一种压力调节阀的阀体及其加工工艺的制作方法

1.本发明属于压力调节阀过滤技术领域，具体的说是一种压力调节阀的阀体及其加工工艺。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，压力调节阀是可以控制介质压力的一种控制阀，一般由执行单元和阀门组成，执行单元使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，从而调节阀的工作稳定性直接决定生产能否正常进行的关键因素。
3.现有的气动压力调节阀在实际工作过程中，主要通过外接气体作为驱动源运行，具有控制简单、反应快速、且本质安全等优点，目前现有的气动压力调节阀主要通过空压机提供气体，但是空压机是直接压缩外界的气体，在输送过程中会不可避免的含有一些颗粒杂质，若无法充分过滤气体，随着使用时间的延长则会导致调节阀内部的定位器因杂质堵塞而无法正常工作，现有技术主要利用过滤装置和人工进行定期检查，从而避免气动压力调节阀内部出现杂质堵塞而出现故障的情况，但是过滤装置内部主要以现有技术的滤板进行过滤，导致滤板上杂质积累过多时便会影响气体的通过性，从而会减弱气体压力影响正常的工作，以及人工定期更换滤板会增加调节阀的使用成本。
4.有鉴于此，本发明通过提出一种压力调节阀的阀体及其加工工艺，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的调节阀主要利用过滤装置和人工定期检查避免气动压力调节阀内部出现杂质堵塞，但是过滤装置内部主要以现有技术的滤板进行过滤，导致滤板上杂质积累过多时便会影响气体的通过性，从而会减弱气体压力影响正常的工作，以及人工定期更换滤板会增加调节阀的使用成本的问题，本发明提出了一种压力调节阀的阀体及其加工工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压力调节阀的阀体加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
7.s1：铸造过滤腔和过滤槽，阀体分成上下两部分分别铸造，方便过滤腔和过滤槽成型，然后将上下阀体之间通过焊接连接成一体，并对内外面打磨，从而阀体内部形成过滤腔和过滤槽，然后依次通过螺栓将执行单元和阀门管道与阀体固定连接；
8.s2：然后将柔性的滤网放置在过滤腔内部，并依次将拉环、固定环和导向杆安装在过滤腔的内部，并使得导向杆将滤网按压在过滤槽的内侧，且滤网的面积大于过滤腔内部的曲面面积，使得滤网形成褶皱状；
9.s3：最后将连接杆活动安装在拉环的内侧，并将连接绳的左端和右端，分别与滤网的左侧右端和连接杆的左端固定连接，安装完成后将过滤腔内部清理干净，避免有杂质存留；
10.s4：通过大面积以及褶皱状的滤网可以截留大量的气体杂质，同时气体可以通过过滤槽与导向杆之间的间隙进入到进气管中，使得气体的通过性不会受到杂质影响，同时左侧双层的滤网在保证气体正常通过的同时，提高了气体的过滤效果，最大程度的保证了执行单元不会因为气体杂质而造成故障。
11.一种压力调节阀的阀体，所述压力调节阀适用于上述压力调节阀的阀体加工工艺，所述压力调节阀包括阀体、执行单元、阀门管道和滤网，所述阀体的下方与执行单元的上端固定连接，所述执行单元的下端与阀门管道的上端之间固定连接，所述阀体的内部右侧开设有过滤腔，所述过滤腔的内部设置有进气口，所述进气口的内部滑动连接有拉环，所述拉环的圆心与进气口的圆心处于同一条直线上，所述拉环的左侧设置有固定环，所述固定环的内侧与过滤腔的内壁固定连接，所述固定环的外端环圈内部，且在拉环的外侧左端之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧且在过滤腔的内壁上开设有过滤槽，所述过滤槽沿着过滤腔的内壁一直延伸到进气口中，所述拉环的内侧圆心处转动连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有连接绳，所述过滤腔的内壁上且在导向杆的内侧设置有滤网，所述滤网的右端与过滤槽内侧固定连接，所述滤网的左侧右端与连接绳的左端固定连接，所述过滤腔的左侧连通有进气管，所述过滤腔下方的进气管与过滤腔的下侧弧面相切，所述阀体的右侧且在进气口的下方开设有清理孔。
