可变气候区室的制作方法

可变气候区室
1.相关申请的交叉引用
2.无。
技术领域
3.本技术一般涉及用于制冷器具的可变气候区室，更具体地涉及包括用于加热可变气候区并将其保持在预定温度的加热器的制冷器具。


背景技术：

4.传统制冷器具，如家用冰箱，通常具有冷藏室和冷冻室或冷冻部分。冷藏室是储藏水果、蔬菜、饮料等食品的地方，而冷冻室是储藏需要保持冷冻状态的食品的地方。冰箱设有制冷系统，将冷藏室的温度保持在0℃以上，如0.25℃至4.5℃之间，并将冷冻室的温度保持在0℃以下，例如0℃至-20℃之间。
5.在这类冰箱中，冷藏室和冷冻室相对于彼此的布置各不相同。例如，在某些情况下，冷冻室位于冷藏室上方，而在其他情况下，冷冻室位于冷藏室下方。此外，许多现代冰箱并排布置冷冻室和冷藏室。无论采用哪种布置方式，通常都会为冷冻室和冷藏室提供单独的通道门，以便进入任意一个室且不将另一室暴露在环境空气中。
6.一些冰箱包括可变气候区(variable climate zone)(vcz)室，其中，用户可以根据待存放在vcz室中的食品来选择vcz室的温度。在必须提高vcz室温度的情况下，vcz室中的温度通常需要较长的时间才能提升至所需温度。
7.本发明提供了一种用于冰箱的可变气候区室的加热器。


技术实现要素：

8.在第一方面中，提供了一种制冷器具，该制冷器具包括用于在冷环境中储藏食品的室。隔板将室分为第一室和第二室。第一室与第二室水平相邻设置。第一室具有用户可选择的目标冷冻温度。第二室具有介于0℃以下的预定温度和0℃以上的预定温度之间的用户可选择的目标可变气候区温度。蒸发器设置在第一室中。蒸发器风扇设置在第一室中，用于将冷却空气从蒸发器输送至第一室和第二室。温度控制模块位于第二室中。温度控制模块包括具有前表面和后表面的主体。后表面面向第二室的后壁，前表面面向第二室的开口端。空气通道形成于主体中，在主体的侧入口开口与主体前表面上的至少一个入口开口之间延伸。加热器组件设置在主体的前表面与后表面之间，靠近空气通道，其中，当加热器组件通电时，空气通道中的空气由加热器组件加热。
9.在第二方面中，提供了一种隔板，该隔板是竖直中梁。
10.在第二方面中，提供了一种包括电线圈的加热器组件。
11.在第三方面中，提供了一种包覆模制到主体中的加热器组件。
12.在第四方面中，提供了一种包括前部和后部的主体，并且空气通道的至少一部分限定在后部与前部之间。
13.在第五方面中，提供了空气通道的至少一部分，该空气通道的至少一部分由形成于主体的前部和后部中的至少一个中的凹部限定。
14.在第六方面中，提供了嵌入在主体的前部和后部中的至少一个内的加热器组件。
15.在第七方面中，提供了包括延伸穿过主体的前表面的第二入口开口的空气通道。
16.在第八方面中，提供了位于空气通道中用于沿其输送空气的循环风扇。
17.在第九方面中，提供了一种限定了与第二室的闭环循环路径的空气通道。
18.在第十方面中，提供了一种设置在室上方的冷藏室。该冷藏室将食品储藏在具有0℃以上的目标温度的冷环境中。
19.在第十一方面中，提供了一种制冷器具，其包括用于在冷环境中储藏食品的室。隔板将室分为第一室和第二室。第一室与第二室水平相邻设置。第一个室具有用户可选择的目标冷冻温度。第二室具有介于0℃以下的预定温度和0℃以上的预定温度之间的用户可选择的目标可变气候区温度。隔板在第一室与第二室之间限定贯通通道。蒸发器设置在第一室中。蒸发器风扇设置在第一室中，用于将冷却空气从蒸发器输送至第一室和第二室。温度控制模块位于第二室中。该温度控制模块包括具有前表面和后表面的主体，该后表面面向第二室的后壁，该前表面面向第二室的开口端。空气通道形成于主体中，并在主体的侧入口开口与主体的前表面上的至少一个出口开口之间延伸。该空气通道的侧入口开口与第一室和第二室之间的隔板中的贯通通道对齐。第二入口开口穿过主体的前表面延伸至空气通道。风挡组件位于靠近空气通道。风挡组件包括框架组件，该框架组件限定了经过风挡组件的风挡空气通道，该风挡空气通道与形成于隔板中的空气通道流体连通。门可旋转地附接至框架组件。门可在第一位置与第二位置之间移动。当门处于第一位置时，门将隔板中的贯通通道与第一室流体隔离，同时允许主体中的第二入口开口与主体中的空气通道流体连通。当门处于第二位置时，门将主体中的第二入口开口与主体中的空气通道流体隔离，同时允许隔板中的贯通通道与第一室流体连通。
20.在第十二方面中，提供了一种当门处于第一位置时与第一室形成闭环循环路径的空气通道。
21.在第十三方面中，提供了一种当门处于第二位置时将已冷却的空气从蒸发器引导至第二室中的空气通道。
22.在第十四方面中，提供了一种空气通道，该空气通道是在第一室与第二室之间延伸的单一导管。
23.在第十五方面中，提供了一种隔板，该隔板不是应用于制冷器具的内胆与金属外壳之间的空间的均匀膨胀泡沫材料的一部分。
24.在第十六方面中，提供了一种内胆，该内胆限定了用于在冷环境中储藏食品的室。该内胆的后壁轮廓形成为在其中限定第一水平凹部。隔板包括从隔板的后边缘延伸的突起部。当隔板位于室中时，该突起部设置在内胆中的第一水平凹部中。开口在隔板的相对的侧表面之间延伸穿过突起部。该开口与内胆中的第一水平凹部对齐。竖直隔板的侧入口开口与内胆中的第一水平凹部和延伸穿过隔板的开口流体连通。蒸发器风扇设置在第一室中，用于通过延伸穿过隔板的开口、通过主体中的侧入口开口、通过主体中的空气通道，并通过主体中的至少一个出口开口输送来自蒸发器的冷却空气，并将冷却空气排入第二室。
25.在第十七方面中，提供了一种内胆，该内胆的轮廓形成为限定流体连接第一室和
第二室的第二水平凹部，其中，由第一室中的蒸发器风扇抽吸的空气从第二室被抽吸经过第二水平凹部。
