一种混凝土叠合板的静力加载试验装置

1.本发明涉及叠合板静力加载实验技术领域，更具体地说，本发明涉及一种混凝土叠合板的静力加载试验装置。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板的一个组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。
3.目前在进行叠合板的静力加载试验时，传统的加载方式都是在叠合板上不断的增加配重块来观测叠合板的静载力，这样的操作步骤比较繁琐，同时频繁的吊运配重块会存在一定的施工危险性，同时这样试验所得出的结构存在一定的差异，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种混凝土叠合板的静力加载试验装置，通过无需工作人员反复吊运配重块，不仅简化了操作步骤，同时降低了试验检测时所存在的危险性，方便使用，同时方便装置适配不同尺寸的叠合板，增加装置在使用时的适应性以及便捷性，对叠合板的静力加载更具有针对性，增加叠合板的试验效率以及效果，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土叠合板的静力加载试验装置，包括加强放置支撑基座，所述加强放置支撑基座的顶部设置有多个静力加载机构，多个所述静力加载机构相对设置，所述静力加载机构上设置有加压组件；
6.所述静力加载机构包括设置在加强放置支撑基座顶部的加载支撑板，所述加载支撑板的顶部设置有限位支撑柱，所述限位支撑柱上设置有加强托板；
7.所述加强托板的底部设置有第一加强连接板，所述第一加强连接板的底部设置有第二加强连接板，所述第二加强连接板的底部设置有静力加载测试板。
8.在一个优选的实施方式中，所述静力加载测试板的顶部开设有限位卡槽，所述第二加强连接板的底部设置有限位锁紧卡条，所述限位锁紧卡条与限位卡槽相匹配。
9.在一个优选的实施方式中，所述第一加强连接板的顶部设置有与第一加强连接板通过螺栓可拆卸连接的第一限位连接座，所述第一限位连接座的两侧均设置有与第一加强连接板通过螺栓可拆卸连接的第二限位连接座。
10.在一个优选的实施方式中，所述加强托板的顶部设置有液压加压组件，所述液压加压组件的输出端贯穿加强托板并与第一限位连接座通过螺栓可拆卸连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述液压加压组件的两侧且位于加强托板的顶部均设置有与加强托板通过螺栓可拆卸连接的加强电镀限位导向框，两个所述加强电镀限位导向
框内的中部均设置有与加强电镀限位导向框滑动连接的加强电镀导向杆，所述加强电镀导向杆的底部贯穿加强托板并与第二限位连接座固定连接。
12.在一个优选的实施方式中，所述加压组件包括设置在限位支撑柱一侧的加强支撑立板，所述加强支撑立板上设置有多个增压限位球，多个所述增压限位球的截面形状均设置为弧形。
13.在一个优选的实施方式中，所述静力加载测试板的底部设置有静力加载测试组件，所述静力加载测试组件的两侧且位于静力加载测试板的底部表面均开设有增压齿槽。
14.在一个优选的实施方式中，所述加强放置支撑基座的上表面开设有多个电镀滑槽，多个所述电镀滑槽的中部均固定设置有与电镀滑槽相匹配的加强支撑轴承座，所述加强支撑轴承座的中部且位于电镀滑槽内活动连接有滚珠电镀滑块。
15.在一个优选的实施方式中，所述滚珠电镀滑块的两端且位于电镀滑槽内均设置有与电镀滑槽相匹配的加强正反滚珠丝杆，所述加强正反滚珠丝杆与电镀滑槽滑动连接，所述加强正反滚珠丝杆与滚珠电镀滑块螺纹连接，所述加强正反滚珠丝杆的顶部与加载支撑板固定连接。
16.在一个优选的实施方式中，所述滚珠电镀滑块的一端且位于加强放置支撑基座的外侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端与滚珠电镀滑块相连接，所述滚珠电镀滑块的两端螺纹相反。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、通过设置本发明首先通过驱动马达的输出端会驱动滚珠电镀滑块旋转的方式，从而使得加强正反滚珠丝杆沿着滚珠电镀滑块的螺距发生位移，而滚珠电镀滑块的两端螺纹相反，便于滚珠电镀滑块旋转时，滚珠电镀滑块两端的加强正反滚珠丝杆能够对向位移，从而使得加载支撑板对向位移，方便装置适配不同尺寸的叠合板，增加装置在使用时的适应性以及便捷性；
19.2、本发明当加载支撑板对向位移时，会带动加强支撑立板与增压限位球同时对向位移，而增压限位球的弧形截面端点会最先与叠合板相接触，对叠合板进行加压，使得增压限位球对叠合板的静力加载更具有针对性；