12.工作时，首先将驱动气源的管道与进气口连接，然后执行单元正常工作时，可以利用气源作为驱动力对阀门管道进行调节，从而调节阀门管道中的介质流向下一工序的压力大小，同时驱动气源通过进气口进入到过滤腔时，气体中的杂质会被滤网截留，从而实现对气体的过滤，避免了气体中过多的杂质影响执行单元正常工作，然后过滤后的气体通过进气管进入到执行单元中，使得执行单元利用气体进行工作，同时过滤腔下侧的弧面与下方的进气管相切，使得气体向下流动时可以直接通过下方的进气管流入到执行单元中，避免了下方的气体需要上移进入到上侧的进气管中，消耗气体压力影响气体的通过性，同时工作人员在定期检查时，可以将驱动气源的管道与进气口断开，然后手动拉动拉环外移，因为过滤槽沿着过滤腔的内壁一直延伸到进气口中，所以拉环带动导向杆沿着过滤槽移动至进气口中，同时拉环带动连接杆上的连接绳移动，使得连接绳带动左侧的滤网向外移动，当拉环带动导向杆移动至固定环上时，导向杆被限位无法继续移动，然后转动连接杆并继续手动拉动连接绳，使得滤网进一步往外移动，当滤网完全拉出后，人工可以通过清水对滤网进行冲洗，从而将滤网表面清洗干净，使得滤网可以被重复利用，同时含有的杂质的水流到清理孔中被单独收集，避免了现有技术中通过滤板进行过滤，需要经常性定期更换，增加了压力调节阀的使用成本。
13.优选的，所述过滤槽的截面呈梯形，且导向杆的直径与两侧的滤网厚度之和大于过滤槽梯形短边的长度，所述过滤槽的左侧与进气管的内侧连通。
14.工作时，气体冲击到导向杆上时，气体中的杂质冲击到导向杆上会被导向杆表面的圆弧面反作用力弹到两侧的滤网上，从而导向杆两侧相贴的滤网上不会存有大量杂质，保证了滤网的通过性，因为过滤槽呈梯形，所以过滤槽的内侧与导向杆之间会形成一个锐
角三角形缝隙，使得气体通过滤网后可以从锐角三角形的缝隙中快速通过，然后进入到进气管中，从而进一步提高了气体的通过性，以及利用三角形缝隙避免了对气体形成干扰，降低对气体压力的损耗，同时导向杆的直径与两侧的滤网厚度之和大于过滤槽梯形短边的长度，使得导向杆可以被限位在过滤槽中，保证了导向杆不会脱离过滤槽，提升了滤网在过滤槽中的稳定性，避免了滤网因为气体吹动而出现摆动的情况，从而影响滤网的过滤效果。
15.优选的，所述导向杆为橡胶弹性材质，所述导向杆的左端设置有圆球，且圆球的直径小于梯形的过滤槽斜边之间的长度，但大于过滤槽梯形短边的长度以及导向杆的直径。
16.工作时，因为导向杆是橡胶弹性材质，所以导向杆在过滤槽的限位作用下，可以沿着过滤槽的内侧形状移动并形成一定的弧度，保证滤网可以牢牢固定在过滤槽的内侧，同时因为导向杆左端的圆球直径小于梯形的过滤槽斜边之间的长度，所以可以为导向杆移动时提供导向作用，同时可以降低对滤网的影响，避免导向杆移动时将滤网损坏，并且圆球直径大于过滤槽梯形短边的长度以及导向杆的直径，使得导向杆移出去后圆球可以与固定环之间形成干涉阻力，避免了导向杆完全被移出去。
17.优选的，所述滤网的面积大于过滤腔的内部曲面面积，且滤网的左侧设置有双层滤网，所述滤网在导向杆的按压作用下呈褶皱状。
18.工作时，滤网的面积大于过滤腔的内部曲面面积，使得滤网可容纳的杂质数量更大，从而避免需要频繁对滤网进行清洗，降低了人工清洗的频次，同时大面积的滤网在导向杆的按压作用下形成褶皱状，使得气体在流动时杂质可以被截留到滤网的褶皱处，同时褶皱处形成的角度保证杂质在滤网上更加稳定，避免因气体直接吹向滤网造成杂质飘落的情况，同时褶皱状的滤网提供了更大面积，保证可以截留更多的杂质，提高滤网的杂质承载量，同时滤网左侧呈双层，可以有效提高过滤效果，避免了杂质进入到进气管中影响执行单元工作。
