一种用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸的制作方法

1.本发明涉及结晶设备领域，具体为一种用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸。


背景技术：

2.盐酸羟胺是一种无机物，是一种无色结晶，在生产盐酸羟胺时需要使用不同的原料进行化学反应从而得到盐酸羟胺结晶体，该过程需要使用到纯钛结晶缸，同时在盐酸羟胺结晶的过程中，需要对原料进行搅拌，以便加快不同原料间的化学反应，从而提高盐酸羟胺的结晶速率。
3.公开号为cn210964018u的中国实用新型专利，公开了一种用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸，分离筒设置夹层，所述夹层的进水口及出水口均设置在内筒体上。上述实用新型的优点是：由于在分离筒处设置夹层，可以直接对该位置的液体进行温度控制，便于控制结晶温度；此外，由于内筒外侧设置保温层，与环境进行隔离，因此，节约了能源。而螺旋形折流筋可以保证分离筒的温度均匀。
4.然而在使用上述结晶缸进行生产盐酸羟胺的过程中，还存在一些问题，首先当需要取出盐酸羟胺结晶体时，需要等筒体内原料完全结晶后才能通过出料口收集，然后再进行下一轮结晶作业，该过程存在等待期，收集不便捷，从而会增加盐酸羟胺结晶体的生产周期，且该装置无法在原料反应过程中取出盐酸羟胺结晶体，其次在盐酸羟胺的生产过程中，会不断产出盐酸羟胺结晶物质，如果不能及时将该产出的结晶体盐酸羟胺排出，容易占据内筒体的空间，使得添加进的原料在进行化学反应时受到影响，进而会降低盐酸羟胺的产出质量。
5.因此亟需设计一种用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸，以解决上述背景技术中提出的盐酸羟胺结晶体收集不便捷以及堆积的盐酸羟胺结晶体对原料反应造成负面影响的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸，包括缸体和内筒，所述内筒固定于缸体的内部，且所述缸体与内筒之间装配有换热系统，所述缸体的表面装配有进料口和控制机构，所述控制机构的输出端活动装配有主轴，所述主轴的底端转动连接有收集板，所述主轴的表面开设有齿槽，所述主轴的外表面均匀固定有搅拌轴，且所述搅拌轴与齿槽错开分布，所述控制机构包括壳体，所述壳体固定在缸体上，所述壳体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外周啮合有环形套，所述环形套与壳体转动连接，且所述环形套与主轴的转动轴线相同，且所述环形套的内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮插设于齿槽内并与齿槽相啮合，所述第二齿轮的下方设有提升驱动机构，所述缸体的侧面装配有出料口，所述缸体的底部固定有排液口。
8.优选地，换热系统包括水管，所述水管螺旋缠绕在内筒上，且所述水管的两端皆穿过缸体，所述水管的两端皆焊接有连接法兰。
9.优选地，所述排液口的顶端与内筒焊接固定，且所述排液口的内腔与内筒的内腔连通。
10.优选地，所述出料口由排料斗和导料槽组成，导料槽呈环形，且导料槽的内径尺寸大于收集板的外径尺寸，导料槽的外周固定在缸体的内壁上，所述导料槽的槽底呈倾斜设置，排料斗焊接在缸体上，且排料斗的内腔与导料槽的内腔连通。
11.优选地，提升驱动机构由齿盘、固定桩和滚齿组成，所述滚齿与第二齿轮同轴连接，所述固定桩固定在缸体上，所述齿盘的外周与固定桩转动连接，所述滚齿与齿盘的上表面啮合。
12.优选地，所述壳体的内部固定有电机，所述壳体的内部固定有第一电推杆，所述齿盘的底部外周均匀开设有卡槽，所述第一电推杆的输出端固定有对齿盘进行限位的限位块。
13.优选地，所述收集板呈弧面状，且所述收集板的外周均匀开设有透液孔，所述内筒的底部与收集板的下表面相贴合。
