一种涂布用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种涂布用烘干装置。


背景技术：

2.带烘干涂布机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常带烘干涂布机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。带烘干涂布机的涂膜体现涂料配套使用的效果。带烘干涂布机，完全由弗安自主研发生产，数控调距调速，数显调微调厚在同类产品中均为首创，全身304不锈钢，整机保修2年，主要供应北京大学，南京大学，复旦大学，国家纳米研究所等。
3.中国发明专利公开号cn111905996a，本发明公开了涂布烘干方法及涂布烘干装置，涂布烘干装置包括烘干箱，烘干箱上设有供金属基材进入的进口以及供金属基材穿出的出口，进口与出口之间形成金属基材的输送路径，烘干箱内设有用于形成磁场的电磁线圈，输送路径穿过磁场。本涂布烘干方法及涂布烘干装置，使金属基材发生自热升温现象，可令金属基材表面的浆料形成由内而外的干燥过程，很好的杜绝了浆料表面硬膜的产生，确保浆料内部溶剂顺利挥发，提高了干燥效率和涂布质量；高效节能，采用内热加热方式，热启动非常快，大大提高了涂布生产效率。
4.现有的涂布烘干设备多只可用于板材设备，当用于薄膜设备中，容易导致薄膜涂布后，烘干时形变影响涂布效果，且烘干产生的热气流易导致薄膜卷起或涂布不均匀，导致成品合格率低，生产效率不佳。
5.因此，有必要提供一种涂布用烘干装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种涂布用烘干装置以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布用烘干装置，包括装置主体和涂布主体，所述装置主体的下端面固定连接有输送装置，所述输送装置驱动连接有输送涂布主体的传送带，所述装置主体与传送带贴合处开设有烘干槽，所述烘干槽内部安装有平整机构，所述平整机构的两端固定连接有齿轮，所述传送带表面开设有与齿轮相适配的齿轮槽，所述平整机构的表面绕接有压合带，所述压合带内部嵌设有与传送带吸合的磁吸片，所述平整机构设有多组，且均匀设置在烘干槽的内部，所述烘干槽的内部固定安装有烘干装置。
8.作为本发明的进一步方案，所述平整机构包括转动轮、定位杆和刮板，所述转动轮固定连接在齿轮的一端，所述定位杆贯穿设置在转动轮和齿轮的中部，所述定位杆固定连接有刮板，所述刮板与涂布主体的上表面贴合。
9.作为本发明的进一步方案，所述定位杆包括定位杆主体、滑竿和控制板，所述定位杆主体与刮板固定相连，所述定位杆主体贯穿转动轮和齿轮，且所述定位杆主体两端与烘
干槽内壁固定相连，所述定位杆主体内部开设有空腔，所述滑竿贯穿设置在空腔内部，所述控制板通过滑竿滑动连接在空腔内，所述控制板和空腔内壁之间填充有密封层。
10.作为本发明的进一步方案，所述控制板外端面滑动连接有驱动块，所述输送装置的内部开设有与驱动块相适配的螺旋槽。
11.作为本发明的进一步方案，所述刮板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有刮片，所述刮片与刮板表面贴合。
12.作为本发明的进一步方案，所述定位杆主体的中部固定连接有控制凸起，所述控制板通过弹簧与控制板弹性相连，所述控制板内部滑动连接有限位块，所述限位块呈锥台形，所述限位块面积小的一端与控制凸起相适配，所述驱动块设有与限位块相贴合的斜面部。
13.作为本发明的进一步方案，所述控制板内部开设有弹性槽，所述弹性槽内部弹性连接有第一连接块，所述第一连接块与驱动块固定相连，所述第一连接块与限位块贴合一侧设有定位凸起，所述限位块开设有与定位凸起相适配的定位槽。
