一种取饮机及操控方法与流程

1.本发明涉及电器领域，特别是一种取饮机及操控方法。


背景技术：

2.夏季是冷饮需求的旺季，现有技术中的冷饮的获取方式多采用冰箱，将瓶装饮料或者啤酒放置在冰箱的间室内，通过冰箱间室内的自然对流将冷量传递给饮品进而实现饮品的冷却。采用这种方式对饮品进行冷却不仅对环境设备要求高而且饮品的制冷效率也较低，饮品需要在间室能足够长的时间才能获取所需要的冷量。
3.因此，有必要提出一种能提高制冷效率的取饮机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种取饮机，以解决现有技术中的不足，它能够提高对饮品的制冷的效率并且方便使用和携带。
5.本发明提供的取饮机，包括，壳体，具有容置腔、饮品出口和设置在所述壳体的底部并向下突伸的连接部；所述连接部上设置有用于与饮品瓶口相配合的定位孔；
6.泵体，设置在所述容置腔内并具有泵体进口和泵体出口；
7.上输饮通道，设置在所述容置腔内并连通所述饮品出口与所述泵体出口；
8.下输饮通道，具有与所述泵体进口连通的固定端和穿设所述定位孔并向容置腔外延伸的自由端；
9.变温模块，设置在所述容置腔内并为所述上输饮通道和/或所述下输饮通道提供冷量或热量；
10.控制单元，与所述泵体电性连接；
11.取饮开关，与所述控制单元电性连接。
12.进一步的，所述连接部为设置在所述壳体上的橡胶块。
13.进一步的，所述定位孔为锥形孔，且所述定位孔的孔径沿远离所述壳体的方向增大。
14.进一步的，所述变温模块包括为所述上输饮通道提供冷量的供冷单元和设置在所述供冷单元与所述上输饮通道之间的换热单元，所述供冷单元与所述上输饮通道通过所述换热单元完成热交换，所述供冷单元与所述控制单元电性连接。
15.进一步的，所述上输饮通道包括形成在所述换热单元内的换热通道、连通所述换热通道与所述泵体出口的第一连接管和连通所述换热通道与所述饮品出口的第二连接管。
16.进一步的，所述换热通道呈s型延伸设置并在所述换热单元上形成进口和出口。
17.进一步的，所述出口的高度高于所述进口，且自所述进口向所述出口方向所述换热通道在竖向上的高度逐渐增大。
18.进一步的，所述第一连接管与所述进口连接，所述第二连接管与所述出口连接。
19.进一步的，所述第一连接管与出口连接，所述第二连接管与所述进口连接。
20.进一步的，所述取饮机还包括设置在所述换热单元与所述饮品出口之间的温度传感器，所述温度传感器与所述控制单元电性连接。
21.进一步的，所述换热单元包括用于传递所述变温模块冷量的传导件，所述传导件上设置有换热通道，所述上输饮通道为穿设所述换热通道的管件。
22.进一步的，所述换热单元为罩设在所述供冷单元外侧的换热壳体，所述上输饮通道包括设置在所述换热壳体内的换热管，且所述换热管与所述供冷单元之间填充有热传导介质。
23.进一步的，所述换热单元上设置有换热通道，且所述换热通道为所述输饮通道的一部分，所述供冷单元设置在所述换热通道内。
24.进一步的，所述变温模块为半导体制冷片，所述供冷单元位于所述半导体制冷片的制冷端，所述换热单元与所述制冷端接触贴合。
25.进一步的，所述半导体制冷片上背离所述制冷端一侧还设置有散热单元，所述散热单元包括贴合在所述半导体制冷片上的散热翅片。
26.进一步的，所述散热单元还包括散热风机，所述壳体上设置有与所述散热风机相对设置的散热孔，所述散热风机设置在所述散热孔与所述散热翅片之间。
27.进一步的，所述壳体上设置有自所述壳体向所述散热翅片方向延伸并罩设在所述散热翅片外侧的风道隔板，所述风道隔板呈环形沿所述散热孔的边缘设置。
28.进一步的，所述变温模块为可拆卸安装固定在所述壳体上的冰块或冰盒。
29.进一步的，所述取饮机还包括设置在所述容置腔内的电池单元，所述电池单元与所述泵体、所述变温模块、所述控制单元和所述取饮开关电性连接；所述电池单元与所述泵体在水平方向上并列设置并分别位于所述定位孔的相对两侧，所述变温模块设置在所述泵体的上侧。
