一种圆形五金管材切口打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种圆形五金管材切口打磨装置。


背景技术：

2.现有的五金制品应用广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金管材作为五金制品的一种，广泛应用于建筑工程、电厂、化学工业、农业等领域，管材在切割后，其切口表面通常较为粗糙，为了保证管道安装的精度和配合的顺畅，需要对切口处进行打磨，现有的打磨分为砂纸打磨和手持式打磨机进行打磨，现有的打磨方式不能同时对管材内壁与外壁进行打磨，而由于管材内径和外径规格不同，现有设备需要先后打磨内径和外径，这样不仅降低了设备的打磨效率，还降低了设备的实用性，且打磨前需要固定金属管材，现有的管材通过卡盘固定，但是需要通过旋转调节卡盘夹持半径，打磨后还需要反转卡盘以取出管材，固定夹持的时间较长，降低了夹持的效率。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种圆形五金管材切口打磨装置，该圆形五金管材切口打磨装置，将金属管向左抵入磨筒二内壁，旋转螺杆使磨筒一右移，在栅块一以及栅块二的限位下，磨筒一和栅块一外壁逐渐接近并抵接在金属管内壁，启动电机，使转筒带动磨筒一以及磨筒二转动，同步打磨金属管的内外壁，提高设备的打磨效率，通过重力块的上下移动，配合连杆传动，改变右夹块和左夹块的夹持半径，达到基于重力下压夹持管材的效果，提高夹持效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形五金管材切口打磨装置，具备便于调节打磨内外径以便同步打磨和基于重力下压夹持管材的优点，解决了需要先后打磨管材内壁与外壁和夹持效率低的问题。
5.为实现上述便于调节打磨内外径以便同步打磨和基于重力下压夹持管材目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形五金管材切口打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括转筒，所述转筒的左端外围固定连接有环块，所述转筒的中部外围固定连接有齿环，所述齿环的下侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的左侧设置有电机，所述转筒的右端固定连接有磨筒一，所述磨筒一的中部外围固定连接栅块一，所述磨筒一的轴心转动连接有螺杆，所述磨筒一的右侧设置有磨筒二，所述磨筒二的左端轴心开设有螺纹口，所述磨筒二的中部外围固定连接有栅块二。
6.优选的，所述转筒的内部中空，所述转筒的轴心转动连接有螺杆，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述磨筒一和磨筒二都开设有栅槽，所述栅块一之间穿插连接有磨筒二，通过转筒转动带动磨筒一和磨筒二转动。
7.优选的，所述栅块一和栅块二交叉间隔布置，所述磨筒一的外围等分布置有栅块一，所述磨筒一外围开设的栅槽活动连接有栅块二，通过栅块一和栅块二间隔布置使得磨筒一和磨筒二能够相对移动。
8.优选的，还包括固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块的前后两侧固定连接有限位柱，所述固定块的右侧设置有右夹块，所述固定块的左侧设置有左夹块，所述右夹块的内部开设有半环槽，所述半环槽的内部限位连接有限位块，所述右夹块的顶部铰接有连杆，所述连杆的顶部铰接有重力块，所述固定块的顶部中心固定连接有支柱。
9.优选的，所述固定块对称分布在右夹块的上下两侧，所述限位柱分别固定连接在固定块的左后端以及右前端，所述限位柱的右侧分支外围限位连接有右夹块，所述限位柱的左侧分支外围限位连接有左夹块，使左夹块和右夹块能够在限位柱左后和右前侧的分支上自动移动。
10.优选的，所述右夹块和左夹块其上结构相同，所述右夹块和左夹块之间通过限位块限位连接，所述支柱的外围限位连接有重力块，所述重力块的左右两端分别通过连杆传动连接有左夹块和右夹块，使重力块的重力作用配合连杆传动使右夹块和左夹块背向移动夹持。
11.优选的，还包括底架，所述底架的左端转动连接有打磨机构，所述底架的右端固定连接有固定机构，所述底架的中部设置有金属管，所述底架右侧固定连接有支撑架。
12.优选的，所述支撑架右侧的上下两端固定连接有固定块，所述金属管位于左夹块和右夹块之间，所述环块转动连接在底架的左端，所述金属管的左端抵接有磨筒一和磨筒二，通过磨筒一的外壁和磨筒二的内壁转动打磨金属管的内外径。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种圆形五金管材切口打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该圆形五金管材切口打磨装置，通过底架的左端转动连接有转筒，将金属管向左抵入磨筒二的内壁，此时旋转螺杆使磨筒一右移，在栅块一以及栅块二的限位下，磨筒一相对于磨筒二内壁向右移动，磨筒一和栅块一的外壁逐渐接近并抵接在金属管的内壁，待金属管夹持后启动电机，齿轮一转动啮合齿环，使转筒带动磨筒一以及磨筒二转动，同步打磨金属管的内外壁，从而达到便于调节打磨内外径以便同步打磨的效果，提高设备的打磨效率。