14.作为本发明的进一步方案，所述刮板内部开设有密封气腔，所述密封气腔的内部滑动连接有密封板，所述密封气腔与滑动槽相连通，所述滑动槽内部滑动连接有第二连接块，所述密封板通过第二连接块与刮片固定相连，且所述滑动槽的表面覆盖有波纹管。
15.作为本发明的进一步方案，所述定位杆主体内部开设有连通槽，所述连通槽背离定位杆主体的一端与密封气腔相连通。
16.作为本发明的进一步方案，所述密封气腔背离定位杆主体一端连通有收集槽，所述收集槽开设在刮板的两端，所述刮板与涂布主体贴合处固定连接有凸杆，所述收集槽的内部开设有溢液孔。
17.本发明使用时，涂布主体通过传送带输送至烘干槽的内部，通过烘干装置进行涂布烘干，但是涂布主体由于材质的问题，当涂布主体使用薄膜类时由于自身材质问题，在烘干过程中容易产生形变导致涂布不平整，烘干效果较差，通过设有平整机构，平整机构的表面绕接有压合带，压合带通过设有磁吸片，磁吸片与传送带的表面贴合，且同时平整机构通过齿轮与齿轮槽的啮合与传送带同步转动，使得磁吸片与传送带之间位置固定，进而有效的对涂布主体进行限位，避免其在烘干过程中形变，以及受到烘干气流影响产生褶皱或者翻折的情况，有效提供装置的烘干效果和烘干效率，且进一步的平整机构还可对涂布主体表面涂布层进行整平，避免其涂布层厚度不一导致的烘干效果不佳的问题。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的剖面结构示意图；
21.图3是本发明的图1中a处放大结构示意图；
22.图4是本发明的图2中b处放大结构示意图；
23.图5是本发明的平整机构结构示意图；
24.图6是本发明的定位杆结构示意图；
25.图7是本发明的定位杆内部结构示意图；
26.图8是本发明的图7中d处放大结构示意图；
27.图9是本发明的刮板剖面结构示意图；
28.图10是本发明的图6中c处放大结构示意图。
29.图中：1、装置主体；2、烘干槽；3、传送带；4、齿轮槽；5、平整机构； 6、输送装置；7、烘干装置；8、涂布主体；10、齿轮；11、磁吸片；12、压合带；13、转动轮；14、定位杆；15、刮板；16、滑动槽；17、控制板；18、滑竿；19、定位杆主体；20、密封层；21、驱动块；22、刮片；23、连通槽； 24、控制凸起；25、弹簧；26、弹性槽；27、第一连接块；28、限位块；29、定位凸起；30、第二连接块；31、波纹管；32、密封板；33、密封气腔；34、凸杆；35、溢液孔；36、收集槽。
具体实施方式
30.实施例一
31.如图1-4所示，一种涂布用烘干装置，包括装置主体1和涂布主体8，装置主体1的下端面固定连接有输送装置6，输送装置6驱动连接有输送涂布主体8的传送带3，装置主体1与传送带3贴合处开设有烘干槽2，烘干槽2内部安装有平整机构5，平整机构5的两端固定连接有齿轮10，传送带3表面开设有与齿轮10相适配的齿轮槽4，平整机构5的表面绕接有压合带12，压合带12内部嵌设有与传送带3吸合的磁吸片11，平整机构5设有多组，且均匀设置在烘干槽2的内部，烘干槽2的内部固定安装有烘干装置7。
32.使用时，涂布主体8通过传送带3输送至烘干槽2的内部，通过烘干装置7进行涂布烘干，但是涂布主体8由于材质的问题，当涂布主体8使用薄膜类时由于自身材质问题，在烘干过程中容易产生形变导致涂布不平整，烘干效果较差，通过设有平整机构5，平整机构5的表面绕接有压合带12，压合带12通过设有磁吸片11，磁吸片11与传送带3的表面贴合，且同时平整机构5通过齿轮10与齿轮槽4的啮合与传送带3同步转动，使得磁吸片11 与传送带3之间位置固定，进而有效的对涂布主体8进行限位，避免其在烘干过程中形变，以及受到烘干气流影响产生褶皱或者翻折的情况，有效提供装置的烘干效果和烘干效率，且进一步的平整机构5还可对涂布主体8表面涂布层进行整平，避免其涂布层厚度不一导致的烘干效果不佳的问题。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，如图1-4所示，平整机构5包括转动轮13、端，定位杆14贯穿设置在转动轮13和齿轮10的中部，定位杆14固定连接有刮板15，刮板15与涂布主体8的上表面贴合。