30.进一步的，所述取饮开关包括制冷开关和制热开关，且所述制冷开关和所述制热开关并列设置在所述壳体的上表面。
31.一种如上述取饮机的操控方法，包括如下步骤：
32.获取所述取饮开关的信号数据并根据该信号数据控制所述泵体与所述变温模块，其中，
33.当信号数据指示开启时，控制所述变温模块运行t1时间后开启所述泵体。
34.进一步的，当信号数据指示关闭时，控制所述泵体关闭并在所述泵体关闭t2时间后关闭所述变温模块。
35.进一步的，在控制所述变温模块运行t1时间后开启所述泵体”后还包括如下步骤：
36.获取温度传感器的温度数据并根据温度数据控制所述泵体的转速，其中，
37.在温度低于第一预设值时，增大泵体的转速；
38.在温度数据超出第二预设值时，减少泵体的转速。
39.与现有技术相比，本发明设置的取饮机能够对瓶体内的饮品抽取并且在抽取输送过程中对饮品进行制冷，在取饮过程中对饮品进行冷却提高了制冷的效率，且本取饮机通过可拆卸结构设置方便的实现与饮品瓶体的连接固定更方便的使用。
附图说明
40.图1是本发明一种实施例公开的取饮机的结构示意图；
41.图2是本发明另一实施例公开的取饮机的结构示意图；
42.图3是本发明实施例公开的取饮机中换热单元的结构示意图；
43.图4是本发明实施例公开的取饮机操控方法的流程示意图；
44.附图标记说明：1-壳体，11-容置腔，12-饮品出口，13-连接部，14-出口管，131-定位孔，2-泵体，21-泵体进口，22-泵体出口，3-变温模块，31-供冷单元，32-换热单元，320-换热通道，321-进口，322-出口，4-控制单元，5-输饮通道，51-上输饮通道，511-第一连接管，512-第二连接管，52-下输饮通道，6-取饮开关，61-制冷开关，62-制热开关，7-散热单元，71-散热翅片，72-散热风机，73-散热孔，74-散热隔板，8-温度传感器，9-电池单元，
45.100-饮品瓶体。
具体实施方式
46.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
47.本发明的实施例：如图1或2所示，公开了一种取饮机，用于安装固定在饮料瓶体或啤酒瓶体等饮品瓶体100上以方便将饮品瓶体100内的饮品从瓶体内抽取出来然后通过取饮机上的饮品出口12流出，并在运转传输过程中对饮品进行降温或者加热，从而实现饮品更好的饮用口感，以满足多样化的需要。在本实施例中饮品可以为饮料、水、啤酒红酒等，饮品瓶体100可以为啤酒瓶、红酒瓶或塑料饮料瓶等。本公开的取饮机为便携式的取饮机，采用集成化设计，且设置了方便与瓶体拆卸的结构，在需要使用时将该取饮机定位在瓶体上即可实现工作，方便携带和使用。
48.在本实施例中所述取饮机包括：具有容置腔11的壳体1、泵体2、变温模块3、控制单元4、输饮通道5、取饮开关6和电池单元9，其中，泵体2、变温模块3、控制单元4和电池单元9均设置在所述容置腔11内，所述取饮开关6设置在所述壳体1上。部分输饮通道5也设置在容置腔11内，部分输饮通道5则穿设出容置腔11并向外自由延伸，穿设出容置腔11的输饮通道5用于插接入饮品瓶体100内以用于吸取饮品。
49.在本实施例中电池单元9采用蓄电池，电池单元9为所述控制单元4、所述泵体2、变温模块3和取饮开关6提供电能，采用蓄电池能够方便取饮机的随身携带，以便于在户外等无电源的环境下进行使用。在使用过程中取饮开关6将信号数据传递至控制单元4，控制单元4根据取饮开关6传递的信号控制变温模块和泵体2的运作。
50.所述壳体1上设置有饮品出口12和自壳体1的底部向下突伸的连接部13，所述连接部13上设置有用于与饮品瓶体100的瓶口相配合的定位孔131，定位孔131与饮品瓶体100的瓶口相配合以使所述取饮机可拆卸的安装固定在饮品瓶体100上。具体的，所述连接部13可以为设置在所述壳体1底部的橡胶块，连接部13可以一体成型在壳体1的底部(如图1)或者在壳体1的底部有向下凸伸的连接部壳体，并在连接块壳体内形成连接块容置腔，所述橡胶块定位在橡胶块容置腔内(如图2)。进一步的，所述定位孔为锥形孔，且所述定位孔131的孔径沿远离所述壳体1的方向增大。上述结构的设置能够更方便的实现壳体1与饮品瓶体100的连接固定。
