一种现浇轻质混凝土墙板的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种现浇轻质混凝土墙板。


背景技术：

2.混凝土墙板是指一种在建筑施工时所需要的建材，它是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，随着社会的发展与进步，现浇轻质混凝土墙板的应用变得越来越广泛。
3.现在的现浇轻质混凝土墙板在进行使用时，混凝土在浇注时，因为墙板内部的空间与混凝土不能结合的很紧凑，使得浇注的混凝土无法全面覆盖墙板而产生空隙，导致了混凝土墙板的浇注的质量低下，从而导致了混凝土墙板的硬性低，不符合建筑施工的要求，降低了混凝土墙板的使用效果。
4.为此，提出一种现浇轻质混凝土墙板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种现浇轻质混凝土墙板，通过当第一磁铁转动时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，使得第一磁铁和第二磁铁同性相斥，从而使得第二磁铁进行移动，进而挤压弹性气囊，使得弹性气囊内部的气体通过连接管进行传输，然后弹性气囊内的气体到达第一滑腔内部，使得t形滑块受到压力向下移动，当混凝土原料到达一定高度时，随着原料的进行注入，使得压板可以不停的对浇注的混凝土原料进行拍打，减少了混凝土在浇注时产生的空隙，增强混凝土墙板的成型质量，提高了混凝土墙板的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种现浇轻质混凝土墙板，包括底板，盖板，置于底板的上方，并通过第一合页与所述底板转动连接，填料管，固定安装在盖板的一侧，且贯穿延伸至盖板的内部，所述盖板的内部设置有第一滑腔，所述第一滑腔底部密封滑动安装有t形滑块，所述t形滑块的底部固定安装有压板。
8.优选的，所述盖板的内部转动安装有转杆，且所述转杆的底端贯穿填料管并延伸至填料管的内部，所述填料管内部的转杆的外部固定安装有扇叶，所述盖板的内部设置有第一腔室，所述第一腔室内部的转杆的外部固定安装有转板，所述转板的一侧固定安装有第一磁铁。
9.当混凝土原料从填料管进行填充时，由于扇叶是弧形扇叶，原料的冲击力导致扇叶转动，然后通过转杆转动带动转板在第一腔室内部转动，进而使得第一磁铁转动，实现了动力的传动，为后续动力提供了基础。
10.优选的，所述扇叶的数量为多个，且所述扇叶的形状为弧形。
11.多个弧形的扇叶增强了混凝土对扇叶的作用力，使得扇叶转动的效果增强，进而
增强了转杆的转动效果，提高了扇叶的实用效果。
12.优选的，所述盖板的内部设置有第二腔室，且置于第一腔室的右方，所述第二腔室的内部滑动安装有弹性气囊，所述弹性气囊的一侧固定安装有与第一磁铁配合的第二磁铁，所述弹性气囊的另一侧连通有连接管，所述连接管的一端与第一滑腔的一侧相连通。
13.当第一磁铁转动至最右侧时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，使得第一磁铁和第二磁铁同性相斥，从而使得第二磁铁进行移动，进而挤压弹性气囊，使得弹性气囊内部的气体通过连接管进行传输，实现了弹性气囊气体的传送，为后续的运动提供了前提，当第一磁铁继续转动，第二磁铁在弹性气囊的作用下恢复初始位置，弹性气囊也恢复原状，以此往复，增强传动装置的使用效果。
14.优选的，所述盖板内部的一侧镶嵌有滤板，所述滤板的一侧连通有由单向阀控制的出气管，所述盖板的内部设置有第三腔室，所述第三腔室的内部固定安装有气囊，所述出气管的一端与气囊的一端相连通，所述第三腔室的底部密封贯穿滑动安装有与压板固定安装有连接块，所述连接块的一侧贯穿开设有与气囊配合的通孔，所述第三腔室的一侧连通有与通孔配合的出风管，所述出风管的一端延伸至盖板的外部。
15.当压板向下移动时，导致盖板和底板结合后内部的气体受到挤压，同时压板向下移动时挤压混凝土原料，导致了混凝土原料内部间隙减少，从而将其气体排出与墙板内部的气体混合，然后混合后的气体通过滤板和由单向阀控制的出气管进行传输，到达气囊内部，使得气囊膨胀，同时压板移动使得连接块进行移动，使得气囊膨胀的气体通过连接块上的通孔和出风管排到外部，减少了气体对混凝土浇注的效果，增强混凝土墙板的成型质量。
