可再充电电池的制作方法

1.本公开涉及一种可再充电电池。


背景技术：

2.一般而言，可再充电电池是可充电和可放电的电池。
3.最近，随着对使用无线通信(比如蓝牙)的可穿戴设备(比如头戴式耳机、耳塞式耳机、智能手表和贴身医疗设备)的需求增加，对可穿戴设备上安装的超小型可再充电电池的需求正在增加。
4.在超小型可再充电电池中，连接到位于可再充电电池内部的电极组件的两个电极的电极接线片耦接到暴露于外部的电极端子。


技术实现要素：

5.技术问题
6.示例性实施方式提供了可再充电电池，其中抑制了耦接到电极端子的电极接线片的弯曲。
7.另一示例性实施方式提供了可再充电电池，其中电极端子和电极接线片通过使用超声波被焊接。
8.另一示例性实施方式提供了可再充电电池，其中防止了电极端子之间的短路。
9.技术方案
10.一个方面提供了再充电电池，其包括：电极组件，包括第一电极、第二电极、位于第一电极和第二电极之间的隔板、从第一电极延伸的第一电极接线片以及从第二电极延伸的第二电极接线片；壳体，连接到第一电极接线片以容纳电极组件，并且包括开口部分以暴露电极组件；盖板，与壳体耦接以覆盖开口部分的外围区域，并且包括通孔以暴露开口部分的中心区域；和端子板，连接到第二电极接线片以被绝缘结合至盖板，并且包括覆盖通孔的法兰部件和从法兰部件的中心部分穿过通孔的突出部件，其中第二电极接线片与法兰部件的周围部分耦接。
11.第二电极接线片可与突出部件不重叠。
12.第二电极接线片可从电极组件的上部的边界延伸到法兰部件。
13.法兰部件可位于盖板和电极组件之间。
14.突出部件可穿过通孔并暴露于外部。
15.法兰部件可具有比突出部件的面积大的面积。
16.法兰部件的厚度可比突出部件的厚度小。
17.第二电极接线片可通过超声焊接被焊接到法兰部件。
18.可再充电电池可进一步包括热熔合层，其位于盖板和法兰部件之间并且被配置成绝缘结合盖板和法兰部件。
19.第二电极接线片可与热熔合层重叠。
20.壳体和盖板可具有与第一电极的极性相同的极性，并且端子板可具有与第二电极的极性相同的极性。
21.第一电极接线片可耦接到壳体的底部。
22.第一电极接线片可从电极组件的下部的边界延伸到壳体的底部。
23.有益效果
24.根据示例性实施方式，提供了可再充电电池，其中抑制了耦接到电极端子的电极接线片的弯曲。
25.而且，根据示例性实施方式，提供了可再充电电池，其中电极端子和电极接线片通过使用超声波被焊接。
26.此外，根据示例性实施方式，提供了可再充电电池，其中防止了电极端子之间的短路。
附图说明
27.图1是示出根据示例性实施方式的可再充电电池的透视图。
28.图2是沿图1的ii-ii的横截面图。
29.图3是示出根据示例性实施方式的与可再充电电池的端子板结合的盖板耦接到壳体的横截面图。
具体实施方式
30.下文将参考所附附图更充分地描述本发明，附图中显示了本发明的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识到的，可以以各种不同的方式修改所描述的实施方式，所有方式都不脱离本发明的精神或范围。
31.此外，除非明确描述相反，否则“包括(comprise)”一词以及变体比如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”将被理解为暗示包括规定的要素，但不排除任何其他要素。
32.下文，将参考图1至图3描述根据示例性实施方式的可再充电电池。
33.根据示例性实施方式的可再充电电池是超小型可再充电电池，并且可以是硬币电池或纽扣电池，但不限于此，并且可再充电电池可以是圆柱形或针形电池。
34.本文中，硬币电池或纽扣电池是薄硬币或纽扣形电池，并且可意指高度与直径(高度/直径)之比为1或更小的电池，但不限于此。由于硬币电池或纽扣电池主要具有圆柱形，所以水平方向上的横截面是圆形的，但不限于此，并且在水平方向上具有椭圆形或多边形横截面的形状也可以包括在其中。在这种情况下，直径可意指基于电池的水平方向的最大距离，并且高度可意指基于电池垂直方向的最大距离(从平坦的底表面到平坦的最上表面的距离)。