26.在第十八方面中，提供了一种制冷器具，该制冷器具包括用于在冷环境中储藏食品的室。竖直隔板将该室分为第一室和第二室。第一室与第二室水平相邻设置。第一室具有用户可选择的目标冷冻温度。第二室具有介于0℃以下的预定温度和0℃以上的预定温度之间的用户可选择的目标可变气候区温度。竖直隔板在第一室与第二室之间限定了贯通通道。温度控制模块位于第二室中。该温度控制模块包括具有前表面和后表面的主体。后表面面向第二室的后壁，前表面面向第二室的开口端。空气通道形成于主体中，在主体的侧入口开口与主体的前表面上的至少一个出口开口之间延伸。空气通道的侧进气口与第一室和第二室之间的竖直隔板中的贯通通道对齐。第二入口开口穿过主体的前表面延伸至空气通道。风挡组件位于靠近空气通道。该风挡组件包括可在第一位置和第二位置之间移动的门。当门处于第一位置时，门将竖直隔板中的贯通通道与第一室流体隔离，同时允许主体中的第二入口开口与主体中的空气通道流体连通。
27.在第十九方面中，提供了一种门，当处于第二位置时，门将主体中的第二入口开口与主体中的空气通道流体隔离，同时允许竖直隔板中的贯通通道与第一室流体连通。
28.在第二十方面中，提供了一种加热器组件，该加热器组件设置在主体的前表面与后表面之间，靠近空气通道，其中，当加热器组件通电时，空气通道中的空气由加热器组件加热。
29.在第二十一方面中，提供了一种冰箱10，该冰箱包括限定上冷藏室74和下室76的内胆72，竖直中梁将下室74分隔成冷冻室120和变温室200。蒸发器罩盖130设置在冷冻室120内以限定蒸发器腔室174。蒸发器158设置在蒸发器腔室174中，在内胆72与蒸发器罩盖130之间。蒸发器风扇156与蒸发器腔室174流体连通。贯通通道102设置在竖直中梁100中，并且风挡292可选择性地打开和关闭贯通通道102。蒸发器罩盖130包括用于将冷却空气从蒸发器腔室174输送至冷冻室120的多个出口138a、138b、138c。蒸发器罩盖130的下表面136b将空气从冷冻室120引导至蒸发器腔室174中。上管道152流体连接至蒸发器风扇156的出口，用于将冷却空气从蒸发器158输送至竖直中梁100的贯通通道102。蒸发器腔室174的底部包括将变温室200流体连接至蒸发器腔室174的开口168。蒸发器罩盖130和内胆72限定了回流路径，用于在风挡292打开贯通通道102时将空气从变温室200抽吸至蒸发器158。
30.在第二十二方面中，提供了一种蒸发器罩盖130，该蒸发器罩盖包括面向冷冻室120的开口端的前隔板134。径流式风扇156固定至该前隔板134的后侧。风扇罩172固定至前隔板134的后侧并限定用于径流式风扇156的入口172a。后部元件144设置(夹)在风扇罩172与前隔板134的后侧之间，以形成空气通道，以将来自蒸发器158的冷却空气引导至多个出口138a、138b、138c和上管道152。
31.在第二十三方面中，提供了一种由塑料制成的前隔板134。
32.在第二十四方面中，提供了一种由聚苯乙烯泡沫(eps)制成的后部元件144。
33.在第二十五方面中，提供了一种冰箱10，该冰箱包括限定上冷藏室74和下室76的内胆72。竖直中梁100将下室76分隔成冷冻室120和变温室200。贯通通道102设置在竖直中梁100处，并且风挡292选择性地打开和关闭贯通通道102。蒸发器158设置在冷冻室120内，蒸发器风扇156设置在冷冻室120内，用于将冷却空气从蒸发器158输送至竖直中梁100的贯
通通道102以冷却变温室200。变温室200包括竖直隔板222，该竖直隔板具有面向变温室200的开口端的前侧和面向内胆72的后侧。第一空气通道腔室232形成于竖直隔板222的后侧中。风扇274设置在第一空气通道腔室232中，并流体连接至竖直中梁100的贯通通道102。第二空气通道腔室94形成于竖直隔板222的后侧中，并流体连接至冷冻室120的蒸发器风扇156。第二空气通道腔室94位于第一空气通道腔室232下方并与变温室200内的第一空气通道腔室232流体分离。竖直隔板222在前侧上包括多个出口222a、222b、222c，这些出口流体连接至第一空气通道腔室232，用于将冷却空气从冷冻室120的蒸发器158输送至变温室200。下(导向)表面226延伸至变温室200的底部，并流体连接至第二空气通道腔室94，用于将空气从变温室200抽吸至冷冻室120的蒸发器158。
34.在第二十六方面中，提供了一种冰箱10，该冰箱包括限定侧壁76a、76b、76c、104a、后壁76d以及与门202相关联的前开口的室200。该室200包括气流组件220，气流组件包括具有与室200流体连通的入口224和出口222a、222b、222c的前盖222。径流式风扇274固定在前盖222后。风扇罩284固定至前盖222并限定用于径流式风扇274的入口288。第一隔热元件244设置在风扇罩284与前盖222之间。气流组件220还包括设置在第一隔热元件244与室200的后壁76d之间的第二隔热元件262。第一隔热元件244和第二隔热元件262形成用于将冷却空气输送至室200的气流路径d。
35.在第二十七方面中，提供了一种由塑料制成的前盖222。
36.在第二十八方面中，提供了至少其中一个由聚苯乙烯泡沫(eps)制成的第一隔热元件244和第二隔热元件262。
37.在第二十九方面中，提供了一种夹在风扇罩284与前盖222之间的第一隔热元件244。
38.设想本发明的实施例可包括前述任何方面的一个或多个组合。以下是前述方面的示例性组合，但并非旨在将本发明限制于这些方面的任何特定组合：第一、二和三方面的组合；第一、三和四方面的组合；第十一、十二和十三方面的组合；第十一、十三和十四方面的组合；第十八、十九和二十方面的组合；第二十一和二十二方面的组合；第二十一和第二十三方面的组合；第二十一和第二十四方面的组合；第二十五和第二十二方面的组合；第二十六和第二十七方面的组合；第二十六和第二十八方面的组合；以及第二十六和第二十九方面的组合。
附图说明
39.图1是示出了冷藏室、冷冻室和可变气候区室的门处于关闭位置的法式门底装式家用冰箱的前透视图；
