一种用于冰箱的门框和制备方法及其形成的冰箱与流程

1.本发明涉及冰箱门框制备领域，尤其涉及一种用于冰箱的门框和制备方法及其形成的冰箱。


背景技术：

2.在冰箱生产领域中，为了确保冰箱良好的密封性以及外观整洁性，通常采用一体注塑成型的方法形成整体式的冰箱门框；在门框框体和内衬注塑成型过程中，需要采用发泡液进行发泡，发泡过程中产生的气体以及门框框体内部空腔的气体需要及时排出，若不能及时排出，会在门框框体内部出现空泡，进而使得内衬脱落。
3.为了及时将门框框体内部的空气排出，现有技术中在门框框体内部设置排气孔进行排气，由于注塑成型中喷射至门框框体内部的发泡液为液态，液态发泡液会沿着排气孔流出，影响注塑效果，且带来了额外的清洗工艺；为了避免发泡液沿着排气孔流出，通常采用透气胶对排气孔进行粘贴，对发泡液进行堵漏；如此一来，既增加了生产成本也增加了工人劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种用于冰箱的门框和制备方法及其形成的冰箱，通过在门框框体中增设排气槽，确保门框框体和内衬压合过程中，门框框体内部的气体能够及时排出，且无需增加额外的处理工序，提高了压合效率，降低了劳动强度。
5.为了实现上述目的，本发明提出了一种用于冰箱的门框，包括门框框体和内衬，
6.所述门框框体包括框体板和端盖，所述框体板首尾连接固定在所述端盖的其中一个面中，所述框体板和端盖形成用于容纳发泡液和内衬的空腔；
7.所述门框框体包括排气槽，所述排气槽为位于框体板中的凹槽，所述排气槽具有平行于端盖的第一开口和位于框体板内侧壁的第二开口；所述第一开口和第二开口与所述内衬接触且不密封。
8.进一步的，相邻的框体板连接处为框体拐角；位于框体拐角处的排气槽疏密程度大于位于框体板中心处的排气槽疏密程度。
9.进一步的，每个框体板中排气槽的疏密程度从该框体板的拐角处至中心处依次递减。
10.进一步的，所述排气槽在第一方向上的尺寸小于所述框体板在第一方向上的尺寸，其中，第一方向指的是垂直于排气槽第一开口的方向。
11.进一步的，所述排气槽在第二方向上的尺寸小于所述框体板在第二方向上的尺寸，其中，第二方向指的是垂直于排气槽第二开口的方向。
12.进一步的，还包括位于框体板内侧壁中的排气孔，所述排气孔贯穿所述框体板与门框框体外侧环境连通。
13.进一步的，所述排气孔位于空腔一侧的表面设置有用于隔绝内衬与框体板的透气胶。
14.进一步的，所述排气槽为矩形凹槽。
15.一种用于上述一项所述的用于冰箱的门框的方法，将框体板与端盖贴合形成门框框体，所述门框框体中包括容纳发泡液和内衬的空腔；将门框框体和内衬分别固定在下模和下模中，在门框框体中空腔内自四周向中心喷射发泡液；将上模中内衬和下模中门框框体进行压合，使得门框框体和内衬注塑成型，且在注塑成型过程中，门框框体内部的气体经过排气槽排出。
16.一种冰箱，包括上述任意一项所述的门框。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术中排气槽具有平行于端盖的第一开口和位于框体板内侧壁的第二开口，即排气槽并没有贯穿门框框体，仅仅保留了两个开口，这两个开口虽然与内衬接触，但是并不是密封接触的，因为内衬表面粗糙的影响，二者之间总会保持间隙。通过第一开口和第二开口，使得门框框体和内衬压合过程中产生的气体以及空腔内部本身的气体通过排气槽进行排出。本技术中排气槽的尺寸较小，在喷射发泡液过程中，先喷射空腔四周，再喷射空腔中间，使得发泡过程中，四周的发泡液先固化，当上模和下模压合过程中，空腔四周靠近排气槽的发泡液粘度增大，流动性大大减弱，不会从排气槽中挤出；本技术排气槽的设计既能确保压合过程中有效排气，还无需设置透气胶对其进行透气，也无需在压合之后对排气槽进行清洗，大大提高了压合效率。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.附图中：
21.图1为本技术中门框框体的结构示意图；
22.图2为本技术中框体拐角处的结构示意图；
23.图3为图1中a处排气槽的立体示意图；
24.附图标号：1、门框框体；11、框体板；12、框体拐角；13、排气槽；16端盖。
具体实施方式
25.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
