洗鞋设备的洗鞋刷的制作方法

1.本发明涉及洗涤设备技术领域，具体提供一种洗鞋设备的洗鞋刷。


背景技术：

2.洗鞋机是一种用于清洁鞋子的专用洗涤设备。其中，刷洗式洗鞋机是较为常见的一类洗鞋机。具体而言，刷洗式洗鞋机的内部设置有至少一个洗鞋刷，该洗鞋刷以能够与待洗鞋子相对移动的方式设置，例如，洗鞋刷被固定于可转动的鞋子固定架附近，或者，洗鞋刷以可移动方式设置，鞋子被固定于洗鞋刷的移动区域内，再或者，鞋子被洗鞋空间自由容纳，洗鞋刷转动设置与鞋子的移动区域，以便通过洗鞋刷与待洗鞋子的相对摩擦清洁鞋子上的污渍。
3.虽然上述刷洗式洗鞋机的洗鞋效果较好，但是该类洗鞋机内部主要依靠洗鞋刷刷洗鞋子表面进而实现清洁目的，因此洗鞋刷的刷毛根部极易堆积线屑杂质，这些残留在洗鞋刷的线屑杂质不仅会污染被清洁好的鞋子，还会滋生细菌、降低洗鞋机内部卫生环境，并且也不便被快速摘除，为用户的清理工作造成极大困扰。
4.相应地，本领域需要一种新的洗鞋设备的洗鞋刷来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有洗鞋刷的刷毛根部极易堆积线屑杂质的问题。
6.本发明提供一种洗鞋设备的洗鞋刷，所述洗鞋刷包括刷本体以及分布于所述刷本体上的多个刷组件，所述刷组件包括洗涤刷和安装座，所述安装座的底部与所述刷本体相连，所述安装座的顶部连接至所述洗涤刷的根部，所述安装座的径向尺寸从其底部至顶部逐渐减小或逐步减小，并且所述安装座的至少一部分相对于所述刷本体的安装表面凸出设置。
7.在采用上述技术方案的情况下，本发明的洗鞋刷包括刷本体和多个刷组件，其中，每个刷组件的安装座不仅均相对于刷本体上用于安装刷组件的安装表面向外凸出，还均具有从底部至顶部径向尺寸减小的形状，通过上述设置，一方面，能够使安装座的形状设置成沿洗涤刷的延伸方向逐渐收拢缩小的形状，不仅能够提升洗涤刷根部的空隙空间，降低该部位的杂质卡置概率，还能够通过上小下大的形状抑制线屑在洗涤刷根部下方多圈缠绕系死，降低线屑杂质在洗涤刷根部位置堆积聚集的概率。另一方面，安装座的设置在一定程度上能够对洗涤刷根部进行保护，抑制洗涤刷根部歪斜倒伏，优化了洗鞋刷的抗变形能力，使得洗鞋刷更加耐用。
8.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述安装座包括呈阶梯状设置的多层凸台结构，各层所述凸台结构的径向尺寸从底层至顶层逐步减小，所述洗涤刷的根部设置于位于顶层的所述凸台结构的顶部，位于底层的所述凸台结构的底部与所述刷本体相连。
9.在采用上述技术方案的情况下，安装座底层的径向尺寸最大的凸台结构能够保证
安装座具有与刷本体连接的良好基础，保证了洗涤刷的安装稳定性。安装座整体的台阶形状能够促使线屑杂质相对于安装座侧部滑移，提升线屑杂质从洗涤刷根部随洗涤水流动移出的概率。
10.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述凸台结构的棱边位置设置有向外凸出的曲形过渡面。
11.在采用上述技术方案的情况下，安装座侧部凸出的各个边缘被设置成过渡性更好的流畅形状，进一步降低了线屑杂质在洗涤刷根部位置堆积的概率，同时，还能够防止洗鞋时插入至洗涤刷之间的鞋子局部被安装座侧部凸出线条刮磨损伤。
12.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述安装座为圆台结构，所述圆台结构的径向尺寸从底部至顶部逐渐减小，所述洗涤刷的根部设置于所述圆台结构的顶部，所述圆台结构的底部与所述刷本体相连。
13.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述安装座与所述刷本体一体成型。
14.在采用上述技术方案的情况下，安装台和刷本体一体设置，保证了安装台和刷本体之间具备良好的连接强度，同时简化了洗鞋刷的制作工艺流程，结构简化性好、易加工。
15.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述安装座与所述刷本体可拆卸连接。