20.3、本发明通过液压加压组件启动时，液压加压组件的输出端驱动第一加强连接板向下位移，方便驱动第一加强连接板、第二加强连接板和静力加载测试板等各个结构向下位移，继而使得静力加载测试板与叠合板相接触，对叠合板进行静力加载，同时经过加强电镀限位导向框与加强托板的相互配合使用，会对液压加压组件的位移行程进行导向以及限位，继而对第一加强连接板进行导向以及限位，增加第一加强连接板位移时的稳定性；
21.4、本发明当静力加载测试板对叠合板进行静力加载的同时，增压齿槽便于增加静力加载测试板与叠合板接触时，静力加载测试板对叠合板所施加的压力更具有针对性，增加叠合板的试验效率以及效果，无需工作人员反复吊运配重块，不仅简化了操作步骤，同时降低了试验检测时所存在的危险性，方便使用；
22.综上所述，通过各个结构的相互配合使用，无需工作人员反复吊运配重块，不仅简化了操作步骤，同时降低了试验检测时所存在的危险性，方便使用，同时方便装置适配不同尺寸的叠合板，增加装置在使用时的适应性以及便捷性，对叠合板的静力加载更具有针对性，增加叠合板的试验效率以及效果，具有良好的实用性。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的整体结构侧视图。
25.图3为本发明的整体结构俯视图。
26.图4为本发明静力加载机构的主视图。
27.图5为本发明第一加强连接板、第二加强连接板、静力加载测试板和限位锁紧卡条的主视图。
28.图6为本发明图1中a处局部结构示意图。
29.图7为本发明静力加载机构相对设置的主视图。
30.图8为本发明第一加强连接板、第二加强连接板和静力加载测试板连接在一起时的主视图。
31.附图标记为：1、加强放置支撑基座；2、加载支撑板；3、限位支撑柱；4、加强托板；5、液压加压组件；6、第一加强连接板；7、第二加强连接板；8、静力加载测试板；9、限位锁紧卡条；10、限位卡槽；11、增压齿槽；12、第一限位连接座；13、第二限位连接座；14、加强电镀限位导向框；15、加强电镀导向杆；16、加强支撑立板；17、增压限位球；18、加强支撑轴承座；19、加强正反滚珠丝杆；20、滚珠电镀滑块；21、驱动马达；22、静力加载测试组件；23、电镀滑槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如附图1-8所示的一种混凝土叠合板的静力加载试验装置，包括加强放置支撑基座1，加强放置支撑基座1的顶部设置有多个静力加载机构，多个静力加载机构相对设置，静力加载机构上设置有加压组件；
34.静力加载机构包括设置在加强放置支撑基座1顶部的加载支撑板2，加载支撑板2的顶部设置有限位支撑柱3，限位支撑柱3上设置有加强托板4；
35.加强托板4的底部设置有第一加强连接板6，第一加强连接板6的底部设置有第二加强连接板7，第二加强连接板7的底部设置有静力加载测试板8。
36.参照附图5所示，静力加载测试板8的顶部开设有限位卡槽10，第二加强连接板7的底部设置有限位锁紧卡条9，限位锁紧卡条9与限位卡槽10相匹配，限位锁紧卡条9与限位卡槽10的相互配合使用，便于第二加强连接板7通过限位锁紧卡条9严重限位卡槽10的内壁与静力加载测试板8卡合，方便工作人员安装静力加载测试板8，增加静力加载测试板8安装时的便捷性。
37.参照附图4所示，第一加强连接板6的顶部设置有与第一加强连接板6通过螺栓可拆卸连接的第一限位连接座12，第一限位连接座12的两侧均设置有与第一加强连接板6通过螺栓可拆卸连接的第二限位连接座13，第一限位连接座12和第二限位连接座13均能够起到支撑以及限位的作用，方便工作人员安装结构，增加安装时的稳定性。
38.参照附图1、4、6所示，加强托板4的顶部设置有液压加压组件5，液压加压组件5的输出端贯穿加强托板4并与第一限位连接座12通过螺栓可拆卸连接，液压加压组件5能够起到驱动的作用，而液压加压组件5的输出端贯穿加强托板4并与第一限位连接座12通过螺栓可拆卸连接，便于液压加压组件5启动时，液压加压组件5的输出端驱动第一加强连接板6向下位移，方便驱动第一加强连接板6、第二加强连接板7和静力加载测试板8等各个结构向下位移，继而使得静力加载测试板8与叠合板相接触，对叠合板进行静力加载。
39.参照附图1、4、6所示，液压加压组件5的两侧且位于加强托板4的顶部均设置有与加强托板4通过螺栓可拆卸连接的加强电镀限位导向框14，两个加强电镀限位导向框14内的中部均设置有与加强电镀限位导向框14滑动连接的加强电镀导向杆15，加强电镀导向杆15的底部贯穿加强托板4并与第二限位连接座13固定连接，加强电镀导向杆15与加强电镀限位导向框14滑动连接，便于当第一加强连接板6向下位移时，会带动第二限位连接座13向下位移，继而使得加强电镀导向杆15向下位移，而加强电镀导向杆15向下位移时，经过加强电镀限位导向框14与加强托板4的相互配合使用，会对液压加压组件5的位移行程进行导向以及限位，继而对第一加强连接板6进行导向以及限位，增加第一加强连接板6位移时的稳定性。
