一种按钮开关的制作方法

1.本技术涉及开关领域，尤其是涉及一种按钮开关。


背景技术：

2.按钮开关是开关的一种，其结构简单、应用广泛。
3.相关技术中，一种按钮开关包括按钮座、两相对设置的灯脚、两相对设置的插脚、滑动设置在按钮座中的按压座以及用于锁定的钩针，两插脚上均设置有静触点，按压座上设置有两个相对设置的动触点，动触点分别用于与不同的静触点抵触。两灯脚之间设置有端部分别连接在两灯脚上的电路板，电路板上设置有led灯。钩针的设置在电路板的上方，按压座上开设有用于供钩针端部滑动设置的移动槽，移动槽中设置有锁定块，锁定块上开设有锁定槽。钩针的端部移入锁定槽中时，按钮开关为锁定状态，钩针的端部移出锁定槽，即为按钮开关解锁。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：钩针设置在电路板以及led灯上方，导致按钮开关的整体尺寸大，有待改进。


技术实现要素：

5.为了减小按钮开关的尺寸，本技术提供一种按钮开关。
6.本技术提供的一种按钮开关采用如下的技术方案：一种按钮开关，包括按钮座、两相对设置的插脚以及设置在按钮座中的电路板，两所述插脚上均设置有静触点，所述电路板上设置有led灯，还包括滑动设置在按钮座中的按压座、两相对设置的灯脚以及设置在按钮座中的钩针，所述电路板设置在两灯脚上，所述按压座上设置有两个分别用于不同静触点抵触的动触点，所述按压座上开设有移动槽，所述移动槽中设置有锁定块，所述锁定块上开设有锁定槽，所述移动槽以及锁定槽均用于供钩针端部伸入，所述电路板与钩针于按压座的滑动方向呈错位设置。
7.相关技术中，由于两插脚相对设置且两插脚上均设置有静触点，为使两动触点能够分别与不同的静触点抵触，两动触点需对应设置在按压座上，从而使得移动槽只能开设在按压座未设有动触点的两侧壁上，进而使得钩针也只能对应设置在两侧。由于两个插脚占据的按钮座的其中两侧，使得两相对设置的灯脚只能设置在另外两侧，即与钩针设置位置相同的两侧。为使连接在两灯脚之间的电路板不与钩针触碰交错，相关技术中的电路板设置在钩针下方，即电路板与钩针于按压座的滑动方向上重叠，导致整个按钮开关的长度大，从而导致按钮开关安装时所要占用的空间大，影响按钮开关安装，进而导致按钮开关的适用范围小。
8.通过将电路板与钩针于按压座的滑动方向错位，提高了按钮座内空间的利用率，解决了因钩针与电路板于按压座滑动方向上重叠而导致按钮开关的尺寸大的问题，从而减小了按钮开关安装时所要占用的空间，便于本技术按钮开关安装，扩大了本技术按钮开关的适用范围。
9.可选的，两所述灯脚的侧壁上均设置有安装块，所述电路板的两端分别设置在不同的安装块上。
10.通过采用上述技术方案，安装块起到对灯脚侧向延伸的作用，使得电路板两端的连线与两灯脚之间的连线交错，从而使得电路板于按压座的滑动方向上与钩针错位。
11.可选的，其中一个所述灯脚位于钩针与其中一个插脚之间，两所述灯脚的上端均设置有安装块，所述电路板的两端分别设置在不同的安装块上。
12.通过采用上述技术方案，由于其中一个灯脚位于钩针与其中一个插脚之间且两灯脚呈相对设置，使得两端分别设置在不同安装块上的电路板于按压座的滑动方向上与钩针错位。
13.可选的，所述安装块上设置有定位块，所述电路板上开设有用于供定位块插设的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，安装电路板时，电路板端部放置在安装块上，定位块插入定位槽以起到定位作用，限制电路板发生转动，提高了电路板安装完毕后的稳定性。
15.可选的，所述钩针设置有两个且两钩针呈对称设置，所述按压座上开设有两个移动槽，两所述移动槽分别设置在按压座的两相背侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，通过设置两个钩针，提高了本技术按钮开关锁定时的稳定性。
17.可选的，两所述钩针之间设置有连接两钩针的连接杆，所述按钮座上开设有两个分别用于供不同钩针插设的安装孔，所述按钮座设有安装孔的端面上设置有左卡块以及右卡块，所述连接杆位于左卡块与右卡块之间，所述右卡块远离按钮座的一侧设置有挡块，所述连接杆位于按钮座与挡块之间。
18.通过采用上述技术方案，安装钩针时，先将两钩针分别插入不同的安装孔中，再移动连接杆，以使连接杆移动至左卡块与右卡块之间、挡块与按钮座之间。通过挡块限制了钩针移出安装孔，通过左卡块以及右卡块限制了钩针于安装孔中移动。通过上述结构，不仅钩针的安装简便，且钩针安装完毕后的稳定性高。
19.可选的，所述左卡块远离按钮座的端面与左卡块靠近连接杆的端面之间设置有滑动斜面。