14.优选地，述主轴的底部固定连接有套筒，所述套筒的两侧皆固定有拨料板，所述拨料板的底部与收集板相抵优选地，所述缸体内的顶壁固定有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定有支撑块，所述主轴靠近搅拌轴的上方圆周开设有凹槽，支撑块滑动连接在凹槽内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸在工作时能够随时从出料口处收集盐酸羟胺结晶体，提高了该装置中的盐酸羟胺结晶体的收集效率，收集方便快捷，同时通过搅拌轴不断的将生产出的盐酸羟胺结晶体推至导料槽中，避免了原料在进行化学反应时受到堆积的盐酸羟胺结晶体的影响，进而有效的提高了盐酸羟胺结晶体的产出质量。
16.（1）通过在内筒内装配主轴，在主轴的上升与转动过程中，拨料板旋转，并在离心力的作用下，将收集板中心处的一部分盐酸羟胺晶体向收集板的边缘处推动，当收集板上升到导料槽上方时，盐酸羟胺结晶体会从弧面状的收集板上掉落进导料槽内，然后从倾斜的导料槽中滑入排料斗，从而对其进行收集，该装置能够避免收集板上的盐酸羟胺结晶体堆积从而对原料反应产生影响，有效的提高了盐酸羟胺结晶体的产出质量。
17.（2）同时通过主轴的不断上升与下降，能够在排料斗处持续收集产出的盐酸羟胺结晶体，不需要等待原料完全使用完毕就可以收集盐酸羟胺结晶体，该装置操作方便快捷，有效的提高了盐酸羟胺结晶体的收集效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的正视剖视结构示意图；图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；图4为本发明图2中主轴上升时的结构示意图；图5为本发明图3中环形套的俯视结构示意图；
图6为本发明图4中出料口和结构收集板的结构俯视示意图；图7为本发明图2中拨料板的结构俯视示意图；图8为本发明图4中b处结构放大示意图。
19.图中：1、缸体；2、排液口；3、出料口；4、水管；5、内筒；6、进料口；7、控制机构；71、壳体；72、电机；73、第一齿轮；74、环形套；75、第二齿轮；76、齿盘；77、固定桩；78、限位块；79、第一电推杆；710、滚齿；8、主轴；81、齿槽；9、收集板；10、搅拌轴；11、套筒；12、拨料板;13、第二电推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-8，本发明提供的实施例：一种用于盐酸羟胺的纯钛结晶缸，包括缸体1和内筒5，内筒5固定在缸体1的内部，且缸体1与内筒5之间装配有换热系统，换热系统包括水管4，水管4螺旋缠绕在内筒5上，根据内筒5内原料发生化学反应所需的温度，通过将水管4缠绕在内筒5上，能够均匀降低内筒5内的温度或者提升内筒5内的温度，以便达到原料进行化学反应所需的温度值，且水管4的两端皆穿过缸体1，水管4的两端皆焊接有连接法兰，进而方便与外部水源进行连接。
22.进一步的，缸体1的表面装配有进料口6和控制机构7，进料口6的数量设有两个，两个进料口6的设置能够方便快速添加不同种类的原料，控制机构7的输出端活动装配有主轴8，主轴8的底端转动连接有收集板9，主轴8的表面开设有齿槽81，主轴8的外表面均匀固定有搅拌轴10，且搅拌轴10与齿槽81错开分布，控制机构7包括壳体71，壳体71固定在缸体1上，壳体71的内部固定有电机72，电机72和第一电推杆79均通过导线与外接电源电性连接，此为现有技术，在此不做过多叙述，电机72的输出端固定有第一齿轮73，第一齿轮73的外周啮合有环形套74，环形套74与壳体71转动连接，且环形套74与主轴8的转动轴线相同，同时主轴8的表面沿其长度方向开设有卡接槽，环形套74通过设在其上的凸块卡接在卡接槽内，从而使得环形套74在发生转动时，能够带动主轴8发生转动，环形套74的内部转动连接有第二齿轮75，第二齿轮75插设于齿槽81内并与齿槽81相啮合，通过启动电机72，电机72的输出端带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动环形套74转动，由于第二齿轮75设置在环形套74内，此时第二齿轮75绕环形套74轴线移动，由于第二齿轮75与齿槽81啮合，进而带动主轴8转动，从而带动搅拌轴10转动，如图2所示，搅拌轴10倾斜设置在主轴8上，在高速转动下会对内筒5内的原料进行搅拌，从而加快原料间的反应速率。