40.图2是示出了冰箱门处于打开位置的图1的冰箱的前透视图；
41.图3是示出了图1的冰箱的用于冷藏室、冷冻室和可变气候区室的内胆的前透视图；
42.图4a是示出了图3的内胆的下室的前透视图；
43.图4b是沿线4b-4b截取的图3的内胆的截面视图；
44.图5a是沿线5a-5a截取的不同角度的图3内胆的另一个剖视图，其中，隔板设置在内胆的下室中；
45.图5b是图5a的隔板的一侧的透视图；
46.图5c是图5a的隔板的相反侧的透视图；
47.图6是示出了用于冷冻室的冷冻制冷模块和用于位于图2的下室的可变气候区室的温度控制模块的前透视图，其中，储物箱和搁板已拆除；
48.图7a是图6的冷冻室制冷模块的前透视图；
49.图7b是图7a的冷冻室制冷模块的前透视图，其中，模块的罩盖已移除；
50.图7c是图7a的冷冻室制冷模块的后透视图；
51.图8是沿线8-8截取的图6的组件的剖视图，示出了移除冷冻室制冷模块和隔板的冷冻室；
52.图9a是图1的冰箱下部的透视图，示出了可变气候区室的门，其中冷藏室的门被移除，以显示根据一个实施例的用户界面；
53.图9b是图1的冰箱下部的反向透视图，示出了可变气候区室的门，其中冷冻门被移除，以显示根据另一个实施例的用户界面；
54.图10a是图6的温度控制模块的前透视图；
55.图10b是图10a的温度控制模块的后透视图；
56.图11是图10的温度控制模块的罩盖的后透视图；
57.图12a是图10a的温度控制模块的前主体部分的前透视图；
58.图12b是图10a的温度控制模块的前主体部分的后透视图；
59.图13a是用于图10a的温度控制模块的加热器、风扇和风挡组件的前透视图；
60.图13b是用于图10a的温度控制模块的加热器、风扇和风挡组件的后透视图；
61.图14是图10a的温度控制模块的后透视图，其中，后主体部分已移除；
62.图15是沿图6的线15-15截取的剖视图，示出了某些气流路径；
63.图16是沿图6的线15-15截取的剖视图，示出了其他气流路径；和
64.图17是沿图6的线15-15截取的剖视图，还示出了一些其他气流路径。
具体实施方式
65.现在参考附图，图1示出了家用冰箱形式的制冷器具，其通常以10表示。尽管下面的详细描述涉及了家用冰箱10，但是本发明可以通过家用冰箱10以外的制冷器具来实现。此外，下面详细描述了一个实施例，该实施例在附图中显示为底装式配置的冰箱10，其包括竖直设置在变温或可变气候区(vcz)室200和冷冻室120上方的冷藏室52。
66.图1所示的两扇门54枢转地连接至冰箱10的柜体51，以限制和允许访问冷藏室52。门54为法式门，共同跨越冷藏室52入口的整个横向距离，以封闭冷藏室52。中心翻转中梁(未示出)枢转地连接至门54中的至少一扇，以建立一个表面；提供给门54的另一扇的密封件能够抵靠该表面在门54的相对的侧表面(未示出)之间的位置密封冷藏室52的入口。该中梁可枢转地连接至门54，以在门54关闭时基本平行于门54的平面表面的第一方位与门54打开时的不同方位之间枢转。中心中梁的外露表面在中心中梁处于第一方位时基本平行于门54，并且在中心中梁处于第二方位时，形成一个并非相对于门54平行的角度。密封件和中梁的外露表面在一位置处配合，所述位置偏离冷藏室52侧面之间的中间的中心线。设想密封件和中梁的外露表面可以在冷藏室52的侧面之间的大致中间处配合。
67.至少用于分配冰块，可选地还分配水的分配器56(图1)可以设置在限制访问冷藏室52的门54中的一扇的外部。分配器56包括操纵杆、开关、接近传感器，或者用户可以与之交互的其他装置，以使冷冻冰块从设置在冷藏室52内的制冰机58(图2)的冰盒(未示出)中分配出。来自制冰机58的冰块可以通过孔口59离开制冰机58并且经由在分配器56和制冰机58之间至少部分地延伸经过门54的冰槽61输送至分配器56。
68.冰箱内胆72
69.冰箱10包括内胆72。参考图3，内胆72形成为限定上室74和下室76。尽管图示为限定两个室74、76的单个内胆，但可以设想每个室有单独的内胆。内胆72被包含在限定冰箱10(图2)的外部的金属外壳内。设想上室74和下室76之间的空间78可填充有均匀膨胀泡沫材料(未示出)。该泡沫材料构造成有助于将上室74和下室76热隔离，并且进一步固化成刚性形式，有助于结构性地支撑冰箱的各个室。
70.上室74限定了冷藏室52，冷藏室52用于尽量减少储藏于其中的食品变质。冷藏室52通过将冷藏室52中的温度保持在通常0℃以上的冷却温度来实现这一点，从而不会使冷藏室52中的食品冻结。设想该冷却温度是用户可选择的新鲜食品的目标温度，优选地，在0℃至10℃之间，更优选地，在0℃至5℃之间，甚至更优选地，在0.25℃至4.5℃之间。新鲜食品蒸发器(未示出)专门用于独立于冷冻室120而单独保持冷藏室52内的温度。在一个实施例中，冷藏室52中的温度可以保持在紧公差范围在0℃至4.5℃之间的冷却温度下，包括任何子范围和随该范围下降的任何单个温度。例如，其他实施例可以可选地将冷藏室52内的冷却温度保持在0.25℃至4℃之间的合理紧公差范围内。
71.内胆72的上室74和下室76构造成使得在上室74中循环的空气与在下室76中循环的空气保持分离。下室76限定冷冻室120和vcz室200。在这一点上，冷藏室52中循环的空气与vcz室200和冷冻室120中循环的空气保持分离。
72.参考图4a，下室76包括侧壁76a、顶壁76b、底壁76c和后壁76d。多个水平接收件82模制到两侧壁76a中。接收件82可以构造成接收抽屉支撑件(未示出)，抽屉支撑件又接收用于支撑冷冻室120或vcz室200中的搁板12(图2)的固定或可移动滑动组件(未示出)。在所示实施例中，接收件82为u形，具有面向下室76的开口的开口端。也可以在接收件82下方的侧壁76a中形成多个水平壁架84。每个壁架84都可以构造成支撑冷冻室120或vcz室200中的储物箱14(图2)。每个储物箱14都可以包括用于允许储物箱14选择性地滑入和滑出相应的冷冻室120或vcz室200的滚轮组件(未示出)。壁架84是尺寸和位置按下文中的详细描述进行设置。