20.通过采用上述技术方案，将连接杆移动至左卡块与右卡块之间以及挡块与按钮座之间时，先将两钩针插入不同的安装孔，在钩针插入安装孔的过程中，连接杆抵压在滑动斜面上，并经滑动斜面的导向移入左卡块与右卡块之间以及挡块与按钮座之间。通过滑动斜面，进一步提高了钩针安装的简便性。
21.可选的，所述按钮座上设置有按钮本体以及能够形变防水套，所述按压座的端部以及按钮本体的端部均伸入防水套中，所述防水套上设置有套设在防水套、按钮本体以及按钮座上的固定壳；所述按钮座上开设有用于供防水套端部插设的定位槽，所述固定壳的内壁上开设有固定槽，所述防水套的外壁上设置有固定环，所述按钮座靠近固定环的端面上设置有用于固定环抵触的阻水环，所述固定套套设在防水套上时，所述固定槽的槽壁以及按钮座分别抵紧固定环的两侧。
22.通过采用上述技术方案，防水套起到了阻水作用，限制了水沿按钮本体进入按钮
座中。安装防水套时，先将防水套的端部插入定位槽，再将固定壳绕设在防水套上，并通过固定槽的槽壁以及按钮座抵紧固定环的两侧，阻水环嵌入固定环中。固定环一方面起到了固定防水套的作用，另一方面限制了水通过防水套与按钮座的间隙并进入按钮座中。通过上述结构，提高了本技术按钮开关的防水性能。
23.可选的，所述按钮座上开设有铆压槽。
24.通过采用上述技术方案，组装本技术按钮开关时，将固定壳套设在按钮座上并通过铆压的方式铆压固定壳，以使固定壳部分形变并伸入铆压槽中。通过固定槽以及伸入铆压槽中的部分固定壳，从而实现固定壳的安装固定。
25.可选的，还包括按钮本体，所述固定壳套设在按钮本体上，所述固定壳上开设有与固定壳内壁相连通的按压环槽。
26.通过采用上述技术方案，通过按压环槽，不仅扩大了按压按钮本体时手指与本技术按钮本体的接触面积，还有助于使用者将按钮本体向内按压。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.电路板与钩针于按压座的滑动方向上错位，减小了本技术按钮开关的尺寸，扩大了本技术按钮开关的适用范围；2.通过左卡块、右卡块、挡块以及滑动斜面，提高了钩针以及连接杆安装时的简便性；3.通过防水套、固定环、固定槽以及防水凸起，提高了本技术按钮开关的防水性能。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的剖面示意图。
30.图3是本技术实施例1中凸显灯脚与插脚的局部结构示意图。
31.图4是本技术实施例1中凸显左卡块与右卡块的结构示意图。
32.图5是图2中a处的放大示意图。
33.图6是本技术实施例2中凸显密封圈以及下座的局部结构示意图。
34.图7是本技术实施例2中凸显插脚以及灯脚的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、按钮座；11、下座；111、导向槽；112、安装孔；113、铆压槽；114、阻水槽；115、密封圈；12、上座；121、定位环槽；122、阻水环；13、左卡块；131、滑动斜面；14、右卡块；141、挡块；2、固定壳；21、固定槽；22、按压环槽；3、按钮本体；4、防水套；41、固定环；5、插脚；51、静触点；6、灯脚；61、安装块；62、定位块；7、钩针；71、连接杆；8、按压座；81、导向块；82、复位弹簧；83、伸缩槽；84、触点座；841、动触点；85、触点弹簧；86、移动槽；87、锁定块；871、锁定槽；9、电路板；91、定位槽；92、led灯。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种按钮开关。
38.实施例1：参照图1、图2，按钮开关包括按钮座1、固定壳2、按钮本体3、防水套4、两相对设置的插脚5、两相对设置的灯脚6、两相对设置的钩针7以及沿按钮座1长度方向滑动设置在按钮座1上的按压座8。
39.参照图2，按钮座1包括下座11以及固定在下座11上的上座12，插脚5以及灯脚6均固定在下座11上，且插脚5与灯脚6的端部均贯穿下座11的底壁，以从下座11内伸至下座11外。灯脚6与插脚5均为导电的金属片，本技术实施例中灯脚6与灯脚6为铜片。
40.参照图2、图3，按压座8沿按钮座1的长度方向滑动设置在按钮座1上，按压座8上一体成型有两导向块81，两导向块81呈对称设置。上座12上开设有两沿按压座8滑动方向延伸的导向槽111，两导向槽111分别用于供不同导向块81滑动设置。按压座8上设置有两复位弹簧82，复位弹簧82沿按压座8的滑动方向伸缩，复位弹簧82的两端抵紧按压座8以及下座11，复位弹簧82用于驱动按压座8向远离下座11的方向移动复位。
