一种干衣机台面安装结构的制作方法

1.本发明属于干衣机技术领域，具体地说，涉及一种干衣机台面安装结构。


背景技术：

2.干衣机是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用 电器，利用高温度气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分， 使衣物快速干燥的。其常用的加热方式有电热丝加热、半导体(ptc)加热，用半 导体成的加热器，在环境(干衣机内或者周围)会自动减小功率，节能的同时也 控制了最高温度保护衣物，安全可靠。它不受天气条件限制，另外一些设计新 颖的干衣机都是轻易拆装的，方便又很省空间。设计优秀的干衣机大都可以取 暖，一机多用，对家庭可以带来很多的方便，是减少大面积晒场和随时提供烘 干的有效设备。
3.目前市场上的干衣机台面在安装过程中，主要依靠螺钉将台面紧固在箱体 后侧，后侧距离台面前侧与主控板接缝处较远，台面尺寸控制不好容易产生缝 隙，而且原有台面依靠两侧定位柱进行导向，容易造成台面偏移。传统的台面 还主要依靠螺钉进行紧固，螺钉紧固时一旦扭矩过大容易造成螺钉拆卸困难， 导致无法进行维修内部结构，还可能因时间长等原因造成生锈问题。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣机台面 安装结构，通过设置复弹装置，从而实现台面与箱体的无螺钉装配，减少因螺 钉紧固不良或生锈造成的售后维修问题，并且降低台面与主控板的闪缝问题， 同时，复弹装置还可以达到快捷拆装台面的目的。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
7.一种干衣机台面安装结构，干衣机包括由相对平行的侧板和后板围成的箱 体，还包括扣合于箱体顶部的台面，所述安装结构包括设于台面底部的复弹装 置，箱体内对应至少一侧板的顶部设有通孔，复弹装置与通孔插接配合。
8.进一步，所述侧板还设置有导入部，所述导入部包括固定于侧板内侧顶部的 导向斜面，复弹装置接触所述导向斜面触发挤压推弹，导向斜面靠近箱体前侧 的一端设有平行于侧板的平台，所述平台开设有供复弹装置复位插接的通孔。
9.进一步，所述复弹装置至少包括与导入部相插接配合的弹柱，所述弹柱与 导向斜面接触挤压回缩，并在移动至通孔位置后复位。
10.进一步，所述台面的至少一侧还设有限位部，所述限位部与复位的复弹装 置相插接配合。
11.进一步，所述限位部开设有定位孔，复弹装置还包括与定位孔相插接配合 的弹柱。
12.进一步，所述台面与侧板对应的两侧向下竖直延伸设有折边，所述折边与 侧板顶部贴合，所述定位孔设于折边上。
13.进一步，所述复弹装置包括与台面底面相连的固定座，所述固定座平行于 侧板设置，所述固定座在朝向侧板的一侧设有与若干弹柱相连的弹簧，所述若 干弹柱随弹簧的压缩拉伸同步进行推弹复位。
14.进一步，所述台面的后侧有平行于后板向下延伸的翻边；
15.优选的，翻边的内侧与后板的外侧相对贴合。
16.进一步，所述翻边的一端设置有平行台面向箱体前侧延伸的锁柱，锁柱插 接到后板上；
17.优选的，翻边与锁柱一体成型。
18.进一步，台面自箱体后侧向前滑动安装，弹柱在滑动过程中与设于箱体侧 板的导向斜面相接触挤压，并在滑动至通孔与定位孔时复位，此时台面后侧的 锁柱与后板相插接固定。
19.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
20.1、本发明的干衣机台面安装结构利用复弹装置将台面固定在干衣机上，不 需要传统的螺钉安装方式，同时也避免了螺钉紧固扭矩过大容易造成螺钉拆卸 困难，导致无法进行维修内部结构，还可能因时间长等原因造成生锈等问题。
21.2、本发明的干衣机台面安装结构无需螺钉紧固，可以进行快速拆装，便于 对主控电路的维护和检修。
22.3、本发明的复弹装置将台面可拆卸地连接在干衣机箱体上，在拆除时不需 要借助其他工具来拆除台面，节省了人力物力。
23.4、本发明的台面安装结构还设置有锁柱与干衣机后板插接配合，减少螺钉 开孔，提高整体美观性，也提高了维修人员的工作效率。
24.5、通过在箱体内设置有导入部和限位部分别与复弹装置配合，可减少因尺 寸链问题产生的缝隙问题。
25.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