73.参考图4b，示出了下室76的截面图。多个凹部86形成在侧壁76a中。凹部86沿侧壁76a间隔设置，并按下文中的详细描述来设置尺寸和位置。在相对的侧壁76a中形成类似的凹部(未示出)。后壁76d的轮廓形成为限定沿大致水平方向延伸的凹部92。如下文中的详细描述，凹部92在冷冻室120与vcz室200之间延伸，以允许其间流体连通。
74.在后壁76d与底壁76c相接处的内胆72的转角部分的轮廓形成为限定在下室76的侧壁76a之间延伸的集水槽或通道94。如下文中的详细描述，集水槽或通道94在冷冻室120与vcz室200之间延伸，以允许其间流体连通。
75.底壁76c包括大体上倾斜的部分96。安装孔98延伸穿过底壁76c的倾斜部分96，并按下文中的详细描述设置位置和尺寸。在顶壁76b(图4a)、底壁76c和后壁76d中形成细长凹
部99，用于容纳竖直中梁或将下室76分成冷冻室120和vcz室200的隔板100。
76.隔板100
77.参考图5a，隔板100设置在下室76中，用于将下室76分隔成冷冻室120和vcz室200。参考图5b和图5c，隔板100包括在隔板的第一侧表面104a和第二侧表面104b之间延伸的贯穿通道或开口102。开口102允许流体流经隔板100，以在冷冻室120和vcz室200之间建立流体连通。开口102显示为细长矩形开口。设想开口102可以具有其他形状，例如圆形、椭圆形、方形等。可以在开口102中形成座106。如图所示，座106围绕开口102的外围延伸。设想座106可以是围绕开口102延伸的连续壁架、多个分段壁架或在开口102的一个或多个转角或侧面处的离散壁架。座106的尺寸和位置按下文中的详细描述设置。
78.隔板100包括后部104c、顶部104d和底部104e。后部104c的轮廓形成为与下室76的后壁76d轮廓相匹配。如图所示，隔板100的后部104c包括突起部108。开口102与突起部108对齐。设想开口102可以至少部分地延伸经过突起部108。突起部108的尺寸和位置按下文中的详细描述设置。在隔板100的后部104c和底部104e之间的转角处形成凹口112，并且凹口的轮廓形成为与内胆72的倾斜部分96相匹配。
79.如图5b和图5c所示，可以在第一侧表面104a和第二侧表面104b中形成多个水平的抽屉支撑件114。每个抽屉支撑件114都可以构造成接收用于支撑冷冻室120或vcz室200中的搁板12(图2)的固定或可移动滑动组件(未示出)。换言之，隔板100包括与侧表面104a、104b一体形成的抽屉支撑件114，而下室76的侧壁76a包括尺寸设置成接收单独的抽屉支撑件(未示出)的接收件82。也可以在第一侧表面104a和第二侧表面104b中形成多个水平壁架116。每个壁架116都可以构造成支撑冷冻室120或vcz室200中的储物箱14(图2)或(可选地)玻璃搁板。每个储物箱14都可以包括用于允许储物箱14选择性地移入和移出相应的冷冻室120或vcz室200的滚轮组件。壁架116的尺寸和位置按下文中的详细描述进行设计。
80.设想隔板100可以是“非发泡”元件。本文中所用的术语“非发泡”是指在冰箱柜体的其他地方使用的注塑的流动膨胀泡沫，以表明隔板100可能不会永久地附接至内胆72。冰箱中的传统隔壁或中梁壁是无法拆除的发泡隔热物，即，隔壁或中梁壁是冰箱的永久性结构壁。设想隔板100可以是与注塑的流动膨胀泡沫的其余部分分开的“非发泡”元件，并且如果需要，可以从冰箱中移除，使得冷冻室120占据整个下室76。然而，应当理解，隔板100的内部仍然可以包括各种类型的隔热材料，包括隔热泡沫材料，以帮助冷冻室120和vcz室200保持在所需温度。
81.参考图5a，隔板100的尺寸设置成容纳在下室76中，从而将冷冻室120和vcz室200分开。在图5a中，隔板100显示为完全插入下室76中。隔板100位于下室76中，使得隔板100的突起部108(带有开口102)容纳到下室76的后壁76d的凹部92中。可选地，密封件(未示出)可以设置在后部104c与后壁76d之间，用于在隔板100与下室76的后壁76d之间限定一个密封。隔板100的顶部104d和底部104e(图5b和图5c)容纳在形成于下室76的顶壁76b和底壁76c中的细长凹部99(图4b)中。可选地，还可以设想密封件(未示出)可分别设置在隔板100的顶部104d和底部104e与下室76的顶壁76b和底壁76c之间，用于在隔板100与下室76的顶壁76b和底壁76c之间形成密封。一旦隔板100完全插入下室76中，就可以通过开口102和集水槽或通道94在冷冻室120与vcz室200之间建立流体连通。
82.此外，隔板100上的抽屉支撑件114和壁架116的位置和尺寸设置成与相应的冷冻
室120或vcz室200的侧壁76a上的相应的接收件82和壁架84对齐。接收件82、抽屉支撑件114以及壁架84、116的位置和尺寸设置成在其上支撑搁板12和储物箱14，如图2所示。
83.冷冻室120
84.参考图1，冷冻室120水平地设置在vcz室200旁边，竖直地设置在冷藏室52下方。门组件122(图1)包括一个或多个冷冻筐(未示出)，该门组件可枢转打开，以允许用户取用储藏在冷冻室120中的食品。
85.冷冻室120用于冷冻和/或将储藏在冷冻室120中的食品保持在冷冻状态。为此，冷冻室120包括蒸发器罩盖或冷冻室制冷模块130(图6至图8)(如下文中的详细描述)，该蒸发器罩盖或冷冻室制冷模块从冷冻室120去除热能，以将其中的温度保持在用户可选择的目标冷冻温度，例如，在冰箱10运行期间为0℃或更低，优选在0℃至-50℃之间，更优选在0℃至-30℃之间，甚至更优选在0℃至-20℃。冷冻室120还与vcz室200连通，使得冷冻室制冷模块130供应的一部分冷却空气可以选择性地供应到vcz室200。