16.优选的，所述滤板的外部涂有防锈油漆。
17.防锈油漆可以很好的避免混凝土原料对滤板的侵蚀，从而导致滤板的生锈，进而影响滤板的使用效果。
18.优选的，所述底板的内部设置有第二滑腔，所述第二滑腔的内部滑动安装有第一滑板，所述第二滑腔的顶部密封贯穿滑动安装有与第一滑板固定连接的连接板，所述底板的内部滑动安装有与连接板固定连接的第二滑板。
19.当底板内部进入混凝土原料时，随着混凝土的添加，使得第二滑板受力向下移动，然后通过连接板带动第一滑板向下移动，从而挤压第二滑腔内部的气体，实现了动力的传送。
20.优选的，所述底板的内部固定安装有与第二滑腔相连通的输气管，所述底板的一侧固定安装有固定板，且所述输气管的一端延伸至固定板的内部，所述固定板的顶部开设有与输气管配合的u形槽，所述u形槽对称密封滑动安装有滑块，两个所述滑块相远离的一侧分别固定安装有第一转块，两个所述第一转块的一侧分别通过第二合页转动安装有第二转块。
21.第二滑腔内部的气体通过输气管传输到固定板的u形槽内部，然后推动滑块进行运动，然后带动第一转块进行运动，当第二转块到达固定板上方时，在第二合页的作用下，第二转块转动与填料管接触并对填料管进行固定，增强了填料管与底板之间接触的效果，防止了混凝土原料注入时产生的堆积对盖板产生向上的力，从而导致了混凝土原料的漏泄。
22.优选的，两个第二转块相靠近的一侧均固定安装有软垫。
23.软垫可以增加第二转块与填料管的接触面积，更大程度的减少了填料管与底板之间的间隙，提高了第二转块的使用效果。
24.优选的，所述底板底部的内侧壁对称开设有凹槽，且两个所述凹槽的内部分别固定安装有与第二滑板固定安装有弹簧。
25.当成型后的混凝土墙板抽离时，在弹簧的作用下，使得第二滑板恢复初始状态，便于后期混凝土原料的填充，以此往复，增强了混凝土墙板的使用效果。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、当第一磁铁转动时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，使得第一磁铁和第二磁铁同性相斥，从而使得第二磁铁进行移动，进而挤压弹性气囊，使得弹性气囊内部的气体通过连接管进行传输，然后弹性气囊内的气体到达第一滑腔内部，使得t形滑块受到压力向下移动，当混凝土原料到达一定高度时，随着原料的进行注入，使得压板可以不停的对浇注的混凝土原料进行拍打，减少了混凝土在浇注时产生的空隙，增强混凝土墙板的成型质量，提高了混凝土墙板的使用效果。
28.2、当压板向下移动时，导致盖板和底板结合后内部的气体受到挤压，同时压板向下移动时挤压混凝土原料，导致了混凝土原料内部间隙减少，从而将其气体排出与墙板内部的气体混合，然后混合后的气体通过滤板和由单向阀控制的出气管进行传输，然后到达气囊内部，使得气囊膨胀，同时压板移动使得连接块进行移动，使得气囊膨胀的气体通过连接块上的通孔和出风管排到外部，减少了气体对混凝土浇注的效果，进一步增强混凝土墙板的成型质量。
29.3、当第二滑板受力向下移动时，然后通过推动滑块进行运动，然后带动第一转块进行运动，当第二转块到达固定板上方时，在第二合页的作用下，第二转块转动与填料管接触并对填料管进行固定，增强了填料管与底板之间接触的效果，防止了混凝土原料注入时产生的堆积对盖板产生向上的力，从而导致了混凝土原料的漏泄。
附图说明
30.图1为本发明的固定板整体结构立体图；
31.图2为本发明的内部结构示意图；
32.图3为图2中a处结构放大图；
33.图4为图2中b处结构放大图；
34.图5为图2中c处结构放大图；
35.图6为图2中d处结构放大图；
36.图7为本发明的固定板内部结构侧视图；
37.图8为图2中e处结构放大图。
38.图中：1、盖板；2、底板；3、第一合页；4、填料管；5、转杆；6、扇叶；7、第一腔室；8、转板；9、第一磁铁；10、第二腔室；11、弹性气囊；12、第二磁铁；13、连接管；14、第一滑腔；15、t形滑块；16、压板；17、滤板；18、单向阀；19、出气管；20、第三腔室；21、气囊；22、连接块；23、通孔；24、出风管；25、第二滑腔；26、第一滑板；27、连接板；28、第二滑板；29、输气管；30、固定板；31、u形槽；32、滑块；33、第一转块；34、第二转块；35、第二合页；36、凹槽；37、弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1至图8，本发明提供一种现浇轻质混凝土墙板，技术方案如下：
