一种模块化展具的制作方法

1.本技术展览设备的技术领域，尤其是涉及一种模块化展具。


背景技术：

2.展览设备是指进行展览、展示时所用到的器械、型材、配件、以及相关配套工具。常见的展览设备包括拉网展架、接待台、促销台、折叠屏风和标识牌等等。展览设备的使用性能会对展览活动的顺利开展起到重要影响作用，因此，便捷耐用的展览设备的开发是一个具有经济前景和研究价值的研究方向。
3.目前，一般的展具常用八棱立柱、圆柱或开口立柱搭配圆管或方管桁架作为支撑骨架，以铝板或木板等板材作为隔断或横档墙体固定搭接制成。搭建过程繁琐，搭建工程费时费力，搭建展具所用的型材和器械既不便于运输，又存在难以拆卸的问题，因而导致现有的展具难以重复回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有的展具存在搭建过程繁琐、难以回收利用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高展览器材的使用便捷性，降低展具的搭建和拆卸难度，提高用户的使用体验，本技术提供一种模块化展具。
6.本技术提供的一种模块化展具采用如下的技术方案：一种模块化展具，包括支撑机构、折叠板和设在折叠板上的展示架；所述支撑机构包括多个垂直地面设置的立杆、多个铰接于所述立杆远离地面的一端的顶杆、与多个顶杆远离立杆的一端铰接的连接头、垂直于地面设在连接头底部的连接杆、套设在连接杆上的套筒和多个支撑杆；所述支撑杆的一端与套筒的顶端铰接，所述支撑杆的另一端与立杆和顶杆的铰接点铰接；所述折叠板与立杆卡接。
7.通过采用上述技术方案，支撑机构用于为本技术其他部分零件提供支撑和固定以及安装位置，是本技术的主要承重结构，安装在支撑机构上的折叠板是本技术主要墙体结构，起到了分隔空间的作用，同时对展示架的安装起到了支撑作用安装在折叠板上的展示架为展示物的的摆放提供了空间，实现了本技术作为展具的主要功能，支撑机构中的立杆、顶杆、连接件、连接杆和支撑杆互相铰接组成了一个可伸缩、易于组装和拆卸的机械结构，在保证了机械稳定性的同时，显著减少了使用本技术时耗费在组装和拆卸工序上的时间，提高了用户的使用体验，达到了提高展览器材的使用便捷性、降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的。
8.可选的，折叠板包括多个卡接在立杆上的板体和设在相邻的板体之间的连接组件。
9.通过采用上述技术方案，折叠板中的板体是折叠板的主体结构，起到了分隔空间和支撑展示架的作用，安装在折叠板之间的连接组件起到了连接多个板体形成一个可折叠
可展开的复合结构的作用，使折叠板在满足展具使用需求的条件下，具有一定的拆装便捷性，减少了固定螺栓的使用量，提高了用户的使用体验，达到了提高展览器材的使用便捷性、降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的。
10.可选的，板体包括壳体和多个垂直连接于壳体内腔的肋板。
11.通过采用上述技术方案，板体包括壳体和多个垂直连接在壳体内腔的肋板的结构设计能够在一定程度上保证板体的刚度，同时壳体与肋板所形成的空腔结构大大减轻了板体的重量，提高了本技术运输过程中的便捷性，达到了降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的。
12.可选的，连接组件包括固定设在板体侧面上的连接片和支撑片；所述支撑片的两侧边缘分别与一连接片铰接，所述支撑片两侧边缘之间的距离大于板体的厚度。
13.通过采用上述技术方案，连接组件中固定连接在板体侧面上的连接片起到了固定连接板体的作用，支撑片的两侧边缘分别与一个连接片铰接的结构设计实现了折叠板翻转折叠和调整角度的功能，支撑片两侧边缘之间的距离大于板体厚度的结构设计使得连接在同一个连接组件上的两个板体能够通过翻转完全贴合，从而提高了本技术运输过程中的便捷性，达到了降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的。
14.可选的，板体的下表面开设有收纳槽，所述收纳槽中设有万向轮，所述万向轮的连接轴与板体转动连接。
15.通过采用上述技术方案，安装在板体下表面的万向轮能够方便板体的移动和运输，从而提升用户的使用体验，开设在板体下表面的收纳槽可以用于收纳万向轮，万向轮不适用于使用场景时可以被收纳在收纳槽中，从而减少空间占用，达到了提升展具使用便捷性的目的。
16.可选的，展示架包括滑动连接在折叠板上的框体和多个沿框体高度方向均匀设置的支撑板；所述支撑板与框体转动连接。
17.通过采用上述技术方案，展示架中的框体与折叠板的插接连接方式易于安装和拆卸，框体为支撑板的安装提供了位置，支撑板用于对展示物提供支撑。
18.可选的，支撑板远离框体的一侧边缘设有连杆；所述连杆与支撑板转动连接。