40.参照附图4所示，加压组件包括设置在限位支撑柱3一侧的加强支撑立板16，加强支撑立板16上设置有多个增压限位球17，多个增压限位球17的截面形状均设置为弧形，加强支撑立板16能够起到支撑的作用，方便工作人员安装增压限位球17，增加增压限位球17安装时的稳定性，而增压限位球17的截面形状设置为弧形，便于增压限位球17与叠合板相接触时，增压限位球17的弧形截面端点会最先与叠合板相接触，对叠合板进行加压，使得增压限位球17对叠合板的静力加载更具有针对性。
41.参照附图4、5、6所示，静力加载测试板8的底部设置有静力加载测试组件22，静力加载测试组件22的两侧且位于静力加载测试板8的底部表面均开设有增压齿槽11，增压齿槽11便于增加静力加载测试板8与叠合板接触时，静力加载测试板8对叠合板所施加的压力更具有针对性，增加叠合板的试验效率以及效果。
42.参照附图1所示，加强放置支撑基座1的上表面开设有多个电镀滑槽23，多个电镀滑槽23的中部均固定设置有与电镀滑槽23相匹配的加强支撑轴承座18，加强支撑轴承座18的中部且位于电镀滑槽23内活动连接有滚珠电镀滑块20，加强支撑轴承座18能够起到支撑以及限位的作用，增加滚珠电镀滑块20安装以及旋转时的稳定性，同时便于加强支撑轴承座18与滚珠电镀滑块20通过电镀滑槽23内嵌的方式安装在加强放置支撑基座1上，便于错开加载支撑板2发生位移时与加强支撑轴承座18和滚珠电镀滑块20等各个结构之间的干涉，方便使用。
43.参照附图1所示，滚珠电镀滑块20的两端且位于电镀滑槽23内均设置有与电镀滑槽23相匹配的加强正反滚珠丝杆19，加强正反滚珠丝杆19与电镀滑槽23滑动连接，加强正反滚珠丝杆19与滚珠电镀滑块20螺纹连接，加强正反滚珠丝杆19的顶部与加载支撑板2固定连接，而当滚珠电镀滑块20旋转时，加强正反滚珠丝杆19会经过电镀滑槽23的内壁同时经过滚珠电镀滑块20的螺距在电镀滑槽23内发生位移，继而使的加载支撑板2发生位移，方便对叠合板进行加压限位。
44.参照附图1所示，滚珠电镀滑块20的一端且位于加强放置支撑基座1的外侧设置有
驱动马达21，驱动马达21的输出端与滚珠电镀滑块20相连接，滚珠电镀滑块20的两端螺纹相反，驱动马达21能够起到驱动的作用，当驱动马达21启动时，驱动马达21的输出端会驱动滚珠电镀滑块20旋转从而使得加强正反滚珠丝杆19沿着滚珠电镀滑块20的螺距发生位移，而滚珠电镀滑块20的两端螺纹相反，便于滚珠电镀滑块20旋转时，滚珠电镀滑块20两端的加强正反滚珠丝杆19能够对向位移，从而使得加载支撑板2对向位移，方便对叠合板进行夹持。
45.本发明工作原理：首先工作人员先将本发明所制得的混凝土叠合板的静力加载试验装置安装在指定的位置处，在对混凝土叠合板进行静力加载试验时，先将叠合板放置在加强放置支撑基座1上，然后根据叠合板自身的尺寸，通过驱动马达21启动，驱动马达21的输出端会驱动滚珠电镀滑块20旋转从而使得加强正反滚珠丝杆19沿着滚珠电镀滑块20的螺距发生位移，而滚珠电镀滑块20的两端螺纹相反，便于滚珠电镀滑块20旋转时，滚珠电镀滑块20两端的加强正反滚珠丝杆19能够对向位移，从而使得加载支撑板2对向位移，而当加载支撑板2位移至叠合板的一侧时，增压限位球17的弧形截面端点会最先与叠合板相接触，对叠合板进行加压，使得增压限位球17对叠合板的静力加载更具有针对性；
46.然后通过液压加压组件5启动时，液压加压组件5的输出端驱动第一加强连接板6向下位移，方便驱动第一加强连接板6、第二加强连接板7和静力加载测试板8等各个结构向下位移，继而使得静力加载测试板8与叠合板相接触，对叠合板进行静力加载，当第一加强连接板6向下位移时，会带动第二限位连接座13向下位移，继而使得加强电镀导向杆15向下位移，而加强电镀导向杆15向下位移时，经过加强电镀限位导向框14与加强托板4的相互配合使用，会对液压加压组件5的位移行程进行导向以及限位，继而对第一加强连接板6进行导向以及限位，增加第一加强连接板6位移时的稳定性；
47.同时增压齿槽11便于增加静力加载测试板8与叠合板接触时，静力加载测试板8对叠合板所施加的压力更具有针对性，增加叠合板的试验效率以及效果，无需工作人员反复吊运配重块，不仅简化了操作步骤，同时降低了试验检测时所存在的危险性，方便使用。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。