86.冷冻室制冷模块130
87.参考图6，冷冻室120的冷冻室制冷模块130和vcz室200的气流组件或温度控制模块220显示为设置在其各自的室120、200中。参考图7a至图8，示出了冷冻室制冷模块130。通常，冷冻室制冷模块130包括外壳组件132、冷冻室风扇156和冷冻蒸发器158。
88.参考图7a，外壳组件132包括前隔板或罩盖134和后部元件或主体144。罩盖134包括前部136a和下表面或凸缘部136b。前部136a的轮廓和尺寸设置成具有令消费者赏心悦目的各种特征。多个开口138a、138b、138c延伸穿过前部136a。开口138a在前部136a的上边缘附近间隔设置，并且下开口138b在前部136a的下边缘附近间隔设置。开口138c在前部136a的中部间隔设置。开口138a、138b、138c限定冷冻室制冷模块130的排气口，如下文详细描述。下开口138b在罩盖134的凸起部136c上形成。凸起部136c的位置和尺寸按下文中的详细描述设置。设想罩盖134可以由塑料制成。
89.凸缘部136b在下开口138b下方的位置处从罩盖134的前下部延伸。如图所示，凸缘部136b是一个弯曲的细长元件，其尺寸和位置按下文中的详细描述设置。安装孔142延伸穿过凸缘部136b。安装孔142的位置和尺寸按下文中的详细描述设置。
90.多个凸片143(图7c)从罩盖134的外边缘延伸，用于将冷冻室制冷模块130安装至内胆72，如下文详细描述。多个凸片143的位置和尺寸按下文中的详细描述设置。
91.参考图7b，为了清晰起见，移除外壳组件132的罩盖134。主体144前表面144a的轮廓形成凹腔146。凹腔146围绕着延伸穿过主体144的开口148形成。凹腔146包括上分支146a和下分支146b。凹腔146的上分支146a延伸至主体144的侧边缘，形成上管道或出口152。在所示实施例中，出口152为c形。可设想出口152可以具有其他形状。下分支146b向主体144的中部延伸，并按下文中的详细描述设置位置和尺寸。设想主体144可以由聚苯乙烯泡沫(eps)制成。
92.分隔件154从主体144的前表面144a延伸。在所示实施例中，分隔件154包括基部154a和中心突出部154b。中心突出部154b的形状通常为三角形，以将空气路径分成两条路，如下文详细描述。
93.罩盖134附接至主体144，以封闭凹腔146，并由此限定冷冻室制冷模块130的内部空气路径“a”。设想罩盖134可以使用元件附接至主体144，例如，但不限于，紧固件、粘合剂、
卡合部件及前述元件的组合。如图所示，凹腔146形成在主体144中，并且罩盖134封闭凹腔146的开口侧，以限定进入冷冻室120的内部空气路径“a”，如下文中的详细描述。如图7b所示，空气路径“a”从风扇156引导至向上和向下方向。如下文中的详细描述，向下导向的空气路径“a”被分为两条流路“a1”和“a2”。
94.当罩盖134附接至主体144时，罩盖134的凸起部136c位于主体144的分隔件154上方。具体而言，分隔件154的中心突出部154b延伸进入罩盖134的凸起部136c，以将罩盖134与主体144之间的相应区域分成两个流路“a1”和“a2”(图7b)。一个流路流体连接至罩盖134中的下开口138b中的一个，而另一流路流体连接至罩盖134中的另一下开口138b中的另一个。尽管本实施例显示为具有连接至一个流路的单个下开口138b，但是可以设想罩盖134可以包括多个下开口138b，与限定在罩盖134与主体144之间的流路中的一个连通。
95.如图所示，主体144的轮廓形成为限定凹部和凸起表面，这些凹部和凸起表面与罩盖134的波状凸起表面配合，以在其间限定各种流路。设想波状特征可以反过来，只要罩盖134与主体144之间限定有流路即可。还设想罩盖134和主体144可以用单一整体式主体(例如，单一模制部件)代替，并且内部通道可以形成于该单一整体式主体中，例如，模制或机器加工而成。
96.参考图7b，冷冻室风扇156位于主体144中形成的开口148内。冷冻室风扇156显示为离心式或径流式风扇，其中，空气从冷冻室风扇156的后部156a(图7c)吸入并沿冷冻室风扇156的外周向外排出(参见气流箭头“a”，图7b)。也可以使用各种其他类型的风扇(例如，轴流式风扇等)。
97.参考图7c，图中示出了冷冻室制冷模块130的后视图，冷冻蒸发器158位于主体144后表面144b附近。冷冻蒸发器158包括多个翅片162和一冷却盘管164，用于在制冷剂循环经过冷却盘管164时从经过冷冻蒸发器158输送的空气中吸热。冷冻蒸发器158附接至框架构件166。
98.框架构件166包括在冷冻蒸发器158下方延伸的下水平部166a和沿冷冻蒸发器158后侧延伸的竖直部166b。下水平部166a与冷冻蒸发器158的底部间隔开，以在其间限定开口或间隙168。间隙168限定了从vcz室200到冷冻蒸发器158的返回流路“b1”的一部分，如下文详细描述。
99.罩盖134可以包括多个翅片137，这些翅片延伸到主体144中形成的出口152中。翅片137的轮廓形成为将从出口152排出的空气引导至预定方向。
100.风扇罩或安装板172可以安装到主体144的后表面144b上。安装板172中的开口172a的尺寸可以设置为限定冷冻室风扇156的入口。
101.参考图8，冷冻室风扇130位于内胆72的下室76内。设想冷冻室制冷模块130(图7c)的罩盖134上的多个凸片143和下室76的侧壁76a上的多个凹部(未示出)的位置和尺寸可以设置为彼此对齐，并以扣合的方式接合。设想多个凸片143和多个凹部可以用于将冷冻室制冷模块130正确定位到下室76中，直至紧固件(未示出)将冷冻室制冷模块130更牢固地固定至室76。罩盖134的凸缘部136b定位为与下室76的倾斜部分96隔开。下室76(图4b)中的下安装孔98和凸缘部136b(图7a)中的安装孔142的位置和尺寸可以设置为彼此登记(registry)，使得紧固件(未示出)可以延伸穿过凸缘部136b并进入下室76的后壁76d，以将冷冻室制冷模块130固定至下室76。凸缘部136b和倾斜部分96限定了从冷冻室120的下部延