35.图1是示出根据示例性实施方式的可再充电电池的透视图。图2是沿图1的ii-ii的横截面图。
36.参见图1和2，根据示例性实施方式的可再充电电池1000包括电极组件100、壳体200、盖板300、端子板400和热熔合层500。
37.电极组件100容纳在壳体200中。电极组件100的下部面向壳体200的底部，电极组
件100的上部面向覆盖壳体200的开口部分210的盖板300和端子板400的法兰部件410。电极组件100的上部和下部可以具有彼此平行的平面形状，但不限于此。
38.电极组件100包括第一电极110、第二电极120、隔板130、第一电极接线片140和第二电极接线片150。
39.第一电极110和第二电极120彼此隔开，并且包括绝缘材料的隔板130位于第一电极110和第二电极120之间。第一电极110可以是阳极且第二电极120可以是阴极，但本公开不限于此，并且第一电极110可以是阴极且第二电极120可以是阳极。
40.第一电极110具有在一个方向上延伸的带状，并且包括负电极涂覆部分和负电极未涂覆部分，负电极涂覆部分是其中将负电极活性物质层涂布到金属箔(例如，cu箔)的集电器的区域，负电极未涂覆部分是其中未涂布活性物质的区域。负电极未涂覆部分可位于其中第一电极110延伸的方向上的一端。
41.第二电极120与第一电极110隔开，其间插入有隔板130以具有在一个方向上延伸的带状，并且第二电极120包括正电极涂覆部分和正电极未涂覆部分，正电极涂覆部分是其中将正极活性物质层涂布到金属箔(例如，al箔)的集电器的区域，正电极未涂覆部分是其中未涂布活性物质的区域。正电极未涂覆部分可位于其中第二电极120延伸的方向上的一端。
42.隔板130在第一电极110和第二电极120之间的一个方向上延伸以防止第一电极110和第二电极120之间的短路。
43.第一电极110、隔板130和第二电极120依次堆叠以果冻卷的形式缠绕，但本发明不限于此，并且第一电极110、隔板130和第二电极120可以以各种公知形式形成。第一电极110、第二电极120和隔板130中的每一个可以包括各种公知材料。
44.第一电极接线片140从电极组件100的第一电极110延伸到壳体200。第一电极接线片140从电极组件100的下部的边界延伸到壳体200的底部，并耦接到壳体200的底部。第一电极接线片140耦接到壳体200底部的周围部分，但不限于此，并且第一电极接线片140可以耦接到壳体200底部的中心部分。第一电极接线片140连接第一电极110和壳体200。第一电极接线片140与第一电极110和壳体200接触。壳体200通过第一电极接线片140具有与第一电极110的极性相同的极性。
45.第二电极接线片150从电极组件100的第二电极120延伸至端子板400。第二电极接线片150从电极组件100的上部的边界延伸到端子板400的法兰部件410，以耦接到法兰部件410的周围部分412。第二电极接线片150与端子板400的法兰部件410耦接，以连接第二电极120和端子板400。第二电极接线片150与第二电极120和端子板400的法兰部件410接触。第二电极接线片150与端子板400的法兰部件410的周围部分412耦接，使得第二电极接线片150在垂直方向上不与端子板400的突出部件420重叠。第二电极接线片150与端子板400的法兰部件410的周围部分412耦接，使得第二电极接线片150在垂直方向上与热熔合层500重叠。端子板400通过第二电极接线片150具有与第二电极120的极性相同的极性。
46.壳体200与电极组件100的第一电极接线片140连接以容纳电极组件100。壳体200包括用于暴露电极组件100上部的开口部分210。壳体200的底部与第一电极接线片140耦接以与电极组件100的第一电极110连接。壳体200具有与第一电极110的极性相同的极性。壳体200具有容纳果冻卷的形式的电极组件100的圆柱形，但不限于此，并且壳体200可以具有