43.一种现浇轻质混凝土墙板，包括底板2，盖板1，置于底板2的上方，并通过第一合页3与底板2转动连接，填料管4，固定安装在盖板1的一侧，且贯穿延伸至盖板1的内部，盖板1的内部转动安装有转杆5，且转杆5的底端贯穿填料管4并延伸至填料管4的内部，填料管4内部的转杆5的外部固定安装有扇叶6，盖板1的内部设置有第一腔室7，第一腔室7内部的转杆5的外部固定安装有转板8，转板8的一侧固定安装有第一磁铁9，盖板1的内部设置有第二腔室10，且置于第一腔室7的右方，第二腔室10的内部滑动安装有弹性气囊11，弹性气囊11的一侧固定安装有与第一磁铁9配合的第二磁铁12，弹性气囊11的另一侧连通有连接管13，盖板1的内部设置有第一滑腔14，连接管13的一端与第一滑腔14的一侧相连通，第一滑腔14底部密封滑动安装有t形滑块15，t形滑块15的底部固定安装有压板16。
44.当混凝土原料从填料管4进行填充时，由于扇叶6是弧形扇叶6，原料的冲击力导致扇叶6转动，然后通过转杆5转动带动转板8在第一腔室7内部转动，进而使得第一磁铁9转动，当第一磁铁9转动至最右侧时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，使得第一磁铁9和第二磁铁12同性相斥，从而使得第二磁铁12进行移动，进而挤压弹性气囊11，使得弹性气囊11内部的气体通过连接管13进行传输，弹性气囊11内的气体到达第一滑腔14内部，使得t形滑块15受到压力向下移动，当混凝土原料到达一定高度时，随着原料的进行注入，使得压板16对浇注的混凝土原料进行拍打，当第一磁铁9继续转动，第二磁铁12在弹性气囊11的作用下恢复初始位置，弹性气囊11也恢复原状，以此往复，可以不停的对浇注的混凝土原料进行拍打，减少了混凝土在浇注时产生的空隙，增强混凝土墙板的成型质量，提高了混凝土墙板的使用效果。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图8，扇叶6的数量为多个，且扇叶6的形状为弧形。
46.多个弧形的扇叶6增强了混凝土对扇叶6的作用力，使得扇叶6转动的效果增强，进而增强了转杆5的转动效果，提高了扇叶6的实用效果。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，以及图5，盖板1内部的一侧镶嵌有滤板17，滤板17的一侧连通有由单向阀18控制的出气管19，盖板1的内部设置有第三腔室20，第三腔室20的内部固定安装有气囊21，出气管19的一端与气囊21的一端相连通，第三腔室20的底部密封贯穿滑动安装有与压板16固定安装有连接块22，连接块22的一侧贯穿开设有与气囊21配合的通孔23，第三腔室20的一侧连通有与通孔23配合的出风管24，出风管24的一端延伸至盖板1的外部。
48.当压板16向下移动时，导致盖板1和底板2结合后内部的气体受到挤压，同时压板16向下移动时挤压混凝土原料，导致了混凝土原料内部间隙减少，从而将其气体排出与墙板内部的气体混合，然后混合后的气体通过滤板17和由单向阀18控制的出气管19进行传输，到达气囊21内部，使得气囊21膨胀，同时压板16移动使得连接块22进行移动，使得气囊21膨胀的气体通过连接块22上的通孔23和出风管24排到外部，减少了气体对混凝土浇注的效果，进一步增强混凝土墙板的成型质量。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，滤板17的外部涂有防锈油漆。
50.防锈油漆可以很好的避免混凝土原料对滤板17的侵蚀，从而导致滤板17的生锈，进而影响滤板17的使用效果。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2以及图6，以及图7，底板2的内部设置有第二滑腔25，第二滑腔25的内部滑动安装有第一滑板26，第二滑腔25的顶部密封贯穿滑动安装有与第一滑板26固定连接的连接板27，底板2的内部滑动安装有与连接板27固定连接的第二滑板28，底板2的内部固定安装有与第二滑腔25相连通的输气管29，底板2的一侧固定安装有固定板30，且输气管29的一端延伸至固定板30的内部，固定板30的顶部开设有与输气管29配合的u形槽31，u形槽31对称密封滑动安装有滑块32，两个滑块32相远离的一侧分别固定安装有第一转块33，两个第一转块33的一侧分别通过第二合页35转动安装有第二转块34。