伸至冷冻蒸发器158下方的间隙168的返回流路“b2”的一部分。罩盖134和内胆72的后壁76d限定了蒸发器腔室174，蒸发器腔室的尺寸设置为容纳蒸发器158。
102.当冷冻室制冷模块130位于下室76内时，框架构件166的水平部166a延伸至内胆72中形成的集水槽或通道94中。集水槽或通道94与间隙168一起限定了从vcz室200到冷冻室制冷模块130的流路“b1”的一部分。流路“b1”允许空气从内胆72中的集水槽或通道94流至冷冻蒸发器158下方的间隙168。因此，流路“b1”和“b2”允许空气流入冷冻室制冷模块130。出口152的位置和尺寸设置为至少部分地延伸到下室76的后壁76d中的凹部99中。出口152限定了流路“c”的一部分，用以允许空气排离或排出冷冻室制冷模块130并进入vcz室200，如下文详细描述。另外，罩盖134中的开口138a、138b、138c还允许来自空气路径“a”的空气从冷冻室制冷模块130排离或排出至冷冻室120中。
103.尽管未示出，但可以设想可以沿冷冻室制冷模块130的后表面设置一个或多个垫片元件，以在冷冻室制冷模块130与下室76的后壁76d之间限定出密封。
104.vcz室200
105.重新参考图6，vcz室200位于隔板100左侧的下室76中(从冰箱10前面的角度看时)。vcz室200配置为作为冷藏(即，零上)或冷冻(即，零下)在不同的用户可选择温度下运行。通常，vcz室包括搁板12(图2)、储物箱14(图2)和温度控制模块220。门202(图1、图9a和图9b)设置用于关闭vcz室200。
106.控制单元或用户界面204(图9a和图9b)设置在门202上。用户界面204设置成使其在vcz室200的门202和冷冻室120的门组件122都处于关闭位置时不可见(参见图1)。用户界面204可以在vcz室200的门202枢转打开时被访问。用户界面204配置成允许用户能够选择性地在用户可选择的目标可变气候区温度下操作vcz室200，该目标可变气候区温度介于0℃以下的预定温度和0℃以上的预定温度之间，包括实际的冷藏和冷冻温度，例如-18℃、-12℃、-2℃、0℃和 4℃。设想用户界面204可以是多个按钮、电容式触摸按钮、触摸显示屏、键盘或任何允许用户向冰箱10的控制系统(未示出)输入命令的常规设备。在图9a所示的实施例中，用户界面204位于门202的上边缘上。在图9b所示的实施例中，用户界面204位于门202的侧边缘上。
107.温度控制模块220
108.参考图6，示出了vcz室200的温度控制模块220。该温度控制模块220位于vcz室200的后部。参考图10a至图10b，温度控制模块220通常包括竖直隔板或罩盖222、前主体部分244、后主体部分262、加热器272、风扇274和风挡组件292。前主体部分244也称为“第一隔热元件”，后主体部分262也称为“第二隔热元件”。
109.参考图10a，罩盖222包括多个出口222a、222b、222c，用于将空气从温度控制模块220排入vcz室200。在所示实施例中，出口222a、222b、222c通常为矩形。设想出口222a、222b、222c可以是其他形状，例如椭圆形、圆形、方形等。这些出口222a、222b、222c限定了用于允许空气排离或排出温度控制模块220并进入vcz室200的出口，如下文详细描述。可选地，在所示实施例中，出口222a、222b、222c包括用于将排出温度控制模块220的空气沿预定方向引导至vcz室200中的导流元件(未示出)。设想罩盖222可以由塑料制成。
110.入口224延伸穿过罩盖222。在所示实施例中，入口224是具有多个矩形开口的格栅开口。设想入口224可以是单个开口，或者格栅开口可以由位于单个开口中或上方的插入件
限定。在所示实施例中，罩盖222包括下(导向)表面或罩盖元件226。罩盖元件226是从罩盖222的下边缘向下延伸的雨篷状元件。设想罩盖元件226可以具有其他形状和/或尺寸。在所示实施例中，罩盖元件226与罩盖22构成整体。设想罩盖元件226可以是附接至罩盖222的单独部件。安装孔226a延伸穿过罩盖元件226，用于将温度控制模块220固定至内胆72，如下文详细描述。
111.参考图11，示出了罩盖222的后表面228。第一空气通道腔室或凹部232在后表面228中形成。在所示实施例中，凹部232通常为圆形，并且包括三个圆形部分232a。凸台234设置在每个圆形部分232a的中心部分。凹部232的尺寸按下文中的详细描述设置。斜坡凹部232b从凹部232向出口222c延伸。斜坡凹部232b的尺寸按下文中的详细描述设置。四个安装凸台236设置在凹部232周围。每个凸台236的尺寸设置成容纳紧固件(未示出)，如下文详细描述。三个凸片238沿罩盖222的一个边缘设置。凸片238的位置和尺寸按下文中的详细描述设置。设想罩盖222可由塑料材料制成，例如但不限于聚丙烯。
112.参考图10b，主体242包括前主体部分244(图12a和图12b)和后主体部分262。现参考图12a和图12b，前主体部分244的轮廓与罩盖222的后表面228接合。波状凹部246延伸到前主体部分244的后表面244a中并且从前主体部分244的前表面244b突出。凹部246的尺寸和位置设置成被容纳到罩盖222的凹部232中。孔248延伸穿过凹部246的每个圆形部分，并且其尺寸和位置设置成与罩盖222中的相应凸台234对齐。凹部246与延伸穿过前主体部分244的两个出口252a、252b连通。两个出口252a、252b的尺寸和位置设置成当前主体部分244与罩盖222配合时与罩盖222的出口222a、222b对齐。