19.优选的，所述阀体的外侧设置有斜面，且阀体右侧的斜面底端与清理孔上端边缘相连，所述清理孔的下方内侧开设有卡槽。
20.工作时，阀体的外侧呈斜面且阀体右侧的斜面底端与清理孔上端边缘相连，使得滤网在取出进行冲洗时，清洗后的水可以沿着阀体的斜面流到清理孔中，使得清理后的污水更容易被收集，提高了污水的清理效率，同时清理孔的内侧开设有卡槽，使得收集装置的上口可以被限位在卡槽中，从而无需人工手持收集装置，造成手部抖动出现污水洒出的情况，从而保证了滤网的清理效率，以及无需更换滤网降低了压力调节阀的使用成本。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述的一种压力调节阀的阀体及其加工工艺，通过气体冲击到导向杆上时，气体中的杂质会被导向杆表面的圆弧面反作用力弹到两侧的滤网上，从而导向杆两侧相贴的滤网上不会存有大量杂质，保证了滤网的通过性，并因为过滤槽呈梯形，所以过滤槽的内侧与导向杆之间会形成一个锐角三角形缝隙，使得气体通过滤网后可以从锐角三角形的缝隙中快速进入到进气管中，进一步提高了气体的通过性。
23.2.本发明所述的一种压力调节阀的阀体及其加工工艺，通过手动拉动拉环外移，从而拉环带动导向杆沿着过滤槽移动，当拉环带动导向杆移动至固定环上时，导向杆被限位无法继续移动，然后转动连接杆并继续手动拉动连接绳，使得滤网进一步往外移动，当滤网完全拉出后，人工可以通过清水对滤网进行冲洗，从而将滤网表面清洗干净，保证了滤网
的通过性以及可以被重复利用，降低了压力调节阀使用成本。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明加工工艺流程图；
26.图2是本发明结构的立体图；
27.图3是本发明结构正面示意图；
28.图4是图3中a处的内部剖视图；
29.图5是图4中b处的局部放大图；
30.图6是图4中c处的局部放大图；
31.图7是图4中d-d方向的剖视截面图；
32.图8是图7中e处的局部放大图。
33.图中：1、阀体；2、执行单元；3、阀门管道；4、过滤腔；41、进气口；42、拉环；43、固定环；44、导向杆；45、过滤槽；46、连接杆；47、连接绳；5、滤网；6、进气管；7、清理孔；71、卡槽。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图8所示，本发明所述的一种压力调节阀的阀体加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
36.s1：铸造过滤腔4和过滤槽45，阀体1分成上下两部分分别铸造，方便过滤腔4和过滤槽45成型，然后将上下阀体1之间通过焊接连接成一体，并对内外面打磨，从而阀体1内部形成过滤腔4和过滤槽45，然后依次通过螺栓将执行单元2和阀门管道3与阀体1固定连接；
37.s2：然后将柔性的滤网5放置在过滤腔4内部，并依次将拉环42、固定环43和导向杆44安装在过滤腔4的内部，并使得导向杆44将滤网5按压在过滤槽45的内侧，且滤网5的面积大于过滤腔4内部的曲面面积，使得滤网5形成褶皱状；
38.s3：最后将连接杆46活动安装在拉环42的内侧，并将连接绳47的左端和右端，分别与滤网5的左侧右端和连接杆46的左端固定连接，安装完成后将过滤腔4内部清理干净，避免有杂质存留；
39.s4：通过大面积以及褶皱状的滤网5可以截留大量的气体杂质，同时气体可以通过过滤槽45与导向杆44之间的间隙进入到进气管6中，使得气体的通过性不会受到杂质影响，同时左侧双层的滤网5在保证气体正常通过的同时，提高了气体的过滤效果，最大程度的保证了执行单元2不会因为气体杂质而造成故障。