16.2、该圆形五金管材切口打磨装置，通过底架的右侧固定连接有支撑架，夹持管材时，向上提起重力块，在连杆的传动下，右夹块和左夹块在限位柱限位下相向靠近以增加夹持半径，放入金属管后，放下重力块，在重力作用下，重力块下移使右夹块和左夹块背向远离减小半径直至夹持管材外壁，从而达到基于重力下压夹持管材的效果，提高夹持效率。
附图说明
17.图1为本发明磨筒一配合外观示意图；
18.图2为本发明结构剖视图；
19.图3为本发明金属管打磨壁厚调节示意图；
20.图4为本发明金属管径调节示意图；
21.图5为本发明图4中a-a处结构放大图；
22.图6为本发明固定机构夹持半径调节示意图。
23.图中：1、底架；2、打磨机构；201、转筒；202、环块；203、齿环；204、齿轮一；205、电
机；206、磨筒一；207、栅块一；208、螺杆；209、磨筒二；210、螺纹口；211、栅块二；3、固定机构；31、固定块；32、限位柱；33、右夹块；34、左夹块；35、半环槽；36、限位块；37、连杆；38、重力块；39、支柱；4、金属管；5、支撑架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，一种圆形五金管材切口打磨装置，包括打磨机构2，打磨机构2包括转筒201，转筒201的左端外围固定连接有环块202，转筒201的中部外围固定连接有齿环203，齿环203的下侧啮合连接有齿轮一204，齿轮一204的左侧设置有电机205，转筒201的右端固定连接有磨筒一206，磨筒一206的中部外围固定连接栅块一207，磨筒一206的轴心转动连接有螺杆208，磨筒一206的右侧设置有磨筒二209，磨筒二209的左端轴心开设有螺纹口210，磨筒二209的中部外围固定连接有栅块二211，转筒201的内部中空，转筒201的轴心转动连接有螺杆208，电机205的输出端固定连接有齿轮一204，磨筒一206和磨筒二209都开设有栅槽，栅块一207之间穿插连接有磨筒二209，栅块一207和栅块二211交叉间隔布置，磨筒一206的外围等分布置有栅块一207，磨筒一206外围开设的栅槽活动连接有栅块二211，通过栅块一207和栅块二211间隔布置使得磨筒一206和磨筒二209能够相对移动，进而使栅块一207以及栅块二211分别贴合管材的内外壁，配合转筒201转动使磨筒一206和磨筒二209转动，同步打磨管材的内外壁，从而达到便于调节打磨内外径以便同步打磨的效果，提高设备的打磨效率。
27.实施例二：
28.请参阅图2、4、5和6，一种圆形五金管材切口打磨装置，包括固定机构3，固定机构3包括固定块31，固定块31的前后两侧固定连接有限位柱32，固定块31的右侧设置有右夹块33，固定块31的左侧设置有左夹块34，右夹块33的内部开设有半环槽35，半环槽35的内部限位连接有限位块36，右夹块33的顶部铰接有连杆37，连杆37的顶部铰接有重力块38，固定块31的顶部中心固定连接有支柱39，固定块31对称分布在右夹块33的上下两侧，限位柱32分别固定连接在固定块31的左后端以及右前端，限位柱32的右侧分支外围限位连接有右夹块33，限位柱32的左侧分支外围限位连接有左夹块34，使左夹块34和右夹块33能够在限位柱32左后和右前侧的分支上自动移动，右夹块33和左夹块34其上结构相同，右夹块33和左夹块34之间通过限位块36限位连接，支柱39的外围限位连接有重力块38，重力块38的左右两端分别通过连杆37传动连接有左夹块34和右夹块33，通过向上提拉重力块38的配合连杆37传动使右夹块33和左夹块34相对移动增加夹持半径，放入管材后放下重力块38使右夹块33以及左夹块34背向移动，其内弧壁接近并夹持金属管4的前后两侧，从而达到基于重力下压夹持管材的效果，提高夹持效率。
29.实施例三：
30.请参阅图1-6，一种圆形五金管材切口打磨装置，包括底架1，底架1的左端转动连
