的中段的壁厚为0.4-0.8mm，能兼顾密封件3的弯折稳定性及及密封件3的使用寿命还能保证阀杆2运动流畅。
69.在其中一个实施例中，密封件3设置有褶皱部33，褶皱部33沿密封件3的周向环绕设置，当阀杆2由掉落位置运动至升起位置时，密封件3沿褶皱部33的转折处形变。
70.请参阅图5，褶皱部33可以是沿远离阀杆2的方向凸起设置，褶皱部33具有多个弯折的部分，多个弯折的部分相互连接以共同组成褶皱部33，设置褶皱部33可以使得阀杆2在运动过程中能带动密封件3沿褶皱部33的转折处弯曲，进而得到预期的形变路径，以提高密封件3的工作稳定性。
71.在其中一个实施例中，密封件3为橡胶件。
72.橡胶件具有一定弹性，当锅内气压低于预定气压时，阀杆2由升起位置运动至掉落位置，密封件3由弯折形变状态自然展开并推动阀杆2运动以加快其动作速度，如此，使得阀杆2的复位更快速，复位动作更流畅，也避免了极端情况下密封件3内部油水堆积、堵塞造成的阀杆2运动不畅。
73.本技术还提供一种压力容器，压力容器包括上述任一项的压力容器安全阀结构100，压力容器的其余结构可以参照上述常规的压力容器结构，压力容器显然具有上述压力容器安全阀结构100的优点。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。