27.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然， 下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
28.图1是本发明实施例中干衣机台面安装结构爆炸示意图；
29.图2是本发明实施例中干衣机未安装主控板的结构示意图；
30.图3是本发明实施例中图2局部放大结构示意图；
31.图4是本发明实施例中干衣机俯视图；
32.图5是本发明实施例中图4a-a剖视图；
33.图6是本发明实施例中不同角度的干衣机台面安装结构示意图；
34.图7是本发明实施例中干衣机台面安装结构复弹装置弹入状态结构示意图；
35.图8是本发明实施例中干衣机台面安装结构复弹装置弹出状态结构示意图。
36.图中主要元件说明：1、箱体；11、侧板；12、折边二；13、后板；14、主 控板；2、台面；21、折边；22、翻边；23、锁柱；3、复弹装置；31、弹柱； 32、弹簧；33、固定座；4、限位部；41、定位孔；5、导入部；51、通孔；52、 导向斜面；53、平台；6、凹槽。
37.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构 思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明 实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例 用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以 具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如图1至图3所示，干衣机包括箱体1和安装在箱体1上的台面2，箱体1 顶部两侧分别设置导入部5，台面2通过设于其对应侧板11的折边21贴合箱体 1顶部，限位部4位于两侧的折边21上，导入部5和限位部4与复位复弹装置 3相插接配合对台面2进行定位安装。复弹装置3包括弹柱31、弹簧32和固定 座33，限位部4与导入部5分别开设有定位孔41与通孔51，弹柱31分别与通 孔51和定位孔41插接，将台面2固定在箱体1上。
42.本实施例中，如图1和图5所示，箱体1由两个侧板11和一个后板13组 成形成三面包围结构，两侧壁前端上部由主控板14相连与三面包围结构形成闭 合矩形结构，在两侧板11的底部各设有一加强连接件用以增强闭合矩形结构的 强度。
43.如图1至图8所示，在台面2安装过程中，将台面2自箱体1后侧水平向 前推进，使弹柱31分别穿过通孔51与定位孔41，台面2底部与箱体1顶部贴 紧，通孔51与定位孔41能够限定台面2位移，完成台面2的定位安装。
44.本实施例中，主控板14安装在干衣机前侧，弹柱31分别插接到台面2上 的限位部4与侧板11上的导入部5，因此在进行拆除时，直接可以用手从外侧 插入到限位部4，通过手指对弹柱31进行挤压，也可以使用改锥插入，在外力 作用下，弹柱31发生推弹向固定座33方向压缩；此时，弹簧32会产生弹性形 变量，同步带动插在限位部4的弹柱31与插入在导入部5的弹柱31也产生相 应的位移，至此，弹柱31完全脱离了导入部5与限位部4，将台面2沿干衣机 箱体1顶部向后拉出，锁柱23脱离后板13的凹槽6，完成拆卸工作。
45.如图1至图6所示，一种干衣机台面安装结构，包台面安装结构括设于台 面2底部的复弹装置3，箱体1内对应至少一侧板11的顶部设有导入部5，复 弹装置3经导入部5触发
推弹和复位以实现箱体1和台面2的限位连接。
46.干衣机包括箱体1、台面2、和主控板14，其中箱体1由互相平行两侧板 11，后板13和位于前端的主控板14围成，复弹装置3包括弹柱31、弹簧32与 固定座33，设于台面2与箱体1扣合的腔室内，且固定在台面2底部，靠近主 控板14的位置，令台面2与干衣机箱体1实现可拆卸连接。
47.如图1至图5所示，本发明实施例中，干衣机台面2位于干衣机箱体1的 顶部，其中，台面2的两侧设有向下弯折的折边21，折边21与侧板11相对应， 折边21与箱体1顶部贴合，在折边21与箱体1顶部之间设有复弹装置3，有利 于提高装配速度，提高效率；并在台面2后侧设有锁柱23，锁柱23与箱体1后 板13的凹槽6插接，有利于加强台面2与箱体1之间的固定，避免闪缝过大， 增加外观的美观性；并有利于减少固定螺钉的数量，以及便于台面2的安装和 拆卸，提高工作效率。
