一种不锈钢智能增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及增压泵技术领域，尤其涉及一种不锈钢智能增压泵。


背景技术：

2.增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等，现有不锈钢智能增压泵利用变频器来改变增压泵电机的转速，进行调节增压泵的流量和压力，可以根据压力信号自动控制运行，以达到恒压供水，使得增压泵更加智能化，且增压泵的表面材料为不锈钢材料所制，起到防锈的效果；
3.但现有的不锈钢智能增压泵仍存在一些弊端，当增压泵本体需要移动或限制于某一位置处时，通常需要工作人员来搬动沉重的增压泵，费时费力，从而给工作人员的使用带来一定的不便，有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种不锈钢智能增压泵。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种不锈钢智能增压泵，包括增压泵本体以及设置于增压泵本体底面的底座，其特征在于，所述底座的底面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动设置有若干个移动件；所述底座的底面且位于移动件的一侧设置有若干个支撑件；所述移动件从收纳槽的内部延伸出来，相对于支撑件向下移动，与地面相接触，用于移动增压泵本体；所述移动件收容于收纳槽的内部时，与地面相分离，支撑件相对于移动件向下移动接触地面，能够限制增压泵本体的位置。
7.进一步的，所述底座的内部设置有驱动件，所述驱动件与移动件之间设置有传动件，所述驱动件驱动传动件带动移动件延伸出或收容于收纳槽内部；所述底座的内部还设置有用于对传动件移动进行导向的导向件。
8.进一步的，所述驱动件包括设置于底座内部的驱动电机以及设置于驱动电机输出端的传动轴；所述传动件包括固定套设在传动轴表面的齿轮以及活动设置于底座内部齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的地端与移动件的顶端连接处设置有连接板；所述导向件包括设置于齿轮一侧表面的导向块以及开设于底座内部与导向块相适配的导向槽。
9.进一步的，所述支撑件与底座的连接处设置有用于对增压泵本体工作产生震动力进行缓冲的缓冲件，所述缓冲件包括设置于底座底面与支撑件内腔底面连接处的缓冲弹簧套，所述底座的底面开设有与支撑件顶端相适配的凹槽。
10.进一步的，所述缓冲件还包括设置于底座底面与支撑件内腔底面连接处的伸缩柱，所述缓冲弹簧套套设于伸缩柱的外部。
11.进一步的，所述缓冲弹簧套顶端设置有用于对缓冲弹簧套移动进行限位的限位件，所述限位件包括设置在缓冲弹簧套顶端的限位块以及开设于支撑件内侧表面的与限位
块相适配的限位槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.当需要移动增压泵本体时，将移动件从收纳槽的内部延伸出来与地面相接触，这时，支撑件相对于移动件向上移动离开地面，能够使增压泵本体移动；当需要限制增压泵本体的位置时，只需将移动件收容于收纳槽的内部，与地面相分离，这时，支撑件相对于移动件向下移动接触地面，便可以限制增压泵本体的位置，有利于将增压泵移动或限制于某一位置处进行使用，不需要工作人员搬动沉重的增压泵，省时省力，大大提高了增压泵的便捷使用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种不锈钢智能增压泵的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座的内部剖视图；
16.图3为本实用新型支撑件与底座的部分连接剖视图。
17.图中：1、增压泵本体；2、底座；201、凹槽；202、收纳槽；3、移动件；4、支撑件；5、驱动件；501、驱动电机；502、传动轴；6、传动件；601、齿轮；602、齿条；603、连接板；7、导向件；701、导向槽；702、导向块；8、缓冲件；801、缓冲弹簧套；802、伸缩柱；9、限位件；901、限位块；902、限位槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例