16.在采用上述技术方案的情况下，安装座可以被用户从刷本体上直接拆下，在线屑杂质堵塞比较彻底的部位直接通过拆卸刷组件的方式使线屑杂质与被缠绕堆积部位脱离，无需用户用工具挑拨清理洗涤刷根部，可有效改善洗涤刷在用户清洁刷缝时被挤压变形的问题，使得洗鞋刷长期使用后也能够保持良好的刷洗能力。同时，针对磨损严重区域，还可以通过交叉调换刷组件位置或更新新的刷组件配件的方式重新提升洗鞋刷的主要刷洗区的刷洗性能。
17.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述刷本体上设置有卡孔，所述卡孔的孔口形成于所述安装表面上，所述安装座的底部设置有卡接结构，所述卡孔和所述卡接结构中的至少一个设置成能够通过变形方式允许所述卡接结构卡入所述卡孔，在所述卡接结构卡入所述卡孔的情形下，所述安装座的底部紧密抵接至所述安装表面。
18.在采用上述技术方案的情况下，刷本体和安装座的连接方式能够允许用户通过插拔方式快速完成刷组件的拆卸和安装工作，提升了用户通过拔出刷组件方式清理线屑杂质时的操作便利性。
19.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述安装表面上设置有沉槽，所述沉槽的径向尺寸与所述安装座底部的径向尺寸相适配，所述孔口形成于所述沉槽的槽底，在所述卡接结构卡入所述卡孔的情形下，所述安装座的底部紧密抵接至所述槽底。
20.在采用上述技术方案的情况下，安装座与安装表面之间的抵接缝隙能够被沉槽隐藏，能够有效防止较细线屑或较小杂质进入抵接缝隙内，进一步防止刷组件底部卡置线屑杂质。
21.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述洗涤刷为成簇设置的刷毛，每簇所述刷毛均从根部至顶部逐渐扩散设置。
22.在采用上述技术方案的情况下，每簇刷毛的顶部都扩散分布，能够增大刷组件的刷洗角度和刷洗面积，便于洗鞋刷每次与鞋子接触时尽可能多的刷洗鞋面区域，优化了洗鞋刷的洗鞋性能。
23.在上述洗鞋刷的优选技术方案中，所述洗鞋设备包括波轮，所述刷本体设置于所述波轮的顶部，所述刷本体设置成从底部至顶部径向尺寸逐渐减小。
24.在采用上述技术方案的情况下，本发明的洗鞋刷能够具有从顶部至底部逐渐展开的形状，更便于促使洗涤水沿安装表面流动，以便达到冲刷刷组件根部的目的，提升刷组件根部的线屑杂质随洗涤水流走的概率，进一步防止刷组件根部停留线屑或卡置杂质。
附图说明
25.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图为：
26.图1是本发明的洗鞋刷的整体结构示意图；
27.图2是本发明的洗鞋刷的刷组件的结构示意图；
28.图3是本发明的洗鞋刷的刷组件在可替代实施方式中的结构示意图。
29.附图中：
30.1、刷本体；11、卡孔；111、引导结构；12、沉槽；2、刷组件；21、洗涤刷；22、安装座；221、凸台结构；222、曲形过渡面；223、卡接结构。
具体实施方式
31.本领域技术人员应当理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1-2所示，本发明的洗鞋设备包括外壳、洗涤筒以及设置于洗涤筒内的洗涤刷21，洗涤筒能够在洗鞋情形下盛装鞋子和洗涤水，并且洗涤筒设置成能够搅拌洗涤水(如洗涤筒可转动设置且其内部设置有拨水叶，或洗涤筒内底部设置有可转动的波轮)，或者洗涤刷21设置成能够转动，以便洗鞋时鞋子能够在洗鞋刷或洗涤水的搅拌动作下相对于洗鞋刷摩擦移动，从而被洗鞋刷摩擦刷洗实现被清洁目的。具体而言，本发明的洗鞋刷包括刷本体1以及分布于刷本体1上的多个刷组件2，在刷本体1安装于洗涤筒内的情形下，刷本体1暴露于洗涤筒的筒内洗涤空间的、能够接触到筒内鞋子的表面均可设置成刷本体1的安装表面，上述多个刷本体1在该安装表面上分布设置。其中，刷组件2包括洗涤刷21和设置于洗涤刷21底部的安装座22，洗涤刷21可以仅包括单根刷毛，也可以包括多根成簇设置的刷毛。安装座22的底部与刷本体1的安装表面相连，安装座22的顶部连接至单根刷毛或成簇刷毛的根部，以便将刷毛与刷本体1设置在一起。并且，安装座22的径向尺寸从其底部(即靠近安装表面的一侧)至顶部(即远离安装表面、能够固定洗涤刷21根部的一侧)逐渐减小或逐步减小，并且安装座22的至少一部分相对于刷本体1的安装表面凸出设置。