各种公知形式。壳体200可与电极组件100一起容纳各种公知电解质。壳体200包括不锈钢，但不限于此，并且可以包括比如铝、镍和铜的金属。壳体200的外表面可以是可再充电电池1000的第一电极端子，但不限于此。在这种情况下，作为端子板400的外表面的突出部件420的外表面可以是可再充电电池1000的第二电极端子，但不限于此。同时，壳体200的外表面可涂覆有镀层，但不限于此，并且各种公知涂层可涂覆在壳体200的外表面上。
47.壳体200的开口部分210由盖板300和端子板400覆盖。
48.盖板300与壳体200耦接，并覆盖开口部分210的外围区域。盖板300包括暴露开口部分210的中心区域的通孔310。盖板300通过焊接工艺等直接耦接到形成壳体200的开口部分210的壳体200的侧壁，以覆盖开口部分210的外围区域。盖板300通过在中心形成的通孔310而具有环形，但不限于此。盖板300与壳体200耦接，并且具有与第一电极110的极性相同的极性。盖板300包括不锈钢，但不限于此，并且可以包括比如铝、镍和铜的金属。盖板300的外表面可以是可再充电电池1000的第一电极端子，但不限于此。
49.同时，盖板300的外表面可涂覆有镀层，但不限于此，并且各种公知涂层可涂覆在盖板300的外表面上。
50.端子板400与第二电极接线片150连接，并与盖板300绝缘结合。端子板400覆盖盖板300的通孔310。端子板400位于盖板300和电极组件100之间。端子板400覆盖通过盖板300的通孔310暴露的壳体200的开口部分210的中心区域。端子板400覆盖开口部分210的中心区域，并且盖板300覆盖开口部分210的外围区域，使得壳体200的开口部分210完全被端子板400和盖板300覆盖。端子板400与电极组件100的第二电极接线片150连接，并与电极组件100的第二电极120连接。端子板400具有与第二电极120的极性相同的极性。端子板400包括锻造铝，但不限于此，并且可以包括已经锻造或拉拔的金属，比如不锈钢、镍和铜。
51.端子板400包括法兰部件410和突出部件420。
52.法兰部件410位于盖板300和电极组件100之间，并在垂直方向上与盖板300重叠以覆盖通孔310。法兰部件410具有比突出部件420的面积大的面积。例如，法兰部件410的直径可以大于突出部件420的直径。法兰部件410具有比突出部件420的厚度小的厚度。法兰部件410的上表面与热熔合层500接触，并且法兰部件410通过热熔合层500绝缘结合到盖板300。法兰部件410与第二电极接线片150耦接。由于法兰部件410的厚度小于突出部件420的厚度，因此法兰部件410和第二电极接线片150之间的空间可以进行超声焊接，但本公开不限于此。法兰部件410包括中心部分411和围绕中心部分411的周围部分412，突出部件420从中心部分411突出。法兰部件410的周围部分412的下表面与第二电极接线片150耦接。法兰部件410与第二电极接线片150耦接，使得端子板400的突出部件420和法兰部件410具有与第二电极120的极性相同的极性。
53.突出部件420从法兰部件410的中心部分411的上表面突出以穿过通孔310。突出部件420从法兰部件410穿过通孔310以暴露于外部。突出部件420的外表面可以是可再充电电池1000的第二电极端子。突出部件420的外表面的高度小于盖板300的外表面的高度。同时，突出部件420的外表面可以位于与盖板300的外表面的平面相同或不同的平面上。例如，突出部件420的外表面的高度可以与盖板300的外表面的高度相同，但本公开不限于此，并且突出部件420的外表面的高度可以大于或小于盖板300的外表面的高度。突出部件420可以是可再充电电池1000的第二电极端子，但不限于此。突出部件420和法兰部件410是一体形
成的，但本公开不限于此，并且可以组合不同的材料以形成端子板400。