48.复弹装置3的固定座33固定在台面2底面，靠近主控板14的位置，这样 就能将台面2的前端进行固定，弹柱31分别将台面2与箱体1连接，固定座33 在朝向侧板11的一侧设有与若干弹柱31相连的弹簧32，弹柱31随弹簧32的 压缩拉伸产生位移实现推弹和复位动作。本发明实施例中，固定座33平行于侧 板11设置。台面2上分别设置有限位部4，箱体1上设置有导入部5，弹柱31 分别与限位部4与导入部5插接，从而实现了将台面2与箱体1固定连接。
49.其中，所述复弹装置3包括起缓冲作用、具有弹性的弹柱31；所述弹柱31 分别插入设置于干衣机台面2与干衣机箱体1的接触面上，弹柱31的设置有效 的吸收了台面2在安装过程中所受到的力，避免了台面2的损伤以及闪缝的现 象。
50.如图1至图6所示，本发明实施例中，台面2的两侧有向下弯折的折边21， 折边21上靠近前端主控板14的位置设有限位部4，限位部4开设定位孔41， 所述定位孔41设于折边21上，定位孔41使折边21左右贯通，弹柱31能够顺 利的插入，对台面2起到限位的作用，优选的，限位部4可设置多个，这样可 以使台面2更加稳固。
51.本发明实施例中，导入部5优选为金属结构，至少设置在一侧侧板11的顶 部，本发明实施例中，作为优选方案在两侧的侧板11上对应设置导入部5。导 入部5由导向斜面52与平台53一体成型设置，其中靠近箱体1前侧的平台53 与侧板11平行设置，而在导入部5靠近后板13的一端设有导向斜面52，便于 台面2安装。侧板11有向内弯折的折边二12，导入部5固定在折边二12上向 下延伸，导向斜面52的延伸方向与侧板11形成一定的夹角，该导向斜面52主 要是与弹柱31接触，使复弹装置3挤压复弹，可以顺利的滑入到导入部5中； 平台53中间位置开设有通孔51，通孔51可供弹柱31进行复位插接；优选的， 通孔51与定位孔41的轴线位于同一竖线，弹柱31先通过导向斜面52的触发 挤压逐渐滑入到平台53上，然后插入到通孔51中，同时与另一根插入定位孔 41中的弹柱31一起配合，使台面2与箱体1固定连接。
52.本实施例中，所述限位部4开设有定位孔41，导入部5上同样也设置有通 孔51，通孔51的轴线与定位孔41的轴线位于同一竖直线上，所述限位部4与 导入部5的数量不小于弹柱31的数量，且相邻两个弹柱31的直径分别与通孔 51和定位孔41一致，通孔51与定位孔41之间的距离等于相邻两个弹柱31之 间的距离，令弹柱31都至少与通孔51和定位孔41与之对应，使台面2与箱体 1贴合紧密。
53.本实施例中，复弹装置3设置在台面2底部靠近主控板14的位置，台面2 在安装时，
弹柱31与导入部5相插接配合，所述弹柱31与导向斜面52接触挤 压回缩，并在移动至通孔51位置后复位。通过导向斜面52挤压弹柱31，弹簧 32即可发生弹性形变，同时另一根弹柱31同步发生位移，在推进台面2的过程 中，当复弹装置3遇到通孔51时，弹柱31会插入到通孔51中，另一根弹柱31 同步发生位移插入到限位部4中，从而实现台面2的快速安装。
54.本发明实施例中，台面2的快速拆装过程中，所述复弹装置3分别与限位 部4和导入部5插接配合，实现台面2与干衣机箱体1的固定，导入部5与限 位部4用于对复弹装置3进行限位和固定，通过简单的插接实现这个功能，代 替了现有技术中常用的螺丝固定。
55.本实施例中，如图6所示，台面安装结构为包括固定在台面2下端面的复 弹装置3、设置在台面2左右两侧的限位部4、以及设置在箱体1两侧板11的 导入部5，这样通过在台面2上设置限位部4、在侧板11上导入部5，有利于加 强台面2与箱体1之间的固定，避免闪缝过大，增加外观的美观性。
56.本实施例中，如图1至图8所示，一种干衣机台面安装结构，用于连接干 衣机的台面2与箱体1，所述台面2在水平方向上超出后板13设置形成翻边22， 所述翻边22内侧面贴合后板13外侧面，翻边22的延伸端还设置有平行台面2 向主控板14方向延伸锁柱23，令后板13与台面2通过所述锁柱23相连。锁柱 23采用与现有技术中不同的设置方式，其一部分设置于台面2与后板13之间起 到支撑作用，另一部分与翻边22裸露在干衣机外侧，以便于将其与台面2相固 定。