接有打磨机构2，打磨机构2包括转筒201，转筒201的左端外围固定连接有环块202，转筒201的中部外围固定连接有齿环203，齿环203的下侧啮合连接有齿轮一204，齿轮一204的左侧设置有电机205，转筒201的右端固定连接有磨筒一206，磨筒一206的中部外围固定连接栅块一207，磨筒一206的轴心转动连接有螺杆208，磨筒一206的右侧设置有磨筒二209，磨筒二209的左端轴心开设有螺纹口210，磨筒二209的中部外围固定连接有栅块二211，转筒201的内部中空，转筒201的轴心转动连接有螺杆208，电机205的输出端固定连接有齿轮一204，磨筒一206和磨筒二209都开设有栅槽，栅块一207之间穿插连接有磨筒二209，栅块一207和栅块二211交叉间隔布置，磨筒一206的外围等分布置有栅块一207，磨筒一206外围开设的栅槽活动连接有栅块二211，底架1的右端固定连接有固定机构3，固定机构3包括固定块31，固定块31的前后两侧固定连接有限位柱32，固定块31的右侧设置有右夹块33，固定块31的左侧设置有左夹块34，右夹块33的内部开设有半环槽35，半环槽35的内部限位连接有限位块36，右夹块33的顶部铰接有连杆37，连杆37的顶部铰接有重力块38，固定块31的顶部中心固定连接有支柱39，固定块31对称分布在右夹块33的上下两侧，限位柱32分别固定连接在固定块31的左后端以及右前端，限位柱32的右侧分支外围限位连接有右夹块33，限位柱32的左侧分支外围限位连接有左夹块34，使左夹块34和右夹块33能够在限位柱32左后和右前侧的分支上自动移动，右夹块33和左夹块34其上结构相同，右夹块33和左夹块34之间通过限位块36限位连接，支柱39的外围限位连接有重力块38，重力块38的左右两端分别通过连杆37传动连接有左夹块34和右夹块33，底架1的中部设置有金属管4，底架1右侧固定连接有支撑架5，支撑架5右侧的上下两端固定连接有固定块31，金属管4位于左夹块34和右夹块33之间，环块202转动连接在底架1的左端，金属管4的左端抵接有磨筒一206和磨筒二209，通过栅块一207和栅块二211间隔布置使得磨筒一206和磨筒二209能够相对移动，进而使栅块一207以及栅块二211分别贴合管材的内外壁，配合转筒201转动使磨筒一206和磨筒二209转动，同步打磨管材的内外壁，达到便于调节打磨内外径以便同步打磨的效果，提高设备的打磨效率，通过向上提拉重力块38的配合连杆37传动使右夹块33和左夹块34相对移动增加夹持半径，放入管材后放下重力块38使右夹块33以及左夹块34背向移动，其内弧壁接近并夹持金属管4的前后两侧，从而达到基于重力下压夹持管材的效果，提高夹持效率。
31.工作过程和原理：打磨切割后的金属管材后，首先打开右夹块33和左夹块34，由于右夹块33和左夹块34其上结构相同，右夹块33的顶部通过连杆37传动连接有重力块38，重力块38限位连接在支柱39的外围，向上提拉重力块38，配合连杆37的传动使左夹块34和右夹块33分别在左后侧以及右前侧的限位柱32的限位下相向移动，同时由于右夹块33和左夹块34的内部开设半环槽35，半环槽35的内部限位连接有限位块36，在限位块36的限位下，右夹块33和左夹块34的弧形内壁背向远离以增加夹持半径，此时放入金属管4并向右抵入磨筒二209的内壁，此时放下重力块38，在重力块38的重力作用下，右夹块33和左夹块34的弧形内壁逐渐接近金属管4的外壁并夹持，达到基于重力下压夹持管材的效果，提高夹持效率。
32.待金属管4夹持完毕后，此时金属管4的左侧切口端抵接在磨筒二209的内壁，由于磨筒二209的中部外围固定连接有栅块二211，栅块二211和栅块一207交叉间隔布置，此时栅块二211的内壁端抵接在金属管4切口外壁，底架1的左端转动连接有转筒201，转筒201的右端固定连接有磨筒一206，磨筒一206的中部外围固定连接有栅块一207，由于磨筒一206
的轴心转动连接有螺杆208，同时磨筒一206和磨筒二209都开设有栅槽，栅块一207之间穿插连接有磨筒二209，磨筒二209的左端中心开设有螺纹口210，旋转调节螺杆208，使磨筒一206逐渐左移，直至磨筒一206和栅块一207的外壁逐渐接近并抵接在金属管4的内壁，此时启动电机205，由于齿轮一204的上侧啮合连接有齿环203，齿环203固定连接在转筒201的中部外围，齿轮一204转动啮合齿环203，使转筒201带动磨筒一206以及磨筒二209转动，同步打磨金属管4的内外壁，达到便于调节打磨内外径以便同步打磨的效果，提高设备的打磨效率。
33.综上所述，该圆形五金管材切口打磨装置，通过底架1的左端转动连接有转筒201，将金属管4向左抵入磨筒二209的内壁，此时旋转螺杆208使磨筒一206右移，在栅块一207以及栅块二211的限位下，磨筒一206相对于磨筒二209内壁向右移动，磨筒一206和栅块一207的外壁逐渐接近并抵接在金属管4的内壁，待金属管4夹持后启动电机205，齿轮一204转动啮合齿环203，使转筒201带动磨筒一206以及磨筒二209转动，同步打磨金属管4的内外壁，从而达到便于调节打磨内外径以便同步打磨的效果，提高设备的打磨效率。
34.并且，该圆形五金管材切口打磨装置，通过底架1的右侧固定连接有支撑架5，夹持管材时，向上提起重力块38，在连杆37的传动下，右夹块33和左夹块34在限位柱32限位下相向靠近以增加夹持半径，放入金属管4后，放下重力块38，在重力作用下，重力块38下移使右夹块33和左夹块34背向远离减小半径直至夹持管材外壁，从而达到基于重力下压夹持管材的效果，提高夹持效率。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。