51.定位孔131被设置为与容置腔11相贯通以用于输饮通道5的穿设。在本实施例中定位孔131设置在壳体1的底部，饮品出口12则设置在壳体1的侧壁上，饮品出口12与定位孔131之间通过设置在容置腔11内的部分输饮通道5连通。具体的，输饮通道5一端与饮品出口12连通，输饮通道5另一端穿设定位孔131并向外延伸到饮品瓶体内。所述泵体2则串联在输饮通道5上并在控制单元4的作用下将饮品从饮品瓶体100内抽取到饮品出口12从而实现饮品的取饮。
52.在本实施例中泵体2具有泵体进口21和泵体出口22，所述输饮通道5包括连通所述泵体出口22与所述饮品出口12的上输饮通道51和连通所述泵体进口21的下输饮通道52。所述下输饮通道52具有与泵体进口21连通的固定端和穿设所述定位孔13并向容置腔11外延伸的自由端。下输饮通道52的自由端向饮品瓶体100内延伸。具体的，下输饮通道52与泵体进口21之间可以设置成可拆卸的连接固定，以方便的实现根据实际饮品瓶身的尺寸配备相应尺寸长度的下输饮通道52，从而提高其适用性。
53.所述变温模块3则为在输饮通道5内流动的饮品进行加热或冷却从而改变饮品的温度。具体的，可以将变温模块3设置在上输饮通道51位置处也可以将变温模块3设置在下输饮通道52位置处，当然也可以在上输饮通道51和下输饮通道52位置处均设置变温模块。从而实现为所述上输饮通道51和/或所述下输饮通52道提供冷量或热量。
54.在本实施例中以变温模块3为输饮通道5提供冷量进行冷却饮品为例进行展开描述，并且作为优选的方案变温模块3的位置与上述饮通道51位置相对以使所述变温模块3包括为所述上输饮通道51提供冷量。其他实施例中变温模块3进行制热对输饮通道5加热的方案与对输饮通道5进行加热的原理相同在此不做进一步的赘述。
55.变温模块3具体包括供冷单元31和设置在所述供冷单元31与所述上输饮通道51之间的换热单元32，所述供冷单元31与所述上输饮通道51通过所述换热单元32完成热交换，所述供冷单元31与所述控制单元4电性连接并受控制单元4控制。
56.为了方便的实现对上输饮通道51内的饮品进行快速冷却，本实施例中所供冷单元31为半导体制冷片，所述供冷单元31具有设置在半导体制冷片一侧的制冷端，所述换热单元32与所述制冷端接触贴合。采用半导体制冷片进行制冷能够提高制冷效率从而实现快速制冷，同时制冷片自身的体积小能够方便集成化设计。需要说明的是半导体制冷片能够通过改变电流的方向以方便的实现制冷、制热的相互转换，从而在需要的时候能够方便的实现对饮品的冷却或加热的变换。
57.采用半导体制冷片作为供冷单元31的变温模块3与控制单元4电性连接，同时，取饮开关6与所述控制单元4电性连接，控制单元4根据取饮开关6的信号数据控制泵体2的开启过关闭，同时控制变温模块3的工作，在控制单元4接收到取饮开关6给出的信号为开启时控制泵体2运作从而实现饮品从饮品出口12流出；当控制单元4接收到取饮开关6给出的信号为关闭时控制泵体2关闭，且控制单元4也控制变温模块3关闭。
58.为了方便的实现控制，在本实施例中所述取饮开关6包括制冷开关61和制热开关62，且所述制冷开关61和所述制热开关62并列设置在所述壳体1的上表面。制冷开关61和制热开关62分别独立的电连接到控制单元4上，当需要制冷的时候，制冷开关61将信号传递至控制单元4，控制单元4控制变温模块3对输饮通道5内的饮品进行加热。当需要进行制热的时候，制热开关62将信号传递至控制单元4，控制单元4控制变温模块3对输饮通道5内的饮
品进行降温。制冷开关61和制热开关62并列设置在所述壳体1的上侧不仅方便的实现了开关的使用且更有利于集成化的设计。
59.进一步的，为了更好的集成化设计，实施例中所述电池单元9与所述泵体2在水平方向上并列设置并分别位于所述定位孔131的相对两侧，所述变温模块3设置在所述泵体2的上侧。