34.通过上述设置，一方面，能够使每个刷组件2的洗涤刷21的根部均被安装座22固持，提升洗涤刷21根部在刷本体1上的固定稳定性，优化洗涤刷21的固持效果，抑制洗涤刷
21在使用周期内的变形倒伏程度的变化速率。另外，还能够使洗涤刷21的安装根部(即洗涤刷21与安装座22的连接部位)均相对于刷本体1的安装表面向外凸出，并且安装座22的形状沿洗涤刷21的毛尖延伸方向逐渐收拢，使得柔性的洗涤刷21根部之间的间隙变大，同时使得洗涤刷21的根部之间的间隙下方仍留设有部分空间(即安装座22的凸出部分周围的间隙空间)供线屑杂质移动，以便降低洗涤刷21根部间隙之间卡置线屑杂质的概率，并且提升洗涤水冲刷洗鞋刷时洗涤刷21根部间隙之间卡置的线屑杂质的移动难度，从而促使进入洗涤刷21根部间隙之间的线屑杂质能够随洗涤水的冲刷作用朝外移出进而脱离洗涤刷21，同时，安装座22越靠近安装表面，其径向尺寸越大，能够在一定程度上抑制洗涤刷21根部留置的线屑在洗涤刷21根部下方多圈缠绕系死，使得洗鞋刷的刷毛内易夹杂难以被水流冲出的线屑的问题得到改善，从通过降低脏污物质在洗涤刷21之间的留置概率和促使脏污物质从洗涤刷21之间流出这两方面来改善洗鞋刷的刷毛根部易卡置线屑杂质的问题。
35.在上述实施方式中，洗涤刷21的具体刷毛形状以及布置方式均不是限定的，例如，该洗涤刷21可以为橡胶等材质的较粗的单根刷毛，也可以为化纤材质等较细的多根刷毛的集合，在洗涤刷21包含多根刷毛的情形下，每个刷组件2的安装座22的顶部可以仅设置一簇包含所有根数的刷毛，也可以将每个刷组件2的多根刷毛分多簇设置于安装座22顶部。并且，洗涤刷21在安装座22顶部的设置位置可以包括安装座22正顶侧区域以及安装座22的侧部上方靠近其顶侧的区域。
36.另外，上述安装座22的径向尺寸从其底部至其顶部逐渐减小的情形为安装座22的各部分沿其底部至顶部的延伸方向径向尺寸均匀减小，例如，安装座22的形状设置成圆台状、截锥状、棱台状等形状。安装座22的径向尺寸从其底部至其顶部逐步减小的情形为安装座22的各部分沿其底部至顶部的延伸方向径向尺寸依次减小，此时，安装座22径向尺寸不同的各部分之间至少一段包含径向尺寸突变减小的衔接部分。
37.在一种可能的实施方式中，在安装座22的径向尺寸从其底部至其顶部逐渐减小的情形下，上述安装座22为圆台结构，并且圆台结构的径向尺寸从其底部(即靠近刷本体1的一侧)至顶部(即远离刷本体1的一侧)逐渐减小，洗涤刷21的根部设置于圆台结构的顶部，圆台结构的底部与刷本体1相连。通过上述设置，能够在保证洗涤刷21根部被良好固持的情形下最大限度地增大洗涤刷21根部下方之间空隙体积，从而进一步降低线屑杂质在洗涤刷21根部或根部下方的卡置概率。
38.在一种优选的实施方式中，在安装座22的径向尺寸从其底部至其顶部逐步减小的情形下，上述安装座22包括呈阶梯状设置的多层凸台结构221，每层凸台结构221的径向尺寸处处相等，并且沿着安装座22从底部至顶部的延伸方向，各凸台结构221的径向尺寸从底层(即靠近刷本体1的一层)至顶层(即远离刷本体1的一层)逐步减小(即图2中示出的安装座22的形状)，洗涤刷21的根部设置于位于顶层的凸台结构221的顶部，位于底层的凸台结构221的底部与刷本体1相连。
39.进一步地，每层凸台结构221的周向棱边位置均设置有向外凸出的曲形过渡面222，每层凸台结构221的侧部表面与顶部表面均通过各自的曲形过渡面222顺畅连接，以便避免凸台结构221的棱边结构在洗涤刷21与鞋面摩擦接触时严重磨损鞋子，同时也进一步促使洗涤刷21根部留置的线屑杂质随洗涤水的流动趋势沿安装座22表面被冲走进而脱离洗鞋刷。