52.当底板2内部进入混凝土原料时，随着混凝土原料的添加，使得第二滑板28受力向下移动，然后通过连接板27带动第一滑板26向下移动，从而挤压第二滑腔25内部的气体，第二滑腔25内部的气体通过输气管29传输到固定板30的u形槽31内部，然后推动滑块32进行运动，然后带动第一转块33进行运动，当第二转块34到达固定板30上方时，在第二合页35的作用下，第二转块34转动与填料管4接触并对填料管4进行固定，增强了填料管4与底板2之间接触的效果，防止了混凝土原料注入时产生的堆积对盖板1产生向上的力，从而导致了混凝土原料的漏泄。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图7，两个第二转块34相靠近的一侧均固定安装有软垫。
54.软垫可以增加第二转块34与填料管4的接触面积，更大程度的减少了填料管4与底板2之间的间隙，提高了第二转块34的使用效果。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图2，底板2底部的内侧壁对称开设有凹槽36，且两个凹槽36的内部分别固定安装有与第二滑板28固定安装有弹簧37。
56.当成型后的混凝土墙板抽离时，在弹簧37的作用下，使得第二滑板28恢复初始状
态，便于下一次混凝土原料的填充，以此往复，增强了装置的使用效果。
57.工作原理：工作人员将盖板1与底板2通过第一合页3合并，然后通过填料管4进行填料，填料管4为单向进料管道，防止填料时不会出现回流的现象，当混凝土原料从填料管4进行填充时，由于扇叶6是弧形扇叶6，原料的冲击力导致扇叶6转动，然后通过转杆5转动带动转板8在第一腔室7内部转动，进而使得第一磁铁9转动，当第一磁铁9转动至最右侧时，根据磁铁同性相斥，异性相吸的原理，使得第一磁铁9和第二磁铁12同性相斥，从而使得第二磁铁12进行移动，进而挤压弹性气囊11，使得弹性气囊11内部的气体通过连接管13进行传输，弹性气囊11内的气体到达第一滑腔14内部，使得t形滑块15受到压力向下移动，当混凝土原料到达一定高度时，随着原料的进行注入，使得压板16对浇注到一定高度的混凝土原料进行拍打，减少了混凝土与墙板之间的间隙，当第一磁铁9继续转动，第二磁铁12在弹性气囊11的作用下恢复初始位置，弹性气囊11也恢复原状，以此往复，可以不停的对浇注的混凝土原料进行拍打，压板16下端的平整，有效的保证了拍打后的混凝土墙板的平整性，进一步减少了混凝土在浇注时产生的空隙，增强混凝土墙板的成型质量，提高了混凝土墙板的使用效果，当压板16向下移动时，导致盖板1和底板2结合后内部的气体受到挤压，同时压板16向下移动时挤压混凝土原料，导致了混凝土原料内部间隙减少，从而将其气体排出与墙板内部的气体混合，然后混合后的气体通过滤板17和由单向阀18控制的出气管19进行传输，到达气囊21内部，使得气囊21膨胀，同时压板16移动使得连接块22进行移动，使得气囊21膨胀的气体通过连接块22上的通孔23和出风管24排到外部，减少了气体对混凝土浇注的效果，进一步增强混凝土墙板的成型质量，当底板2内部进入混凝土原料时，随着混凝土原料的添加，使得第二滑板28受力向下移动，然后通过连接板27带动第一滑板26向下移动，从而挤压第二滑腔25内部的气体，第二滑腔25内部的气体通过输气管29传输到固定板30的u形槽31内部，然后推动滑块32进行运动，然后带动第一转块33进行运动，当第二转块34到达固定板30上方时，在第二合页35的作用下，第二转块34转动与填料管4接触并对填料管4进行固定，增强了填料管4与底板2之间接触的效果，防止了混凝土原料注入时产生的堆积对盖板1产生向上的力，从而导致了混凝土原料的漏泄，当成型后的混凝土墙板抽离时，在弹簧37的作用下，使得第二滑板28恢复初始状态，便于下一次混凝土原料的填充，以此往复，增强了装置的使用效果。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。