23.进一步的，缸体1的侧面装配有出料口3，出料口3由排料斗和导料槽组成，导料槽呈环形，且导料槽的内径尺寸大于收集板9的外径尺寸，导料槽的外周固定在缸体1的内壁，导料槽的槽底呈倾斜设置，排料斗焊接在缸体1上，且排料斗的内腔与导料槽的内腔连通，通过排料斗能够随时对内筒5内生产出的盐酸羟胺晶体进行收集。
24.进一步的，缸体1的底部固定有排液口2，排液口2的顶端与内筒5焊接固定，且排液口2的内腔与内筒5的内腔连通，通过排液口2能够对反应后的原料进行排放。
25.进一步的，第二齿轮75的下方设有提升驱动机构，提升驱动机构由齿盘76、固定桩77和滚齿710组成，滚齿710与第二齿轮75同轴连接，固定桩77固定在缸体1上，齿盘76的外周与固定桩77转动连接。
26.进一步的，壳体71的内部固定有第一电推杆79，齿盘76的底部外周均匀开设有卡槽，第一电推杆79的输出端固定有对齿盘76进行限位的限位块78，当第一电推杆79驱动限位块78与齿盘76外周上卡槽卡合时，齿盘76被限位，此时第二齿轮75在随着环形套74转动的同时，第二齿轮75会带动滚齿710在齿盘76的表面滚动，从而带动第二齿轮75旋转，在第二齿轮75与齿槽81的啮合作用下，带动主轴8上升，从而带动收集板9上升，进而将收集板9表面生产出的盐酸羟胺结晶体通过搅拌轴10的转动将其推到导料槽中，进而从倾斜的导料槽中滑入排料斗中，从而方便工作人员对盐酸羟胺晶体进行收集。
27.进一步的，收集板9呈弧面状，且收集板9的外周均匀开设有透液孔，通过将收集板9的上表面设为凸出的弧面状，方便位于收集板9上表面的盐酸羟胺晶体滑入导料槽内，同时原料也会从透液孔中流出，有效的避免了原料被带出，内筒5的底部与收集板9的下表面相贴合。
28.进一步的，主轴8的底部固定连接有套筒11，套筒11的两侧皆固定有拨料板12，拨料板12的底部与收集板9相抵，当主轴8在高速转动时，拨料板12以主轴8为圆心旋转，将收集板9中心处的一部分盐酸羟胺晶体向收集板9的边缘处推动，避免盐酸羟胺晶体在收集板9中心处堆积。
29.进一步的，缸体1内的顶壁固定有第二电推杆12，第二电推杆12的输出端固定有支撑块，主轴8靠近搅拌轴10的上方圆周开设有凹槽，支撑块滑动连接在凹槽内，当主轴8上升到极限时，此时控制第二电推杆12的输出端伸出，使支撑块移动到主轴8上的凹槽内，有效的避免了主轴8因重力的作用而发生下落，从而方便让部分盐酸羟胺晶体滑入排料斗中，以便收集。
30.工作原理：通过启动电机72，电机72的输出端带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动环形套74转动，由于主轴8的表面卡设在环形套74内，此时主轴8发生转动，主轴8的转动会带动搅拌轴10转动，进而对内筒5内的原料进行搅拌。
31.同时由于第二齿轮75转动连接在环形套74内，并且第二齿轮75与齿槽81啮合，从而使得第二齿轮75在主轴8的转动下而绕主轴8的轴线同步移动，通过第二齿轮75绕环形套74轴线的移动，使滚齿710在齿盘76的表面滚动，从而会使第二齿轮75自身逆时针转动，进而在第二齿轮75与齿槽81的啮合作用下，带动主轴8上升，从而带动收集板9上升，直至与导料槽平行，此时第二齿轮75不与齿槽81啮合，齿槽81中有一段光滑处，这样可以避免第二齿轮75一直与齿槽81啮合，并且在主轴8上升到极限时，通过控制第二电推杆12的输出端伸出，使支撑块移动到主轴8上的凹槽内，有效的避免了主轴8因重力的作用而发生下落。
32.在主轴8的转动过程中，拨料板12跟随旋转，在离心力的作用下，使得拨料板12能够将收集板9表面的的一部分盐酸羟胺晶体向收集板9的边缘处推动，从而将盐酸羟胺晶体推入导料槽中，再从倾斜的导料槽滑入排料斗中，从而方便工作人员随时对盐酸羟胺晶体进行收集。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。