28.请参阅附图1-3，本技术提供的一种用于冰箱的门框，包括门框框体1和内衬(图中未显示)，门框框体1包括框体板11和端盖16，框体板11首尾连接固定在端盖16的其中一个面中，框体板11和端盖16形成用于容纳发泡液和内衬的空腔；门框框体1包括排气槽13，排气槽13为位于框体板11中的凹槽，排气槽13具有平行于端盖16 的第一开口和位于框体板11内侧壁的第二开口；第一开口和第二开口与内衬接触且不密封。也就是说，第二开口是位于框体板的内侧壁的，第一开口是位于框体板远离端盖16的面中；这里所述的开口指的是凹槽贯穿了框体板的内侧壁以及远离端盖16的面。
29.本技术在门框框体1和内衬压合的过程中，门框框体1放置在下模中，且空腔中喷射发泡液，再将门框框体1和内衬进行压合；在压合的过程中，内衬被放置在空腔中，同时内衬的边缘也会覆盖在框体板上，即内衬覆盖门框框体1中的排气槽13，但是不会对其进行密封覆盖，二者之间留有间隙，即排气槽13通过与内衬之间的间隙与门框框体1外侧的环境连通。由于排气槽并不会贯穿框体板11的内侧壁和外侧壁，即排气槽13相比框体板是较小的，因此，位于空腔中的内衬以及覆盖在框体板11上的内衬会完全覆盖排气槽13。
30.本技术中排气槽13具有平行于端盖的第一开口和位于框体板11 内侧壁的第二开口，即排气槽13并没有贯穿门框框体1，仅仅保留了两个开口，这两个开口虽然与内衬接触，但是并不是密封接触的，因为内衬表面粗糙的影响，二者之间总会保持间隙。通过第一开口和第二开口，使得门框框体1和内衬压合过程中产生的气体以及空腔内部本身的气体通过排气槽13进行排出。
31.本技术中排气槽13的尺寸较小，在喷射发泡液过程中，先喷射空腔四周，再喷射空腔中间，使得发泡过程中，四周的发泡液先固化，当上模和下模压合过程中，空腔四周靠近排气槽13的发泡液粘度增大，流动性大大减弱，不会从排气槽13中挤出。本技术排气槽13的设计既能确保压合过程中有效排气，还无需设置透气胶对其进行透气，也无需在压合之后对排气槽13进行清洗，大大提高了压合效率。
32.为了更好地采用排气槽13进行排气，本技术中相邻的框体板11 连接处为框体拐角12；位于框体拐角处12的排气槽13疏密程度大于位于框体板11中心处的排气槽13疏密程度。这是因为框体拐角 12处排气较差，容易出现填充不满的缺陷。所以在框体拐角12处多设置几个排气槽13。
33.作为一种具体的实施例，每个框体板11中排气槽13的疏密程度从该框体板11的拐角处至中心处依次递减。具体的排气槽13数量可以根据门框框体1的形状和尺寸进行设置。
34.为了更好的实现排气槽13的排气功能，本技术中排气槽13在第一方向上的尺寸小于框体板11在第一方向上的尺寸，其中，第一方向指的是垂直于排气槽13中第一开口的方向。如附图1所示，假设第一开口所在的平面为x轴和y轴所在的平面，则第一方向指的是 z轴方向，即垂直于x轴和y轴所在平面的方向，也就是说，在z 轴方向上排气槽的尺寸小于框体板的尺寸；其中，端盖16是位于x 轴和y轴所在平面内的，这也说明本技术中排气槽距离空腔底部保持一定的距离，在对空腔喷射发泡液时，发泡液不会直接接触到排气槽13。
35.排气槽13在第二方向上的尺寸小于框体板11在第二方向上的尺寸，其中，第二方向指的是垂直于排气槽13第二开口的方向。如附图3所示，假设第二开口所在的平面为x轴和z轴所在的平面，则第二方向指的是y轴方向，也就是说，在y轴方向上排气槽的尺寸小于框体板的尺寸；其中，框体板11远离空腔的外侧壁是位于x轴和z轴所在平面内的，这也说明本技术中排气槽距离框体板11远离空腔的外侧壁保持一定的距离。具体到附图3中，第一开口指的是水平面上的开口，第二开口指的是竖直面上的开口。
36.请继续参阅附图3，由于框体板11中需要设置多个排气槽13，即排气槽13在x轴上的尺寸也远远小于框体板11在x轴上的尺寸。
37.本技术中排气槽13的尺寸在三维方向上均远远小于框体板11对应维度的尺寸，其利用的是与内衬接触时排气槽13与内衬之间的间隙以及排气槽13内部空间将压合过程中气体排出，实现较好的压合效果。排气槽13具体可以为附图3中的矩形凹槽，也可以为其他能够连通框体板11内侧壁和远离端盖16的面的其他形状凹槽。