60.半导体制冷片的制冷端在进行制冷的过程中需要对制冷端相对的一侧进行散热，在本实施例中所述半导体制冷片上背离所述制冷端一侧还设置有散热单元7，所述散热单元7包括贴合在所述半导体制冷片上的散热翅片71。通过散热翅片71对半导体制冷片进行制冷能够更有效的增强半导体制冷片制冷端的制冷效果。
61.进一步的，为了更好的实现半导体制冷片的另一端的散热效果，在本实施例中所述散热单元还包括散热风机72，所述壳体1上设置有与所述散热风机72相对设置的散热孔73，所述散热风机72设置在所述散热孔73与所述散热翅片71之间。在散热翅片71与散热孔73之间设置散热风机72以强制热量的对流从而更好的实现散热的效果。
62.进一步的，为了避免散热过程的热量对制冷端的影响在壳体上还设置有散热隔板74，散热隔板74设置在散热孔73的边缘位置并且向散热翅片71方向延伸以罩设在散热翅片71的外侧。散热隔板74实际上形成一层隔断以实现散热端与制冷端的分隔避免两者的相互影响，从而避免对制冷效果产生影响。
63.当然在另一实施例中变温模块3还可以为可拆卸安装固定在壳体1上的冰块或冰盒，冰块和冰盒内存蓄的冷量为输饮通道5进行供冷，从而对输饮通道5内的饮品进行降温。在冷量使用完毕后更换新的冰块或冰盒，变温模块3可以通过自然对流或者热传导件或者热交换单元将冷量传递到输饮通道5内以对饮品进行降温。
64.如图3所示，换热单元32上设置有换热通道320，并且换热通道320为上输饮通道51的一部分，上输饮通道51还包括连通所述换热通道320与所述泵体出口22的第一连接管511和连通所述换热通道320与所述饮品出口12的第二连接管512。饮品直接在换热通道320内流动，并在流动过程中有冷量从变温模块3的制冷端传递至换热通道320。为了方便的实现冷量的传递，在本实施例中所述换热单元32还具有用于传递所述变温模块冷量的传导件，所述换热通道320直接设置在所述传导件上，所述传导件的一端贴合在所述半导体制冷片的制冷部。将饮品直接在传导件上的换热通道320内流动能够有效的提高饮品冷量的传递，进而提高换热的效率。需要说明的是传导件在本实施例中为导热性能较好的金属件。
65.在另一实施例中换热单元32包括传导件，并在传导件上设置换热通道320，所述上输饮通道51为穿设所述换热通道320的管件，传导件贴合在所述半导体制冷片的制冷部，从而实现冷量的传递。在本实施例中饮品流动在管件内，管件穿设在换热通道内，冷量从制冷部传递到传导件，然后通过传导件传递至换热通道再通过管件将冷量传递给管件内的饮品。采用该方式相比于饮品直接在制冷件上的换热通道内直接流动的方案更加的方便但是热传导效率相对较低。
66.在上述两种实施例中换热单元32上均设置有换热通道320，两者的区别只是在一种实施例中换热通道320是上输饮通道51的一部分，在另一种实施例中上输饮通道51穿设换热通道320。为了更好的实现换热效果，在换热单元32上的换热通道320呈s型延伸设置并在所述换热单元32上形成进口321和出口322。呈s型延伸设置的目的是使饮品在换热单元
32位置流动的路径更长，更长的流动路径能够更好的实现与换热单元的热交换。
67.作为更进一步的优选方案，所述出口322的高度高于所述进口321，且自所述进口321向所述出口322方向所述换热通道320在竖向上的高度逐渐增大。上述结构的设置能够避免饮品在换热通道320内存留，在泵体2停止运行后在换热单元32位置处的输饮通道5内不会有饮品残留。从而能够避免饮品残留造成冷冻从而堵塞输饮通道5。
68.在一种方案中如图1所示，所述第一连接管511与所述进口321连接，所述第二连接管512与所述出口322连接。在本方案中饮品自换热单元32的下侧向上流动，并在流出换热单元32后通过设置在壳体1的侧壁上靠近顶部位置的饮品出口12流出。这种方案由于液体自下而上逆向流动能够更有利于饮品在换热单元32位置的充分换热。同时该方案中由于饮品出口12设置在壳体1的侧壁靠近顶部的位置，设置在该位置能够更方便的实现接饮。