21.如图1及图2所示，本实施例一种不锈钢智能增压泵，包括增压泵本体1以及设置于增压泵本体1底面的底座2，其特征在于，底座2的底面开设有收纳槽202，收纳槽202的内部活动设置有若干个移动件3；底座2的底面且位于移动件3的一侧设置有若干个支撑件4；移动件3从收纳槽202的内部延伸出来，相对于支撑件4向下移动，与地面相接触，用于移动增压泵本体1；移动件3收容于收纳槽202的内部时，与地面相分离，支撑件4相对于移动件3向下移动接触地面，能够限制增压泵本体1的位置；
22.当需要移动增压泵本体1时，将移动件3从收纳槽202的内部延伸出来与地面相接触，这时，支撑件4相对于移动件3向上移动离开地面，能够使增压泵本体1移动；当需要限制增压泵本体1的位置时，只需将移动件3收容于收纳槽202的内部，与地面相分离，这时，支撑件4相对于移动件3向下移动接触地面，便可以限制增压泵本体1的位置，有利于增压泵本体1移动或将增压泵本体1限制于某一位置处进行使用，不需要工作人员搬动沉重的增压泵本
体1，省时省力，大大提高了增压泵的便捷使用性。
23.如图2所示，底座2的内部设置有驱动件5，驱动件5与移动件3之间设置有传动件6，驱动件5驱动传动件6带动移动件3延伸出或收容于收纳槽202内部；底座2的内部还设置有用于对传动件6移动进行导向的导向件7；
24.使用时，驱动件5驱动传动件6带动移动件3延伸出或收容于收纳槽202内部；从而带动移动件3离开或接触地面，通过设置的导向件7，可以对传动件6的移动进行导向。
25.如图2所示，驱动件5包括设置于底座2内部的驱动电机501以及设置于驱动电机501输出端的传动轴502；传动件6包括固定套设在传动轴502表面的齿轮601以及活动设置于底座2内部齿条602，齿轮601与齿条602相啮合，齿条602的地端与移动件3的顶端连接处设置有连接板603；导向件7包括设置于齿轮601一侧表面的导向块702以及开设于底座2内部与导向块702相适配的导向槽701；
26.使用时，启动驱动电机501，传动轴502带动齿轮601转动，齿轮601与齿条602相啮合，因此，会使齿条602向下移动或向上移动，从而带动连接板603底部设置的移动件3向下或向上移动，进而带动移动件3离开或接触地面，设置的导向槽701、导向块702，对齿轮601在移动时起到导向作用。
27.如图3所示，支撑件4与底座2的连接处设置有用于对增压泵本体1工作产生震动力进行缓冲的缓冲件8，缓冲件8包括设置于底座2底面与支撑件4内腔底面连接处的缓冲弹簧套801，底座2的底面开设有与支撑件4顶端相适配的凹槽201；
28.使用时，通过设置于底座2底面与支撑件4内腔底面连接处的缓冲弹簧套801，缓冲弹簧套801自身的弹力可以有效缓冲增压泵本体1工作产生震动力，保证了增压泵本体1的稳定性，开设的凹槽201给支撑件4相对于底座2向上移动提供了空间。
29.如图3所示，缓冲件8还包括设置于底座2底面与支撑件4内腔底面连接处的伸缩柱802，缓冲弹簧套801套设于伸缩柱802的外部；
30.使用时，通过设置的伸缩柱802，可以防止缓冲弹簧套801发生位置偏移，保证了缓冲弹簧套801的缓冲效果。
31.如图3所示，缓冲弹簧套801顶端设置有用于对缓冲弹簧套801移动进行限位的限位件9，限位件9包括设置在缓冲弹簧套801顶端的限位块901以及开设于支撑件4内侧表面的与限位块901相适配的限位槽902；
32.使用时，当缓冲弹簧套801受到压缩或复位时，通过设置的限位块901、限位槽902，可以对缓冲弹簧套801的移动进行限位，防止缓冲弹簧套801发生倾斜，进一步保证了缓冲弹簧套801的缓冲效果。
33.本实施例一种不锈钢智能增压泵的工作原理如下：
34.当需要移动增压泵本体1时；启动驱动电机501，传动轴502带动齿轮601转动，齿轮601与齿条602相啮合，因此，会使齿条602向下移动，从而带动连接板603底部设置的移动件3向下移动，移动件3接触地面，这时，支撑件4相对于移动件3向上移动离开地面，能够使增压泵本体1移动；当需要限制增压泵本体1的位置进行使用时，同理，只需驱动电机501反向转动，最终使得移动件3离开地面，这时，支撑件4相对于移动件3向下移动接触地面，便可以限制增压泵本体1的位置，有利于将增压泵移动或限制于某一位置处进行使用，不需要工作人员搬动沉重的增压泵本体1，省时省力，大大提高了增压泵的便捷使用性。本是实施中移
动件3为万向轮，支撑件4为支撑柱；驱动电机501的型号为：y80m1-2。
35.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。