38.为了确保压合过程中的排气效果，本技术还包括位于框体板11 内侧壁中的排气孔(图中未显示)，排气孔在附图3中y轴方向上贯穿框体板11与门框框体1外侧环境连通。排气孔位于空腔一侧的表面设置有用于隔绝内衬与框体板11的透气胶，透气胶用于对排气孔进行堵漏，确保发泡液不会从排气孔中溢出。排气槽可以设置在框体板中靠近空腔底部的内侧壁中，确保其可以有效与发泡液进行接触，并排出发泡过程中产生的气体；也可以根据实际需求设置在框体板内侧壁的任意位置。排气孔可以设置在多个框体板中，也可以仅仅设置在个别框体板中。
39.本技术中排气孔与排气槽13最大的区别在于：排气孔贯穿框体板11，直接将气体排出。排气槽13的尺寸较小，其设置在框体板11 内侧壁一侧，不会贯穿框体板11，利用框体板11与内衬之间的间隙形成排气通道，将压合过程中产生的空气排出。排气孔结合排气槽 13的方法，可以更好地实现压合过程中排气的效果。
40.本技术中门框的制备方法如下：将框体板11与端盖16贴合形成门框框体1，门框框体1中包括容纳发泡液和内衬的空腔；将门框框体1和内衬分别固定在下模和下模中，在门框框体1中空腔内自四周向中心喷射发泡液；将上模中内衬和下模中门框框体1进行压合，使得门框框体1和内衬注塑成型，且在注塑成型过程中，门框框体1内部的气体经过排气槽13排出。
41.这里需要限定发泡液的喷射需要自空腔的四周至中心，使得发泡过程中，四周的发泡液先固化，当上模和下模压合过程中，空腔四周靠近排气槽13的发泡液粘度增大，流动性大大减弱，不会从排气槽 13中挤出。本技术排气槽13的设计既能确保压合过程中有效排
气，还无需设置透气胶对其进行透气，也无需在压合之后对排气槽13进行清洗，大大提高了压合效率。
42.实施例1
43.请继续参阅附图1-3，本实施例提供的一种用于冰箱的门框，包括门框框体1和内衬，门框框体1包括框体板11和端盖16，框体板 11首尾连接固定在端盖16的其中一个面中，框体板11和端盖16形成用于容纳发泡液和内衬的长方体空腔。
44.门框框体1包括排气槽13，排气槽13为位于框体板11中的凹槽，排气槽13具有平行于端盖的第一开口和位于框体板11内侧壁的第二开口；第一开口和第二开口与内衬接触且不密封。
45.如附图1-3所示，门框框体1中框体板11的连接处形成4个框体拐角12，在框体拐角12处设置5个间距相等的排气槽13，具体间距可以设置为8.5mm；在空腔长度方向即y轴方向上，两个框体拐角12之间的框体板11上设置13个间距相等的排气槽13，具体间距可以设置为58mm。在空腔宽度方向即x轴方向上，两个框体拐角 12之间的框体板11上设置3个间距相等的排气槽13，具体间距可以设置为80mm。本实施例中平行的两个框体板中排气槽13的分布情况相同。
46.排气槽13为矩形凹槽，其在第一方向上，即z轴方向的尺寸为 0.8mm，在第二方向上，即y轴方向的尺寸为4mm，在第三方向上，即x轴方向的尺寸为0.9mm，其中，第一方向即为排气槽13的深度，第二方向即为排气槽13的长度，第三方向即为排气槽13的宽度。
47.除了排气槽13以外，本实施例中框体板11内侧壁中还包括排气孔，排气孔贯穿框体板11与门框框体1外侧环境连通。排气孔表面设置有用于隔绝内衬与框体板11的透气胶。排气孔结合排气槽13的方法，可以更好地实现压合过程中排气的效果。
48.实施例2
49.实施例1中门框的制备方法如下：
50.s01：将四个框体板11首尾连接固定在端盖12的其中一个面中，形成门框框体1，其中4个框体板与端盖12围成容纳发泡液和内衬的空腔；门框框体1中包括4个框体拐角12；在框体拐角处设置比较密集的排气槽13，在框体拐角12之间的框体板上设置比较稀疏的排气槽13，其中，排气槽的大小尺寸和形状均相同。具体的形状和尺寸参与实施例1，在此不再详述。
51.s02：将门框框体1和内衬分别固定在下模和下模中，在门框框体1中空腔内自四周向中心喷射发泡液。
52.s03：将上模中内衬和下模中门框框体1进行压合，使得门框框体1和内衬注塑成型，且在注塑成型过程中，空腔四周的发泡液先固化，当上模和下模压合过程中，空腔四周靠近排气槽13的发泡液粘度增大，流动性大大减弱，不会从排气槽13中挤出。压合过程中门框框体1内部的气体经过排气槽13和排气孔排出。保压一段时间之后形成注塑成型的门框。
53.本发明还提供了一种冰箱，采用上述任意实施例的门框作为冰箱门框。
54.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的
等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。