69.在另一方案中如图2所示，第一连接管511与出口322连接，所述第二连接管512与所述进口321连接。在本方案中饮品自换热单元32的上侧向下流动，在本方案中由于饮品在换热单元内自上而下流动，因此，在泵体停止运作后在换热单元内的饮品能够向下顺着流动到饮品出口12，能够更好的避免饮品在换热单元32内的积存。
70.在另一实施例中所述换热单元32还可以为罩设在所述供冷单元外侧的换热壳体，所述上输饮通道51包括设置在所述换热壳体内的换热管，且所述换热管与所述供冷单元之间填充有热传导介质。热传导介质可以是空气，在这种情况下供冷单元产生的冷量实际上通过自然对流传递至换热管。当然热传导介质还可以为其他的热传导效率较高的导热介质。
71.在另一实施例中，所述换热单元32上设置有换热通道，且所述换热通道为所述上输饮通道51的一部分，所述供冷单元31的制冷端设置在所述上换热通道51内。供冷单元31的制冷端一端与半导体制冷片接触的导热片，导热片的另一端延伸至上输饮通道51内。此时饮品在上输饮通道51动的时候直接从制冷端的外侧流过，在流动的过程中接收来自供冷单元传递的冷量。需要说明的是上述只是给出了几种常见的换热单元32的方式，至于现有技术中一些更常规的换热方式在此不再详细的赘述。
72.更进一步的，所述取饮机还包括设置在所述换热单元32与所述饮品出口12之间的温度传感器8，所述温度传感器8与所述控制单元4电性连接。在另一实施例中饮品出口12为设置在壳体1上的出口管14的一端，出口管14则连接在输饮通道5上。因此，温度传感器8还可以为设置在出口管14上，总之温度传感器8要设置在换热单元32换热之后的管路上，其目的就是能够方便的实现对经过换热单元32换热后的饮品的温度进行监测，并根据实时监测结果调整变温模块3的运作以及泵体2的转速。当温度传感器8感应到的饮品出口12位置处的温度较低的时候，反应了此时换热单元32的冷量较为充足，因此可以加大泵体2的运转速度。而当温度传感器8感应到的饮品出口12位置处的温度较高时，反应了此时换热单元32的冷量不足，此时应该减小泵体2的运转速度。
73.本发明的另一实施例如图4所示，还公开了一种如上述所述的取饮机的操控方法，包括如下步骤：
74.获取所述取饮开关6的信号数据并根据该信号数据控制所述泵体2与所述变温模块3，其中，
75.当信号数据指示开启时，控制所述变温模块3运行t1时间后开启所述泵体2。
76.在本实施例中t1时间为15s，在开启不能前先预先使变温模块3启动一定时间进行预热，能够保证最开始从输饮通道5内流出的饮品也能被很好的被冷却。
77.进一步的，当取饮开关6传递的信号数据指示关闭时，控制所述泵体2关闭并在所述泵体2关闭t2时间后关闭所述变温模块3。在本实施中t2时间为10s，先关闭泵体2然后延迟关闭变温模块3能够更好的实现当泵体2停止后，在输饮通道5内残留的饮品在流动过程中仍然有充足的冷量的供应。
78.此外，“在控制所述变温模块3运行t1时间后开启所述泵体2”后还包括如下步骤：
79.获取温度传感器8的温度数据并根据温度数据控制所述泵体2的转速，其中，
80.在温度低于第一预设值时，增大泵体2的转速；
81.在温度数据超出第二预设值时，减少泵体2的转速。
82.在本实施了中第一预设值为8℃，第二预设值为10℃，温度传感器获取的温度数据应该在第一预设值和第二预设值之间的预设区间内，在这个预设区间内的则直接可以引用。但是当高于预设区间时，也即温度传感器的温度数据高于第二预设值，此时冷量可能出现供应不足，因此需要减少泵体2的转速。当温度传感器的冷量低于预设区间时也即低于第一预设值时，此时可能出现的问题是冷量供应过足，应该加大泵体2的抽取速度。通过上述结构的设置能够更好的实现对泵体2的控制，并且使饮品的温度能够很好的控制在一定的范围内，避免饮品出现过冷或者过热的情况。
83.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。