57.本实施例中，台面2安装到箱体1后，台面2两侧的折边21会与侧板11 的上端面贴合，并且台面2的外侧面与侧板11的外侧面平齐；箱体1的后板13 设有凹槽6，在台面2后侧上设有超出后板13向下延伸的翻边22，翻边22平 行后板13朝向凹槽6延伸，翻边22的内侧面与后板13的外侧面相贴合，使台 面2在推入的过程中，翻边22与后板13的外侧面贴合；台面2上还设置有锁 柱23，锁柱23的一端与翻边22连接，另一端朝向凹槽6延伸，在台面2安装 到箱体1时，通过水平推入台面2，使得锁柱23与凹槽6卡合，便于台面2安 装固定，并且台面2在安装过程中，没有使用螺钉安装，有利于保持外观的美 观性。
58.本发明实施例中，复弹装置3至少设置有两根可同步发生位移的弹柱31， 其中弹簧32产生形变量都会使弹柱31同步发生位移，所述若干弹柱31随弹簧 32的压缩拉伸实现同步的推弹复位动作，当对弹柱31施加外力时，弹簧32会 产生形变，复弹装置3整体是处于压缩状态，当结束施加外力时，弹簧32在恢 复形变的过程中会推动弹柱31复位；弹簧32设置在弹柱31与固定座33之间， 本发明实施例中，固定座33呈长方体固定在台面2的下端面处，且固定位置靠 近主控板14，这样就能保证台面2在安装之后，前端是稳定的，同时通过台面 2后侧的锁柱23，使台面2整体更加稳固。
59.本实施例中，复弹装置3用于将台面2与干衣机连接，然而只有复弹装置3 并不能确保台面2与干衣机形成稳定紧密的连接，可能由于复弹装置3自身的 弹性或缝隙使得其在使用过程中产生微小的位移，因此在台面2后侧设有与后 板13相配合的锁柱23，后板13有凹槽6，在连接之后利用锁柱23与凹槽6的 插接进行进一步的稳固。
60.本实施例中，如图1至5所示，台面2具有厚度，所述台面2与侧板11对 应的两侧向下竖直延伸设有折边21，，折边21与箱体1两侧的侧板11顶部贴合， 两侧的侧板11顶端有向对弯折的折边二12，复弹装置3固定在靠近主控板14 位置的折边二12上，台面2的后侧也有超出后板13向下凸出延伸的翻边22， 且翻边22竖直方向的长度等于台面2到后板13凹槽6
的距离，翻边22的内侧 面与后板13的外侧面紧密贴合，这样就能保证与翻边22连接的锁柱23能顺利 的插入到凹槽6内，同时也能避免台面2前端与主控板14之间的闪缝问题。其 水平台面2分别与干衣机的箱体1前端、箱体1两侧板11和后板13的顶部端 面相接触安装，因此在台面2的拆卸作业中有两个过程，即复弹装置3压缩的 过程，实现复弹装置3在水平方向上离开导入部5与限位部4，和台面2水平向 后推的过程，实现台面2在水平方向上离开干衣机。
61.最后参阅图1至8对本发明的干衣机台面2与箱体1的连接过程进行详细 说明，在台面2的安装过程中，安装人员可以将台面2从箱体1的后侧向前滑 动安装，复弹装置3的弹柱31在滑动过程中与设于箱体1侧板11的导向斜面 52相接触挤压，并在滑动至通孔51与定位孔41时复位，进而使得台面2相对 于箱体1的横向移动被限制。此时，翻边22内侧面逐渐靠近后板13的外侧面， 锁柱23在向前推进台面2的作用下固定至设置在后板13上的凹槽6中，锁柱 23与后板13相插接固定，从而使得台面2相对于箱体1的竖向移动也被限制， 以便技术人员在无需使用任何紧固件的情况下，即可将台面2快速固定至箱体1 上，进而最大程度地简化台面2的安装过程，提高所述干衣机的装配效率。
62.当台面2需要被拆卸下来时，由于限位部4是定位孔41，可以直接用手或 者是改锥从台面2外侧插入到限位部4，从外向内推动弹柱31，弹柱31产生弹 性形变量，带动弹柱31同步产生相应的位移，使得弹柱31从限位部4和导入 部5中脱离出来，从而解除台面2与箱体1之间的横向约束；接着向后滑动台 面2，使得锁柱23与凹槽6脱离扣合关系，从而解除台面2与箱体1的竖向约 束，此时，台面2即可从箱体1上拆除。从而有效简化了台面2的拆卸过程， 提高了安装和拆卸效率。
63.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟 悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技 术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方 案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发 明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于 本发明方案的范围内。