40.一种压力调节阀的阀体，所述压力调节阀适用于上述压力调节阀的阀体加工工艺，所述压力调节阀包括阀体1、执行单元2、阀门管道3和滤网5，所述阀体1的下方与执行单元2的上端固定连接，所述执行单元2的下端与阀门管道3的上端之间固定连接，所述阀体1的内部右侧开设有过滤腔4，所述过滤腔4的内部设置有进气口41，所述进气口41的内部滑动连接有拉环42，所述拉环42的圆心与进气口41的圆心处于同一条直线上，所述拉环4的左侧设置有固定环43，所述固定环43的内侧与过滤腔4的内壁固定连接，所述固定环43的外端
环圈内部，且在拉环42的外侧左端之间固定连接有导向杆44，所述导向杆44的外侧且在过滤腔4的内壁上开设有过滤槽45，所述过滤槽45沿着过滤腔4的内壁一直延伸到进气口41中，所述拉环42的内侧圆心处转动连接有连接杆46，所述连接杆46的左端固定连接有连接绳47，所述过滤腔4的内壁上且在导向杆44的内侧设置有滤网5，所述滤网5的右端与过滤槽45内侧固定连接，所述滤网5的左侧右端与连接绳47的左端固定连接，所述过滤腔4的左侧连通有进气管6，所述过滤腔4下方的进气管6与过滤腔4的下侧弧面相切，所述阀体1的右侧且在进气口41的下方开设有清理孔7。
41.工作时，首先将驱动气源的管道与进气口41连接，然后执行单元2正常工作时，可以利用气源作为驱动力对阀门管道3进行调节，从而调节阀门管道3中的介质流向下一工序的压力大小，同时驱动气源通过进气口41进入到过滤腔4时，气体中的杂质会被滤网5截留，从而实现对气体的过滤，避免了气体中过多的杂质影响执行单元2正常工作，然后过滤后的气体通过进气管6进入到执行单元2中，使得执行单元2利用气体进行工作，同时过滤腔4下侧的弧面与下方的进气管6相切，使得气体向下流动时可以直接通过下方的进气管6流入到执行单元2中，避免了下方的气体需要上移进入到上侧的进气管6中，消耗气体压力影响气体的通过性，同时工作人员在定期检查时，可以将驱动气源的管道与进气口41断开，然后手动拉动拉环42外移，因为过滤槽45沿着过滤腔4的内壁一直延伸到进气口41中，所以拉环42带动导向杆44沿着过滤槽45一直移动至进气口41中，同时拉环42带动连接杆46上的连接绳47移动，使得连接绳47带动左侧的滤网5向外移动，当拉环42带动导向杆45移动至固定环43上时，导向杆45被限位无法继续移动，然后转动连接杆46并继续手动拉动连接绳47，使得滤网5进一步往外移动，当滤网5完全拉出后，人工可以通过清水对滤网5进行冲洗，从而将滤网5表面清洗干净，使得滤网5可以被重复利用，同时含有的杂质的水流到清理孔7中被单独收集，避免了现有技术中通过滤板进行过滤，需要经常性定期更换，增加了压力调节阀的使用成本。
42.作为本发明的一种具体实施方式，所述过滤槽45的截面呈梯形，且导向杆44的直径与两侧的滤网5厚度之和大于过滤槽45梯形短边的长度，所述过滤槽45的左侧与进气管6的内侧连通。
43.工作时，气体冲击到导向杆44上时，气体中的杂质冲击到导向杆44上会被导向杆44表面的圆弧面反作用力弹到两侧的滤网5上，从而导向杆44两侧相贴的滤网5上不会存有大量杂质，保证了滤网5的通过性，因为过滤槽45呈梯形，所以过滤槽45的内侧与导向杆44之间会形成一个锐角三角形缝隙，使得气体通过滤网5后可以从锐角三角形的缝隙中快速通过，然后进入到进气管6中，从而进一步提高了气体的通过性，以及利用三角形缝隙避免了对气体形成干扰，降低对气体压力的损耗，同时导向杆44的直径与两侧的滤网5厚度之和大于过滤槽45梯形短边的长度，使得导向杆44可以被限位在过滤槽45中，保证了导向杆44不会脱离过滤槽45，提升了滤网5在过滤槽45中的稳定性，避免了滤网5因为气体吹动而出现摆动的情况，从而影响滤网5的过滤效果。
44.作为本发明的一种具体实施方式，所述导向杆44为橡胶弹性材质，所述导向杆44的左端设置有圆球，且圆球的直径小于梯形的过滤槽45斜边之间的长度，但大于过滤槽45梯形短边的长度以及导向杆44的直径。
45.工作时，因为导向杆44是橡胶弹性材质，所以导向杆44在过滤槽45的限位作用下，