35.使用时，齿轮10转动连接在烘干槽2的内壁，通过齿轮槽4的驱动下，带动齿轮10同步转动，而定位杆14与烘干槽2内壁固定相连，在刮板15的作用下对涂布主体8表面的涂布层进行进一步刮平，有效提高涂布主体8的平整度，且涂布主体8在压合带12的压合下有效避免刮板15的刮平时涂布主体8的移动，涂布主体8在刮平后将进一步提高烘干装置7的烘干效率和效果。
36.如图1-6所示，定位杆14包括定位杆主体19、滑竿18和控制板17，定位杆主体19与刮板15固定相连，定位杆主体19贯穿转动轮13和齿轮10，且定位杆主体19两端与烘干槽2内壁固定相连，定位杆主体19内部开设有空腔，滑竿18贯穿设置在空腔内部，控制板17通过滑竿18滑动连接在空腔内，控制板17和空腔内壁之间填充有密封层20。
37.如图1-7所示，控制板17外端面滑动连接有驱动块21，输送装置6的内部开设有与驱动块21相适配的螺旋槽。
38.使用时，由于转动轮13在齿轮10的带动下转动，进而与定位杆14之间存在差速，通过在输送装置6的内部设有螺旋槽，且螺旋槽内滑动连接有驱动块21，同时驱动块21与控制板17滑动相连，控制板17通过滑竿18进行限位，使得驱动块21在输送装置6驱动下的定位杆主体19的内部滑动。
39.如图1-6所示，刮板15的表面开设有滑动槽16，滑动槽16的内部滑动连接有刮片22，刮片22与刮板15表面贴合。
40.使用时，通过滑动刮片22对刮板15表面的涂料进行刮平。
41.如图1-8所示，定位杆主体19的中部固定连接有控制凸起24，控制板 17通过弹簧25与控制板17弹性相连，控制板17内部滑动连接有限位块28，限位块28呈锥台形，限位块28面积小的一端与控制凸起24相适配，驱动块 21设有与限位块28相贴合的斜面部。
42.如图1-8所示，控制板17内部开设有弹性槽26，弹性槽26内部弹性连接有第一连接块27，第一连接块27与驱动块21固定相连，第一连接块27与限位块28贴合一侧设有定位凸起29，限位块28开设有与定位凸起29相适配的定位槽。
43.使用时，控制板17通过驱动块21在定位杆主体19的内部滑动，当控制板17遇到至与定位杆主体19底部贴合时，限位块28与控制凸起24贴合，进而在控制凸起24的作用下，限位块28相对控制板17滑动，且由于限位块 28与驱动块21斜面贴合，进而使得驱动块21回缩与螺旋槽卡接脱离，控制板17在弹簧25的作用下上移，并在弹簧25作用下限位块28与定位杆主体 19内壁撞击并卡接入控制板17内部，使得驱动块21恢复与螺旋槽的适配，从而实现对控制板17的往复驱动，同时为提高限位块28卡接的稳定性，通过定位凸起29借助弹力进一步加强对限位块28的限位效果。
44.如图1-9所示，刮板15内部开设有密封气腔33，密封气腔33的内部滑动连接有密封板32，密封气腔33与滑动槽16相连通，滑动槽16内部滑动连接有第二连接块30，密封板32通过第二连接块30与刮片22固定相连，且滑动槽16的表面覆盖有波纹管31。
45.如图1-9所示，定位杆主体19内部开设有连通槽23，连通槽23背离定位杆主体19的一端与密封气腔33相连通。
46.使用时，通过控制板17的往复移动从而使得密封层20内部的气压产生变化，气体通过连通槽23溢流至密封气腔33的内部，从而推掉密封板32带动刮片22进行移动，使得装置在烘干刮除的同时对刮板15的表面进行清理，同时滑动槽16通过设有波纹管31进行密封有效提供了密封气腔33的密封效果，提高装置的可靠性。