54.热熔合层500位于盖板300和端子板400的法兰部件410之间，并绝缘结合盖板300和端子板400的法兰部件410之间的空间。热熔合层500包括绝缘材料，并将盖板300和端子板400之间的空间进行绝缘。热熔合层500通过使用热或激光束在盖板300和端子板400的法兰部件410之间热熔合。热熔合层500可包括各种公知材料，其绝缘结合盖板300和端子板400之间的空间。热熔合层500结合盖板300和端子板400之间的空间，使得其中容纳电极组件100的壳体200的开口部分210被盖板300、端子板400和热熔合层500完全密封。
55.图3是示出根据示例性实施方式的与可再充电电池的端子板结合的盖板耦接到壳体的横截面图。
56.参见图3，当组装可再充电电池1000时，通过使用比如超声焊接的焊接方法将容纳在壳体200中的电极组件100的第二电极接线片150耦接到端子板400的法兰部件410的周围部分412，并且与端子板400绝缘结合的盖板300耦接到壳体200的开口部分210。在这种情况下，从电极组件100的上部的边界延伸的第二电极接线片150耦接到端子板400的法兰部件410的周围部分412，使得在与端子板400绝缘结合的盖板300耦接到壳体200的开口部分210的过程中因为第二电极接线片150本身的长度小而抑制了第二电极接线片150中弯曲的发生。
57.如上所述，在根据示例性实施方式的可再充电电池1000中，电极组件100的第二电极接线片150耦接到端子板400的法兰部件410的周围部分412，使得第二电极接线片150本身的长度较小，因而抑制了第二电极接线片150中弯曲的发生。
58.也就是说，提供了其中抑制了与作为第二电极端子的端子板400连接的第二电极接线片150中弯曲的发生的可再充电电池1000。
59.此外，在根据示例性实施方式的可再充电电池1000中，法兰部件410的厚度小于突出部件420的厚度，使得法兰部件410和第二电极接线片150之间的空间被超声焊接。
60.也就是说，提供了其中作为第二端子的端子板400与第二电极接线片150之间的空间被超声焊接的可再充电电池1000。
61.此外，在根据示例性实施方式的可再充电电池1000中，在作为第一电极端子的盖板300和电极组件100之间，作为第二电极端子的端子板400的法兰部件410与电极组件100的第二电极接线片150连接，并且热熔合层500绝缘结合盖板300和端子板400的法兰部件410之间的空间，从而抑制端子板400与盖板300受到外部冲击而分离并且阻止第二电极接线片150与盖板300接触，从而防止作为第二电极端子的端子板400与作为第一电极端子的盖板300和壳体200之间的短路。
62.特别地，在根据示例性实施方式的可再充电电池1000中，作为第二电极端子的端子板400的法兰部件410(与作为第一电极端子的盖板300重叠)具有比突出部件420大的面积并位于电极组件100的第二电极接线片150和盖板300之间，以通过热熔合层500绝缘结合到盖板300，使得即使产生了外部冲击也会抑制端子板400与盖板300分离，并且同时，法兰部件410防止第二电极接线片150和盖板300之间的短路。
63.此外，在根据示例性实施方式的可再充电电池1000中，穿过作为第一电极端子的盖板300的通孔310的作为第二电极端子的端子板400的突出部件420的外表面位于比作为第一电极端子的盖板300的外表面低的位置，使得即使外部导电异物与可再充电电池1000
接触，也会防止作为第二电极端子的突出部件420与作为第一电极端子的盖板300和壳体200之间的短路。
64.也就是说，提供了其中防止了电极端子间的短路的可再充电电池1000。
65.尽管已经详细描述了本发明的示例性实施方式，但是本发明的范围不受该实施方式的限制。使用由本领域技术人员在所附权利要求中定义的本发明的基本概念进行的各种变化和修改应被解释成属于本发明的范围。
66.《附图标记说明》
67.电极组件100、第一电极接线片140、第二电极接线片150、壳体200、盖板300、端子板400、法兰部件410、突出部件420