19.通过采用上述技术方案，支撑板远离框体一侧边缘安装的连杆对支撑板起到了支撑作用，提高了支撑板与框体之间连接结构的机械稳定性，提高了支撑板可以承受的载荷，增加了本技术的适用范围，连杆与支撑板转动连接的结构设计使得连杆可以随着支撑板一起绕支撑板与框体的铰接处发生转动，使用者可以通过拉动连杆的方式将多个支撑板一次性顶起至水平位置，从而简化了本技术的安装过程，达到了降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的。
20.可选的，连接杆上设有限位块，所述限位块位于所述套筒的上方，用于限制套筒的最高高度。
21.通过采用上述技术方案，连接杆上的限位块对套筒在连接杆上的相对滑动起到了限位作用，限位块的结构设计能够避免套筒滑动到过高的位置，进而导致支撑结构的塌缩，限位块提高了支撑结构整体的使用便捷性和机械稳定性，达到了提高用户使用体验设计目的。
22.可选的，连接杆沿长度方向均匀设有鳞状凸起，所述套筒的底端设有卡扣；所述卡
扣与鳞状凸起卡接。
23.通过采用上述技术方案，连接杆上的鳞状凸起能够配合套筒底端的卡扣结构对卡扣在连接杆上的相对滑动起到限位和固定的作用，套筒因此能够在滑动到连接杆上的指定位置后不需要借助紧固螺栓等额外的零件就能固定在一点，达到了提高展览器材的使用便捷性、降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的。
24.可选的，连接杆远离连接头的一端设有安装板；所述安装板边缘沿周向均匀设有多个螺栓孔。
25.通过采用上述技术方案，连接杆远离连接头的一端即连接杆靠近地面的一端设置的安装板能够提高连接杆与地面之间的接触面积，提高地面对连接杆支撑作用的稳定性，有利于避免本技术在完成固定后发生侧翻倾覆的现象，使本技术在安装完毕后拥有更好的稳定性，安装板上开设的螺栓孔可以用于安装地脚螺栓，螺栓孔沿安装板边缘均匀设置的结构设计进一步提升了安装板与地面连接结构的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中的支撑机构用于为本技术其他部分零件提供支撑和固定以及安装位置，是本技术的主要承重结构，安装在支撑机构上的折叠板是本技术主要墙体结构，起到了分隔空间的作用，同时对展示架的安装起到了支撑作用安装在折叠板上的展示架为展示物的的摆放提供了空间，实现了本技术作为展具的主要功能，支撑机构中的立杆、顶杆、连接件、连接杆和支撑杆互相铰接组成了一个可伸缩、易于组装和拆卸的机械结构，在保证了机械稳定性的同时，显著减少了使用本技术时耗费在组装和拆卸工序上的时间，提高了用户的使用体验，达到了提高展览器材的使用便捷性、降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的；2.本技术中的折叠板中的板体是折叠板的主体结构，起到了分隔空间和支撑展示架的作用，安装在折叠板之间的连接组件起到了连接多个板体形成一个可折叠可展开的复合结构的作用，使折叠板在满足展具使用需求的条件下，具有一定的拆装便捷性，减少了固定螺栓的使用量，提高了用户的使用体验，达到了提高展览器材的使用便捷性、降低展具的搭建和拆卸难度的设计目的；3.本技术中的连接杆远离连接头的一端即连接杆靠近地面的一端设置的安装板能够提高连接杆与地面之间的接触面积，提高地面对连接杆支撑作用的稳定性，有利于避免本技术在完成固定后发生侧翻倾覆的现象，使本技术在安装完毕后拥有更好的稳定性，安装板上开设的螺栓孔可以用于安装地脚螺栓，螺栓孔沿安装板边缘均匀设置的结构设计进一步提升了安装板与地面连接结构的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的一种模块化展具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中支撑机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中折叠板的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中连接组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑机构；11、立杆；12、顶杆；13、连接头；14、连接杆；15、套筒；16、支撑杆；141、限位块；142、鳞状凸起；143、安装板；151、卡扣；2、折叠板；21、板体；22、连接组件；211、壳体；212、肋板；213、万向轮；221、连接片；222、支撑片；3、展示架；31、框体；
32、支撑板；33、连杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.便于拆装、能够重复拆卸使用的展览器械对于展览活动的顺利开展具有重要意义。然而现有技术中的展览、展台用具常用八棱立柱、圆柱或开口立柱搭配圆管或方管桁架作为支撑骨架，以铝板或木板等板材作为隔断或横档墙体固定搭接制成。这种类型的展具搭建过程中需要使用大量铆钉或螺栓进行紧固安装，安装过程和拆卸过程费时费力，不利于展览用具的回收利用。为了提高展览器材的使用便捷性，降低展具的搭建和拆卸难度，提高用户的使用体验，本技术实施例提出了一种模块化展具。
