一种穿刺锋利低损伤缝合针的制作方法

1.本发明应用于医疗领域，具体为一种穿刺锋利低损伤缝合针。


背景技术：

2.缝合针的锋利程度：是指缝合针保持同一力度穿过同一物体的次数。手术过程中经常会出现缝合针穿刺几次以后，针尖的锋利程度降低情况，缝合针的锋利程度即决定闭合伤口的速度又决定着对组织的损伤程度，解决缝合针的锋利度对于术者和患者有着广泛的临床意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种穿刺锋利低损伤缝合针，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿刺锋利低损伤缝合针，包括针体，所述针体的一端设有针尖，所述针体的另一端设有针尾，所述针尖的端部位的截面为正多边切面。
5.优选的，所述针尖的端部位的截面正多边形为四边切面。
6.优选的，所述针尖的端部位的截面正多边形为五边切面。
7.优选的，所述针尖的端部位的截面正多边形为六边切面。
8.优选的，所述针尖的端部位的截面正多边形为七边切面。
9.优选的，所述针体的表面设有防滑纹。
10.优选的，所述防滑纹为横向纹理、纵向纹理、磨砂纹理、凸起纹理和网格纹理中的一种。
11.优选的，针尖部经过辊压、剖磨、套口、淬火处理、冲压等方式进行加工。
12.优选的，所述针尖的端部位的截面为正多边切面，其切面数量大于等于4。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：优化了针尖形态，由原来的三棱和圆形转化为多棱形并更接近于圆形，即增加了切割穿刺能力又减少了伤口的损伤。有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。
附图说明
14.图1 为本发明的设计结构图；图2 为本发明的另一结构示意图；图3 为本发明的另一结构示意图；图4 为本发明的另一结构示意图；图5 为本发明的a-a处视图；图6 为本发明的b-b处视图；图7 为本发明的c-c处视图；
图8 为本发明的d-d处视图。
15.其中针尾2、针体3、针尖4。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
18.实施例一请参阅图1、5，权利要求1、2、6、7、8本发明提供一种技术方案：一种穿刺锋利低损伤缝合针，包括针体3，所述针体3的一端设有针尖4，所述针体3的另一端设有针尾2，所述针尖4的端部位的截面为正多边切面。
19.具体而言，所述针尖4的端部位的截面正多边形为四边切面。
20.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
21.具体而言，所述针体3的表面设有防滑纹。
22.优化了针体表面形态，用器械夹持优化后的针体，缝合中，缝合针夹持牢固，无需松弛持针器和调整肢体形态即可实现缝合角度的调整，即不影响夹持的牢固性与稳定性，又使得缝合进针角度更精准，一次夹持能够完成不同角度下的创口缝合进针，有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。可以方便医生缝针操作过程中完成各种动作。
23.具体而言，所述防滑纹为横向纹理、纵向纹理、磨砂纹理、凸起纹理和网格纹理中的一种。
24.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
25.工作原理：优化了针尖形态，由原来的三棱和圆形转化为多棱形并更接近于圆形，即增加了切割穿刺能力又减少了伤口的损伤。有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。
26.根据实施例一的数据进行锋利度和耐用性相关实验结果如下缝合针的锋利度的物理性指标，缝合针的锋利度，在刺穿1.2mm厚度的皮革时，其切割力为0.803n。
27.缝合针的耐用性的物理性指标，缝合针的耐用性，在刺穿1.2mm厚度的皮革100次时，其切割力为0.842n。
28.实施例二请参阅图2、6，权利要求1、3、6、7、8本发明提供一种技术方案：一种穿刺锋利低损伤缝合针，包括针体3，所述针体3的一端设有针尖4，所述针体3的另一端设有针尾2，所述针尖4的端部位的截面为正多边切面。
29.具体而言，所述针尖4的端部位的截面正多边形为五边切面。
30.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
31.具体而言，所述针体3的表面设有防滑纹。
32.优化了针体表面形态，用器械夹持优化后的针体，缝合中，缝合针夹持牢固，无需松弛持针器和调整肢体形态即可实现缝合角度的调整，即不影响夹持的牢固性与稳定性，又使得缝合进针角度更精准，一次夹持能够完成不同角度下的创口缝合进针，有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。可以方便医生缝针操作过程中完成各种动作。