113.前主体部分244还包括从凹部246延伸的斜坡部分254。该斜坡部分254延伸至出口252c。出口252c的尺寸和位置设置成与罩盖222的出口222c对齐。前主体部分244还包括与罩盖222中的入口224对齐的开口256。
114.参考图10b，后主体部分262的轮廓形成为与前主体部分244的后表面244a相匹配。后主体部分262和前主体部分244的轮廓形成为在其间限定空气路径“d”(图16、图17、图18)，如下文详细描述。狭槽264在后主体部分262的一个侧边缘中形成。狭槽264的尺寸和位置按下文中的详细描述设置。设想前主体部分244和后主体部分262中的至少一个可以由塑料材料制成，例如但不限于聚苯乙烯泡沫(eps)。
115.参考图13a和图13b，加热器272、风扇274和风挡组件292被图示为已从温度控制模块220上移除。加热器272、风扇274和风挡组件292在被安装到温度控制模块220内时都显示其相对位置。风扇274和风挡组件292位于前主体部分244与后主体部分262之间，并且加热器272设置在前主体部分244的前表面244b上。加热器272显示为细长的线圈电加热器。设想加热器272可以是其他类型的常规加热元件，例如但不限于带状电加热器、陶瓷加热器、柔性加热元件、热电加热元件，或者甚至可以是凝结管的一部分等。设想在制造过程中可以可选地使用导热带(未示出)将加热器272固定至前主体部分244，但加热器272也可以通过机械紧固件等方式安装。如上所述，加热器272设置在前主体部分244的前表面244b上。还设想加热器272可嵌入前主体部分244内。
116.在所示实施例中，温度控制模块220显示为包括罩盖222、前主体部分244和捕获于其间的加热器272。设想罩盖22和前主体部分244可以形成为围绕加热器272包覆模制的单一整体式主体(例如，单一模制部件)。或者，可以将加热器272插入形成(例如模制或机器加
工)到所述单一整体式主体中的狭槽。
117.参考图15，风扇274位于前主体部分244的凹部246内。如图13a和图13b所示，风扇274是径流式风扇，并且包括多个叶片276，用于将空气吸入风扇274并将空气从风扇274外周径向排出。风扇274显示为沿其外周向外排放空气的离心式风扇，但也可以设想其他类型的风扇(例如，轴流式风扇等)。风扇274包括三个安装件282，用于将风扇274固定至罩盖222的凸台234。具体地，凸台234延伸穿过前主体部分244中的对应的孔248。紧固件(未示出)设置用于将风扇274固定至罩盖222，从而将前主体部分244固定于其间。
118.风扇罩或安装板284设置用于附接至前主体部分244的后表面244a上。安装板284包括四个安装孔286，安装孔的尺寸和位置设置成与罩盖222的四个凸台236对齐。具体地，凸台236延伸穿过前主体部分244中的对应孔249(图12a、图12b)，以允许紧固件(未示出)穿过安装板284、前主体部分244并到达罩盖222的凸台236。当风扇274和安装板284固定至前主体部分244时，入口或开口288延伸穿过安装板284并与风扇274的中心对齐。
119.风挡组件292包括框架294和风挡门298。框架294包括延伸穿过框架294的开口296。风挡门298附接至框架294，以相对于开口296枢转。风挡门298具有与开口296形状紧密配合的形状，用以关闭开口。
120.风挡门298可以包括在风挡门298的第一侧298a上的密封元件299。优选地，密封元件299可以由弹性元件制成，例如橡胶或泡沫，但也可以使用刚性塑料材料。设想密封元件299可以使用紧固装置附接至风挡门298的第一侧298a上，例如但不限于粘合剂、紧固件等。在所示实施例中，密封元件299是附接至风挡门298第一侧298a上的单一元件。设想密封元件299可以通过埋设或围绕整个风挡门298形成，使得密封元件覆盖风挡门298的第一侧298a和第二侧298b。
121.马达(未示出)可设置用于移动风挡门298。风挡门298可以在第一或关闭位置(未示出)与第二或打开位置(图13a和图13b)之间移动。当处于关闭位置时，密封元件299与框架294接合，用于阻止空气流经开口296。在所示实施例中，密封元件299显示为风挡门298的一部分。还设想密封元件299可以是框架294的一部分。当处于打开位置时，风挡门298的位置按下文中的详细描述设置。
122.设想马达可以使风挡门298在多个位置之间枢转(包括打开位置和关闭位置)，用以控制和调整流向vcz室200的气流。还设想风挡门加热元件(未示出)可以设置在框架294和/或风挡门298之中或之上，用以加热框架294和/或风挡门298。由风挡门加热元件施加到框架294和/或风挡门298上的热量可足以防止风挡门298冻结至框架294和/或防止形成阻止风挡门298完全关闭的霜冻。
123.在一个实施例中，通过首先将加热器272放置在前主体部分244的前表面244b上来组装温度控制模块220。参考图14所示，然后将前主体部分244的前表面244b定位成邻近罩盖222的后表面228，以将加热器272固定在罩盖222和前主体部分244之间。如上文中的详细描述，罩盖222的凸台234、236(图11)与前主体部分244的孔248、249(图12a、图12b)对齐，使得凸台234、236延伸穿过对应的孔248、249。然后将风扇274和安装板284紧固至罩盖222的相应凸台234、236，以将风扇274和安装板284固定至前主体部分244和罩盖222上。
124.为了清晰和讨论，后主体部分262未在图14中示出。风扇274和安装板284显示为附接至前主体部分244。前主体部分244的后表面244a的轮廓形成为限定来自风扇274的气流