40.通过上述设置，一方面，能够在洗涤刷21根部下方形成多层空隙，在降低线屑杂质卡置在洗鞋刷根部的同时提升线屑杂质的移动效果，减少洗鞋刷上的脏污物质夹杂量。另外，上述阶梯状设置的凸台结构221的各层顶面更便于在装配洗涤刷21时对各处洗涤刷21的植入部位进行定位，降低洗涤刷21的植入难度。
41.针对上述任意一种实施方式，在本发明的一种可能的实施例中，上述安装座22与刷本体1一体成型，例如，安装座22和刷本体1通过塑料或橡胶等可注塑材料经注塑工艺一体注塑成型，每个刷组件2的洗涤刷21通过植入方式植入相应的安装座22的顶部。
42.在本发明的另一种可能的实施例中，上述安装座22与刷本体1可拆卸连接，在此情形下，用户能够通过拆除或安装刷本体1的方式清除部分卡置于洗涤刷21根部区域的、难以被洗涤水流冲走的线屑杂质，同时还可以根据洗涤刷21的使用磨损情况替换部分刷组件2，从而在洗鞋刷使用一段时间后能够被重新提升清洁能力。
43.再参阅图3，进一步地，上述安装座22与刷本体1的可拆卸连接方式优选为卡接，具体而言，刷本体1上设置有卡孔11，卡孔11的孔口形成于安装表面上，并且卡孔11从安装表面朝向刷本体1内部延伸。安装座22的底部设置有能够卡置于卡孔11内的卡接结构223，卡孔11和卡接结构223中的至少一个设置成能够通过变形方式允许卡接结构223卡入卡孔11，在自然状态下，卡接结构223的径向尺寸略大于卡孔11的孔径尺寸或卡孔11的孔口的径向尺寸，以便在卡孔11的孔口或内孔壁可以变形的情形下，卡接结构223能够进入卡孔11内并被回弹的卡孔11卡入，或者，卡接结构223能够变形，以便卡接结构223能够通过变形方式进入卡孔11并通过回弹动作卡置于卡孔11内。在卡接结构223卡入卡孔11的情形下，安装座22的底部紧密抵接至安装表面，以便避免安装座22底部与安装表面之间形成能够卡置线屑杂质的明显缝隙。其中，本领域技术人员可以将卡接结构或卡孔区域根据变形设置需求设置成由橡胶、塑料等可弹性变形的材料制成。
44.基于上述结构，使得用户能够直接通过插拔动作将刷组件与刷本体拆分或组装，提升了用户清理或更换刷组件时的操作便利性。
45.更进一步地，安装表面上对应每个安装座22分别设置有一个沉槽12，沉槽12的径向尺寸与安装座22底部的径向尺寸相适配，卡孔11的孔口形成于沉槽12的槽底，在卡接结构223卡入卡孔11的情形下，安装座22的底部紧密抵接至槽底，以便安装座22与安装表面之间的安装缝隙能够被沉槽12遮挡，进一步限制线屑杂质卡置于安装座22底部。
46.又进一步地，上述卡孔11的孔口位置形成有用于引导卡接结构223进入孔口的引导结构111，引导结构111的进口形成于刷本体1上，引导结构111的出口的径向尺寸与孔口相匹配，并且进口的径向尺寸大于出口的径向尺寸，以便孔口通过引导结构连通至外部时引导结构能够引导卡接结构223进入卡孔11。
47.针对上述任一种实施方式，优选地，在上述洗涤刷21包含多根刷毛的情形下，刷毛成簇设置，并且每簇刷毛均从其根部(即靠近安装座22的一端)至顶部逐渐扩散设置(即图2中示出的刷毛分散形状)，以便洗涤刷21的刷毛顶端能够具有较大的刷洗范围，提升鞋子与洗鞋刷相对摩擦时的洗鞋效果和洗鞋面积。
48.另外，上述洗鞋刷在洗涤筒内可转动设置，具体地，洗涤筒的内底部设置有可转动的波轮，洗鞋刷设置于波轮的顶部，以便洗鞋时波轮能够带动洗鞋刷同步转动，从而通过波轮和洗鞋刷共同搅拌洗涤水和鞋子。在此情形下，刷本体1的径向尺寸设置成从其底部(即
靠近波轮的一端)至顶部逐渐减小，以便刷本体1能够具有从上至下展开的形状，一方面，能够促使安装表面从上至下逐渐展开，优化刷组件2的分布方式，扩张洗鞋刷的整体刷体面，提升洗鞋时鞋子与洗涤刷21的接触概率，增大洗鞋时的鞋子被摩擦频次。另一方面，从上至下流畅展开的刷本体1更便于洗涤刷21承接洗涤水流的冲击，能够进一步促使洗涤刷21根部卡置的线屑杂质被从刷本体1上冲落，更深程度地降低洗鞋刷卡置线屑杂质的概率。
49.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。