33.具体而言，所述防滑纹为横向纹理、纵向纹理、磨砂纹理、凸起纹理和网格纹理中的一种。
34.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
35.工作原理：优化了针尖形态，由原来的三棱和圆形转化为多棱形并更接近于圆形，即增加了切割穿刺能力又减少了伤口的损伤。有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。
36.根据实施例一的数据进行锋利度和耐用性相关实验结果如下缝合针的锋利度的物理性指标，缝合针的锋利度，在刺穿1.2mm厚度的皮革时，其切割力为0.810n。
37.缝合针的耐用性的物理性指标，缝合针的耐用性，在刺穿1.2mm厚度的皮革100次时，其切割力为0.839n。
38.实施例三请参阅图3、7，权利要求1、4、6、7、8本发明提供一种技术方案：一种穿刺锋利低损伤缝合针，包括针体3，所述针体3的一端设有针尖4，所述针体3的另一端设有针尾2，所述针尖4的端部位的截面为正多边切面。
39.具体而言，所述针尖4的端部位的截面正多边形为六边切面。
40.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
41.具体而言，所述针体3的表面设有防滑纹。
42.优化了针体表面形态，用器械夹持优化后的针体，缝合中，缝合针夹持牢固，无需松弛持针器和调整肢体形态即可实现缝合角度的调整，即不影响夹持的牢固性与稳定性，又使得缝合进针角度更精准，一次夹持能够完成不同角度下的创口缝合进针，有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。可以方便医生缝针操作过程中完成各种动作。
43.具体而言，所述防滑纹为横向纹理、纵向纹理、磨砂纹理、凸起纹理和网格纹理中的一种。
44.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
45.工作原理：优化了针尖形态，由原来的三棱和圆形转化为多棱形并更接近于圆形，
即增加了切割穿刺能力又减少了伤口的损伤。有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。
46.根据实施例一的数据进行锋利度和耐用性相关实验结果如下缝合针的锋利度的物理性指标，缝合针的锋利度，在刺穿1.2mm厚度的皮革时，其切割力为0.814n。
47.缝合针的耐用性的物理性指标，缝合针的耐用性，在刺穿1.2mm厚度的皮革100次时，其切割力为0.833n。
48.实施例四请参阅图4、8，权利要求1、5、6、7、8本发明提供一种技术方案：一种穿刺锋利低损伤缝合针，包括针体3，所述针体3的一端设有针尖4，所述针体3的另一端设有针尾2，所述针尖4的端部位的截面为正多边切面。
49.具体而言，所述针尖4的端部位的截面正多边形为七边切面。
50.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
51.具体而言，所述针体3的表面设有防滑纹。
52.优化了针体表面形态，用器械夹持优化后的针体，缝合中，缝合针夹持牢固，无需松弛持针器和调整肢体形态即可实现缝合角度的调整，即不影响夹持的牢固性与稳定性，又使得缝合进针角度更精准，一次夹持能够完成不同角度下的创口缝合进针，有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。可以方便医生缝针操作过程中完成各种动作。
53.具体而言，所述防滑纹为横向纹理、纵向纹理、磨砂纹理、凸起纹理和网格纹理中的一种。
54.提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的使用环境下使用不同的纹理。
55.工作原理：优化了针尖形态，由原来的三棱和圆形转化为多棱形并更接近于圆形，即增加了切割穿刺能力又减少了伤口的损伤。有效缩短手术时间，提高手术效率，为患者康复提供有效帮助。
56.根据实施例一的数据进行锋利度和耐用性相关实验结果如下缝合针的锋利度的物理性指标，缝合针的锋利度，在刺穿1.2mm厚度的皮革时，其切割力为0.820n。
57.缝合针的耐用性的物理性指标，缝合针的耐用性，在刺穿1.2mm厚度的皮革100次时，其切割力为0.829n。
58.实验结论根据实验结果中显示，当针尖4的端部位的截面为正多边切面数量越少锋利性越高，但是磨损度耐用性越高。当针尖4的端部位的截面为正多边切面数量越大锋利性越低，但是磨损度耐用性越低。
59.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。