41.参照图3，按压座8上开设有伸缩槽83，伸缩槽83中设置有触点座84以及触点弹簧85。触点座84沿按钮座1的长度方向滑动设置在伸缩槽83中，且触点座84的两端均伸出至伸缩槽83外，触点座84的两端均固定有动触点841。触点弹簧85沿触点座84的滑动方向伸缩，触点弹簧85的两端分别抵紧伸缩槽83的槽壁以及触点座84，触点弹簧85用于驱动触点座84向靠近插脚5的方向移动。两插脚5的顶壁上均固定有静触点51，两静触点51分别位于不同动触点841的移动路径上并分别用于不同动触点841抵触。
42.参照图2、图4，两钩针7之间设置有连接杆71，连接杆71的两端分别连接在不同的钩针7上，连接杆71以及两钩针7一体成型。下座11的外底壁上开设有与下座11相连通的两个安装孔112，两安装孔112分别供不同的钩针7插设。下座11的外底壁上一体成型有左卡块13以及两个右卡块14，左卡块13位于两个右卡块14之间，连接杆71位于左卡块13与两个右卡块14之间，且连接杆71与左卡块13以及右卡块14均抵触。右卡块14远离下座11的一侧一体成型有挡块141，挡块141遮蔽相邻安装孔112，连接杆71位于下座11与挡块141之间，且连接杆71与下座11以及挡块141均抵触。左卡块13远离下座11的端面与左卡块13靠近连接杆71的端面之间开设有滑动斜面131，滑动斜面131用于对连接杆71进行导向。
43.参照图4，安装钩针7时，将两钩针7分别插入不同的安装孔112中并移动连接杆71，连接杆71抵压在滑动斜面131上，并沿滑动斜面131滑动，直至连接杆71移动至左卡块13与两右卡块14之间、下座11与两挡块141之间。
44.参照图3，按压座8的两相背侧壁上均开设有移动槽86，移动槽86的槽壁上一体成型有锁定块87，锁定块87的顶壁上开设有锁定槽871，锁定槽871以及移动槽86均用于供钩针7的端部伸入。钩针7的端部移入锁定槽871中时，本技术按钮开关为锁定状态，钩针7的端部移出锁定槽871，即为本技术按钮开关解锁。
45.参照图3，两灯脚6的侧壁上均一体成型有安装块61，安装块61的顶壁上固定有定位块62。两灯脚6之间设置有电路板9，电路板9的两端分别设置在不同的安装块61上，电路板9与两钩针7于按压座8的滑动方向呈错位设置。电路板9的两端均开设有定位槽91，定位槽91沿按压座8的滑动方向贯穿电路板9，定位槽91分别用于供不同的定位块62插设。电路板9上固定有led灯92，将两灯脚6接至设备的电路上并对设备通电，led灯92即会发亮指示。
46.参照图2、图5，防水套4采用能够形变且不透水的材料制成，本技术实施例中防水
套4采用橡胶制成。上座12远离下座11的端面上开设有定位环槽121，定位环槽121用于供防水套4的端部插设。按钮本体3固定在按压座8上，通过按压按钮本体3能够带动按压座8移动，按钮本体3的端部以及按压座8的端部均伸入防水套4中。
47.参照图2、图5，固定壳2套设在防水套4、按钮本体3、上座12以及下座11的端部上，固定壳2的内壁上开设有固定槽21。防水套4上一体成型有固定环41，上座12远离下座11的端面上一体成型有阻水环122，阻水环122用于嵌入固定环41。固定壳2套设在防水套4上时，固定槽21的槽壁以及上座12远离下座11的侧壁分别抵紧固定环41的两侧，且阻水环122嵌入固定环41中。
48.参照图2、图4，下座11的周向外壁上开设有两个铆压槽113，铆压槽113沿下座11的周向外壁均布。通过铆压的方式，以使固定壳2部分发生形变，固定壳2形变的部分伸入铆压槽113中。通过两个铆压槽113，限制了经过铆压形变后的固定壳2相对按钮座1转动。
49.参照图1，固定壳2的顶壁与按钮本体3的顶壁平齐，固定壳2的顶壁上开设有与固定壳2内壁相连通的按压环槽22，以便于使用者按压按钮本体3。
50.实施例1的实施原理为：通过在灯脚6的侧壁上设置安装块61以将安装块61作为灯脚6的侧向延伸，从而使得两端分别设置在两安装块61上的电路板9于安装座的滑动方向上与两钩针7错位。从而减小了本技术按钮开关的尺寸，扩大了本技术按钮开关的适用范围。
51.实施例2：参照图6、图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，灯脚6与插脚5均为导线。其中一个灯脚6位于其中一个插脚5以及其中一个钩针7之间，其余一个灯脚6位于其余一个插脚5以及其余一个钩针7之间。灯脚6的上端固定有安装块61，所述电路板9的两端分别设置在不同的安装块61上。下座11的周向外壁上开设一个铆压槽113以及阻水槽114，铆压槽113为以及阻水槽114均为环形槽。阻水槽114中设置有密封圈115，密封圈115套设在阻水槽114的内槽壁上。
52.实施例2的实施原理为：通过直接改变灯脚6的设置位置，以使电路板9于安装座的滑动方向上与两钩针7错位。起到了减小本技术按钮开关尺寸的效果，扩大了本技术按钮开关的适用范围。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。