路径“d”。风挡组件292显示为处于打开位置，以允许空气流经开口296并沿气流路径“d”流至风扇274入口。
125.参考图15，后主体部分262显示为附接至前主体部分244，以封闭气流路径“d”。图15还示出了流经温度控制模块220的气流沿气流路径“d”流经风挡组件292。
126.参考图16和图17，温度控制模块220显示为位于下室76中，与隔板100相邻。在将温度控制模块220置于下室76中之前，将风挡组件292设置到隔板100的开口102中。设想在开口102中形成的座106的尺寸可以设置成使得风挡组件292的框架294邻接座106。温度控制模块220的位置设置成使得后主体部分262邻接内胆72的后壁76d。然后内胆72界定气流路径“d”的开口侧(如图15和图16所示)。
127.重新参考图6，vcz室200的温度控制模块220位于隔板100左侧的下室76中。设想温度控制模块220的罩盖22上的多个凸片238(图11)的位置和尺寸设置成以卡合方式与内胆72中的配合凹部86(图4b)对齐。
128.重新参考图6、图16和图17，温度控制模块220位于下室76中，在下室76的后方的集水槽或通道94上方。集水槽或通道94和温度控制模块220的下部限定了从vcz室200流经隔板100并到达冷冻室120中的冷冻蒸发器158的气流路径“b1”(图8和图16)。集水槽或通道94也被称为“第二空气通道腔室”。
129.操作
130.现在将对vcz室200做同样的操作说明。如上所述，冷冻室制冷模块130配置为向冷冻室120和vcz室200都供应冷空气，以下称为冰箱10的双冷模式。在双冷模式下，冰箱10的控制单元(未示出)使风挡门298处于第二或打开位置(图16)。该控制器还使得制冷剂循环通过冷冻蒸发器158并为冷冻室风扇156通电。设想风扇274也可以通电，以改善对vcz室200的气流供应。
131.首先参考图16，控制单元使冷冻室风扇156旋转，从而使得入口空气沿气流路径“b1”被抽吸。具体地，冷冻室120中的空气经过凸缘部136b与下室76的底壁76c的倾斜部分96之间的空间被抽吸。如图8所示，空气被吸入冷冻室蒸发器158下方的间隙168中。重新参考图16，冷冻室风扇156还使得入口空气从vcz室200沿气流路径“b1”抽吸，然后沿流路“b1”流经温度控制模块220下方的集水槽或通道94，如图8所示。该空气在隔板100下方抽吸至冷冻室蒸发器158。
132.重新参考图8，来自流路“b1”的空气被吸入冷冻室蒸发器158下方的间隙168，以与沿流路“b2”从冷冻室120抽吸的空气混合。然后，将该混合空气抽吸到去除空气中热量的冷冻室蒸发器158上方。冷冻室风扇156迫使空气沿流路“a”返回冷冻室120。一部分空气沿流路“c”排出冷冻室制冷模块130。
133.重新参考图16，沿流路“c”流动的气流穿过风挡组件292，并沿流路“d”流向温度控制模块220中的风扇274(见图15)。如上所述，风挡门298处于打开位置。在此位置，风挡门298与前主体部分244接合并阻塞开口288，同时允许空气流过风挡组件292的开口296。然后，空气进入温度控制模块220，其中，风扇274使空气沿气流路径“d”输送并排出出口222a、222b、222c进入vcz室200。
134.vcz室200中的空气沿流路“b1”返回冷冻室蒸发器158，如上文中的详细描述。空气继续按上文所述循环，直至冷冻室120和vcz室200中的每一个冷却至其各自所需的温度。
135.参考图17，一旦vcz室200达到所需的冷却温度(即，通过用户界面204预选的温度)，控制单元就可启动一种模式，其中，vcz室200中的空气和冷冻室120中的空气独立流通。为了分隔vcz室200与冷冻室120，控制单元可以使风挡门298移至关闭位置(未示出)，使得来自冷冻室制冷模块130的冷空气不再供应至vcz室200。然后，风扇274使空气沿流路“e”从vcz室200吸入温度控制模块220，并沿流路“d”通过罩盖222的出口222a、222b、222c排出温度控制模块220。在这一点上，风扇274使vcz室200中的空气在vcz室200与温度控制模块220之间的闭环循环路径中循环，以保持预选温度。还设想可将风扇274断电，使得空气不在vcz室200内循环。可选地，如果vcz室200随时间推移略有升温，则控制单元可以使风挡门298部分地或者甚至完全地打开，以从冷冻室额外摄入冷空气，从而再次达到预选温度。设想风挡门298可以根据需要选择性地打开和关闭，以随时间变化保持vcz室200的温度。
136.控制单元还可以继续让冷冻室风扇156通电，并通过冷冻室蒸发器158输送制冷剂，以将冷冻室120保持在低于vcz室200的温度。风扇156的运行使得冷冻室120中的空气在冷冻室120与冷冻室蒸发器158之间的闭环循环通路中循环。
137.在另一种操作模式(以下简称为vcz室加热模式)期间，控制单元可以使温度控制模块220的加热器272和风扇274都通电。通电时，加热器272使前主体部分244的温度升高。这种温度的升高又导致温度控制模块220的前主体部分244内的空气温度升高。然后，通过风扇274将该加热空气输送入vcz室200。加热器272以及可选的风扇274可以保持通电，直至使vcz室200中的温度加温至所需温度。可选地，风挡门298可以处于关闭位置以阻挡来自冷冻室120的冷空气。如果需要，vcz室200中的温度可以通过实施双冷模式来降低，如上文中的详细描述。设想控制单元可编程为在双冷模式和vcz室加热模式之间交替，以使vcz室保持在所需温度。如果需要，还设想可在快速提高vcz室200的温度方面寻获vcz室加热模式的特定用途。
138.本发明已参照上述示例性实施例进行了描述。其他人在阅读和理解本发明书后将会做出修改和变更。这些示例性实施例涵盖了本发明的一个或多个方面，其旨在包括所有这些修改和变更，只要这些修改和变更在所附权利要求及其等同物的范围内。