47.如图1-10所示，密封气腔33背离定位杆主体19一端连通有收集槽36，收集槽36开设在刮板15的两端，刮板15与涂布主体8贴合处固定连接有凸杆34，收集槽36的内部开设有溢液孔35。
48.使用时，通过设有凸杆34提高对刮板15表面对于涂料的收集效率，也提高了刮板15的刮平效果，且进一步的设有刮板15两端收集槽36，刮板15 表面涂料在刮片22的清理作用下输送至收集槽36的内部，且收集槽36与密封气腔33连通，密封气腔33内部的密封板32滑动时，产生气流变化，有助于多余涂料流入收集槽36中收集，且收集槽36底部设有溢液孔35，可通过溢液孔35将多余涂料导出收集利用，提高装置的节能效果。
49.工作原理：涂布主体8通过传送带3输送至烘干槽2的内部，通过烘干装置7进行涂布烘干，但是涂布主体8由于材质的问题，当涂布主体8使用薄膜类时由于自身材质问题，在烘干过程中容易产生形变导致涂布不平整，烘干效果较差，通过设有平整机构5，平整机构5的表面绕接有压合带12，压合带12通过设有磁吸片11，磁吸片11与传送带3的表面贴合，且同时平整机构5通过齿轮10与齿轮槽4的啮合与传送带3同步转动，使得磁吸片11 与传送带3之间位置固定，进而有效的对涂布主体8进行限位，避免其在烘干过程中形变，以及受到烘干气流影响产生褶皱或者翻折的情况，有效提供装置的烘干效果和烘干效率，且进一步的平整机构5还可对涂布主体8表面涂布层进行整平，避免其涂布层厚度不一导致的烘干效果不佳的问题，齿轮 10转动连接在烘干槽2的内壁，通过齿轮槽4的驱动下，带动齿轮10同步转动，而定位杆14与烘干槽2内壁固定相连，在刮板15的作用下对涂布主体8 表面的涂布层进行进一步刮平，有效提高涂布主体8的平整度，且涂布主体8 在压合带12的压合下有效避免刮板15的刮平时涂布主体8的移动，涂布主体8在刮平后将进一步提高烘干装置7的烘干效率和效果，由于转动轮13在齿轮10的带动下转动，进而与定位杆14之间存在差速，通过在输送装置6 的内部设有螺旋槽，且螺旋槽内滑动连接有驱动块21，同时驱动块21与控制板17滑动相连，控制板17通过滑竿18进行限位，使得驱动块21在输送装置6驱动下的定位杆主体19的内部滑动，通过滑动刮片22对刮板15表面的涂料进行刮平，控制板17通过驱动块21在定位杆主体19的内部滑动，当控制板17遇到至与定位杆主体19底部贴合时，限位块28与控制凸起24贴合，进而在控制凸起24的作用下，限位块28相对控制板17滑动，且由于限位块 28与驱动块21斜面贴合，进而使得驱动块21回缩与螺旋槽卡接脱离，控制板17在弹簧25的作用下上移，并在弹簧25作用下限位块28与定位杆主体 19内壁撞击并卡接入控制板17内部，使得驱动块21恢复与螺旋槽的适配，从而实现对控制板17的往复驱动，同时为提高限位块28卡接的稳定性，通过定位凸起29借助弹力进一步加强对限位块28的限位效果，通过控制板17 的往复移动从而使得密封层20内部的气压产生变化，气体通过连通槽23溢流至密封气腔33的内部，从而推掉密封板32带动刮片22进行移动，使得装置在烘干刮除的同时对刮板15的表面进行清理，同时滑动槽16通过设有波纹管31进行密封有效提供了密封气腔33的密封效果，提高装置的可靠性，通过设有凸杆34提高对刮板15表面对于涂料的收集效率，也提高了刮板15 的刮平效果，且进一步的设有刮板15两端收集槽36，刮板15表面涂料在刮片22的清理作用下输送至收集槽36的内部，且收集槽36与密封气腔33连通，密封气腔33内部的密封板32滑动时，产生气流变化，有助于多余涂料流入收集槽36中收集，且收集槽36底部设有溢液孔35，可通过溢液孔35将多余涂料导出收集利用，提高装置的节能效果。