可以沿着过滤槽45的内侧形状移动并形成一定的弧度，保证滤网5可以牢牢固定在过滤槽45的内侧，同时因为导向杆44左端的圆球直径小于梯形的过滤槽45斜边之间的长度，所以可以为导向杆44移动时提供导向作用，同时可以降低对滤网5的影响，避免导向杆44移动时将滤网5损坏，并且圆球直径大于过滤槽45梯形短边的长度以及导向杆44的直径，使得导向杆44移出去后圆球可以与固定环3之间形成干涉阻力，避免了导向杆44完全被移出去。
46.作为本发明的一种具体实施方式，所述滤网5的面积大于过滤腔4的内部曲面面积，且滤网5的左侧设置有双层滤网，所述滤网5在导向杆44的按压作用下呈褶皱状。
47.工作时，滤网5的面积大于过滤腔4的内部曲面面积，使得滤网5可容纳的杂质数量更大，从而避免需要频繁对滤网5进行清洗，降低了人工清洗的频次，同时大面积的滤网在导向杆44的按压作用下形成褶皱状，使得气体在流动时杂质可以被截留到滤网5的褶皱处，同时褶皱处形成的角度保证杂质在滤网5上更加稳定，避免因气体直接吹向滤网5造成杂质飘落的情况，同时褶皱状的滤网5提供了更大面积，保证可以截留更多的杂质，提高滤网5的杂质承载量，同时滤网5左侧呈双层，可以有效提高过滤效果，避免了杂质进入到进气管6中影响执行单元2工作。
48.作为本发明的一种具体实施方式，所述阀体1的外侧设置有斜面，且阀体1右侧的斜面底端与清理孔7上端边缘相连，所述清理孔7的下方内侧开设有卡槽71。
49.工作时，阀体1的外侧呈斜面且阀体1右侧的斜面底端与清理孔7上端边缘相连，使得滤网5在取出进行冲洗时，清洗后的水可以沿着阀体1的斜面流到清理孔7中，使得清理后的污水更容易被收集，提高了污水的清理效率，同时清理孔7的内侧开设有卡槽71，使得收集装置的上口可以被限位在卡槽71中，从而无需人工手持收集装置，造成手部抖动出现污水洒出的情况，从而保证了滤网5的清理效率，以及无需更换滤网5降低了压力调节阀的使用成本。
50.具体工作流程如下：
51.首先将驱动气源的管道与进气口41连接，然后执行单元2正常工作时，可以利用气源作为驱动力对阀门管道3进行调节，从而调节阀门管道3中的介质流向下一工序的压力大小，同时驱动气源通过进气口41进入到过滤腔4时，气体中的杂质会被滤网5截留，从而实现对气体的过滤，避免了气体中过多的杂质影响执行单元2正常工作，因为导向杆44是橡胶弹性材质，所以导向杆44在过滤槽45的限位作用下，可以沿着过滤槽45的内侧形状移动并形成一定的弧度，保证滤网5可以牢牢固定在过滤槽45的内侧，同时滤网5的面积大于过滤腔4的内部曲面面积，使得滤网5可容纳的杂质数量更大，使得大面积的滤网在导向杆44的按压作用下形成褶皱状，从而气体在流动时杂质可以被截留到滤网5的褶皱处，同时褶皱处形成的角度保证杂质在滤网5上更加稳定，当气体冲击到导向杆44上时，气体中的杂质冲击到导向杆44上会被导向杆44表面的圆弧面反作用力弹到两侧的滤网5上，从而导向杆44两侧相贴的滤网5上不会存有大量杂质，保证了滤网5的通过性，同时因为过滤槽45呈梯形，所以过滤槽45的内侧与导向杆44之间会形成一个锐角三角形缝隙，使得气体通过滤网5后可以从锐角三角形的缝隙中快速通过，同时过滤腔4下侧的弧面与下方的进气管6相切，使得气体向下流动时可以直接通过下方的进气管6流入到执行单元2中，避免了下方的气体需要上移进入到上侧的进气管6中，影响气体的通过性，同时工作人员在定期检查时，可以将驱动气源的管道与进气口41断开，然后手动拉动拉环42外移，从而拉环42带动导向杆44沿着过滤
槽45移动，当拉环42带动导向杆45移动至固定环43上时，导向杆45被限位无法继续移动，然后转动连接杆46并继续手动拉动连接绳47，使得滤网5进一步往外移动，当滤网5完全拉出后，人工可以通过清水对滤网5进行冲洗。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。