34.本技术实施例公开了一种模块化展具。参照图1，模块化展具包括支撑机构1、折叠板2和展示架3。其中，支撑机构1垂直固定安装在地面上，折叠板2安装在支撑机构1上，展示架3安装在折叠板2上。支撑机构1作为本技术的主体骨架，起到了支撑和承重的作用。安装在支撑机构1上的折叠板2起到了分隔空间和为展示架3提供安装位置的作用。安装在折叠板2上的展示架3对被展示的物品起到了支撑作用，实现了本技术作为展具的基本功能。
35.参照图1和图2，支撑机构1包括立杆11、顶杆12、连接头13、连接杆14、套筒15和支撑杆16。其中，立杆11可以是垂直于地面固定安装的实心金属圆杆。立杆11靠近地面的一端附近通过焊接的方式固定连接有用于安装折叠板2的角铁。角铁与地面平行设置，同时能够起到提高地面对立杆11的支撑稳定性的作用。立杆11的数量可以设置为多个，在本技术实施例中立杆11的数量可以是6个。顶杆12可以是一端与立杆11远离地面的一端铰接的实心金属圆杆。连接头13可以是一块侧壁上开设有多个凹槽且下表面开设有螺纹孔的实心金属圆柱体，在本技术实施例中连接头13侧壁上开设的凹槽数量可以是6个，且6个凹槽沿连接头13的周向均匀设置。顶杆12远离立杆11的一端插接在连接头13侧壁的凹槽中，实现了顶杆12与连接头13的铰接。
36.参照图1和图2，连接头13下表面的螺纹孔内通过螺纹固定连接的方式安装有连接杆14。连接杆14可以是一个顶端加工有螺纹段的实心金属圆杆。连接杆14靠近螺纹段的一端的侧壁上通过焊接或铸造成型的方式设置有限位块141。连接杆14上位于限位块141以下的部分的侧壁上通过车削加工的方式设置有鳞状凸起142，鳞状凸起142的尖端沿垂直地面向上的方向。连接杆14远离螺纹段的一端即连接杆14靠近地面的一端通过焊接的方式固定安装有安装板143。安装板143可以是矩形或圆形的金属薄板，安装时安装板143的几何中心与连接杆14的轴线重合。安装板143的边缘沿周向均匀开设有多个螺栓孔。螺栓孔可以是直径与地脚螺栓外螺纹相适配的圆形通孔。
37.参照图1和图2，连接杆14上位于限位块141以下的部份套设有套筒15。套筒15可以是一个底端焊接有卡扣151的两端开口的空心金属圆筒。卡扣151的两端对称焊接有握把，握把的一端与卡扣151的弹性片连接，握把的另一端与套筒15的侧壁固定连接。
38.参照图1和图3，折叠板2包括板体21和连接组件22。板体21的数量可以设置为多个，在本技术实施例中板体21的数量可以是4个，每两个相邻的板体21之间连接有至少一个连接组件22。板体21包括壳体211、肋板212和万向轮213。其中，壳体211可以是一个矩形空心金属盒，壳体211的内壁上通过焊接的方式垂直安装有多个肋板212，壳体211靠近地面的
一端开设有梯形凹槽，梯形凹槽内对称安装有两个万向轮213。万向轮213的轮轴与壳体211的内壁转动连接，梯形槽的斜边对万向轮213的转轴起到了支撑和限位的作用。连接组件22包括连接片221和支撑片222。其中，连接片221可以是开设有圆孔的矩形金属片，连接片221的一端沿竖直方向插入到板体21侧面的中间位置并通过焊接或螺栓连接的方式固定连接，连接片221的另一端与支撑片222通过销轴铰接形成合页结构。每个支撑片222互相平行的两条侧边均各与一连接片221铰接。
39.参照图1，展示架3包括框体31、支撑板32和连杆33。其中，框体31可以是一个由空心矩形金属管弯折制成的矩形框，框体31可以通过卡接或螺栓连接的方式固定安装在板体21的侧壁上。支撑板32可以是边缘带有挡边的聚合物材质矩形板，支撑板32与框体31上垂直于地面的矩形金属管铰接，支撑板32的数量可以设置为多个，在本技术实施例中支撑板32的数量可以设置为4个，4个支撑板32沿在框体31上沿垂直地面的方向均匀分布。连杆33可以是金属材质或聚合物材质的长条杆，连杆33安装在支撑板32远离框体31一端的边缘，且与4个支撑板32均为转动连接，连杆33对支撑板32的翻转起到了支撑作用。
40.本技术实施例的一种模块化展具的实施原理为：使用者首先对需要搭建展台的地面进行杂物清理，然后再中心位置做好标记并打好螺栓孔。将支撑机构1中的连接杆14垂直放置在标记点，然后使用地脚螺栓将安装板143固定在地面上。双手分别握持套筒15两侧的把手并向上推动套筒15，使支撑杆16与地面平行。将折叠板2展开，并将万向轮213从板体21内拉出，然后将折叠板2弯折成与支撑机构1形状相适配的正六边形，再将板体21插接到立杆11底部的角铁中。将展示架3的框体31安装在板体21的外侧壁上，拉动连杆33使支撑板32被支起，即可完成本技术的安装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。