用于烘干设备的冷凝通道及冷凝器、烘干设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，具体提供一种用于烘干设备的冷凝通道及冷凝器、烘干设备。


背景技术：

2.烘干设备是指能够利用热空气对衣物进行烘干的机器。烘干设备主要包括洗干一体机、干衣机或者烘干机等。
3.以洗干一体机为例，洗干一体机是同时具备漂洗、脱水、烘干功能于一体的智能化设备，因其具备高性价比、空间包容性强、洗烘一体省时省力等特殊优势，目前在家电市场中广受用户的欢迎。
4.洗干一体机主要包括箱体以及设置在箱体内的衣物处理筒、加热装置、冷凝器和风扇，风扇提供动力，使空气在衣物处理筒、加热装置和冷凝器之间循环流动，在加热装置的作用下，干燥的空气被加热成干燥的热空气，然后进入衣物处理筒内与湿的衣物发生热交换，将衣物中的水分带走，形成比较潮湿的热空气，然后进入冷凝器，经过冷凝器的冷凝作用，比较潮湿的热空气中的水分被冷凝成水，然后经过排水管排出，而被冷凝后的空气成为相对干燥的冷空气，然后经过加热装置加热成干燥的热空气后进入下一个循环，如此周而复始，直至烘干程序结束。
5.冷凝器所采用的冷凝方式有很多种，其中一种比较常见的是利用水作为冷却介质与烘干空气进行热交换，从而使热空气中的水分冷凝而从空气中分离。这种冷凝器通常具有一个通道状本体，本体上连接冷却水管。湿热的烘干空气从冷凝器本体内由下向上通过，期间冷却水由上而下流出，与湿热空气发生热交换。然而，由于空间的限制，冷凝装置本体空间高度有限，湿热空气与冷却水热交换的行程很短，冷却效果不佳。
6.公开号为cn104711833b的专利公开了一种干衣机，包含容纳衣物的桶、与桶空间相通的冷凝器、以及促进空气从桶流向冷凝器的风扇，冷凝器具有本体，连接于本体底部附近的进气通道以及靠近本体顶部的空气出口，进气通道大致沿本体横截面的切线方向延伸，以使从进气通道进入本体的空气沿本体侧壁离心地旋转上升。也就是说，通过使空气沿冷凝器的侧壁离心地旋转上升，使得空气在冷凝器本体中的行程变长，可以获得更多的热交换。
7.然而，如该专利文件的图1所示，现有干衣机的箱体内用于安装冷凝器的空间是狭长形的，长度方向上空间比较大，但宽度方向上的空间比较有限，受到宽度方向上的限制，使得该专利中的冷凝器的本体尺寸较小，从而导致冷凝器的本体的换热空间也比较小。
8.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的烘干设备的冷却效果差的问题。
10.在第一方面，本发明提供了一种用于烘干设备的冷凝通道，所述冷凝通道的前侧
壁上设置有第一分流结构、两个第一弧形结构和两个第二弧形结构，所述第一分流结构的两端分别与对应的所述第一弧形结构的一端平滑地连接，所述第一弧形结构的另一端的延伸方向指向所述冷凝通道的后侧壁，两个所述第二弧形结构的一端分别与所述冷凝通道的左侧壁和右侧壁的一端平滑地连接，所述左侧壁和所述右侧壁均设置为弧形；所述后侧壁上设置有进气口、两个第二分流结构、两个第三弧形结构和两个第四弧形结构，所述进气口靠近所述后侧壁的底部设置，所述第二分流结构的两端分别与对应的所述第三弧形结构的一端以及所述第四弧形结构的一端平滑地连接，两个所述第三弧形结构的另一端分别与所述左侧壁和所述右侧壁的另一端平滑地连接，两个所述第二弧形结构的另一端的延伸方向指向对应的所述第三弧形结构；其中，所述第一分流结构与所述进气口相对，并且所述第一分流结构设置为能够将从所述进气口进入的气体分割成两股气流，以及能够使两股所述气流分别沿对应的所述第一弧形结构的切线方向进入所述第一弧形结构，两个所述第二分流结构分别靠近对应的所述第一弧形结构的另一端设置，以便将沿着所述第一弧形结构流过来所述气流再次分割成第一子气流和第二子气流，且能够使两股所述第一子气流和两股所述第二子气流分别沿对应的所述第三弧形结构的切线方向以及所述第四弧形结构的切线方向分别进入所述第三弧形结构和所述第四弧形结构，并因此使得两股所述第一子气流能够沿对应的所述第三弧形结构、所述左侧壁或所述右侧壁和所述第二弧形结构旋转上升，以及使得两股所述第二子气流能够沿对应的所述第四弧形结构和所述第一弧形结构旋转上升。
11.在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述第一分流结构左右对称地设置且所述第一分流结构的中心线与所述进气口的中心线重合，以便使两股所述气流大致等量，两个所述第二分流结构以所述进气口的中心线为中心线左右对称分布。
12.在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述第一分流结构包括第一弧形分流部和第二弧形分流部，所述第一弧形分流部的一端与所述第二弧形分流部的一端平滑地连接，所述第一弧形分流部的另一端和所述第二弧形分流部的另一端分别与对应的所述第一弧形结构的一端平滑地连接。
13.在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述第四弧形结构的另一端的延伸方向指向所述前侧壁，以便使两股所述第二子气流能够分别顺利地流向对应的所述第一弧形结构。
14.在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述上部冷凝通道的侧壁上设置有导水槽，所述导水槽的顶端与所述冷凝通道的冷却水进水孔连通，所述导水槽的底端与所述下部冷凝通道连通。
15.在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述上部冷凝通道的侧壁上设置有导水槽，所述导水槽的顶端与所述冷凝通道的冷却水进水孔连通，所述导水槽的底端与所述下部冷凝通道连通。
16.在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述导水槽设置在所述上部冷凝通道的前侧壁，所述导水槽的底端与所述第一分流结构的顶端连通。
17.在上述用于烘干设备的冷凝通道的优选技术方案中，所述导水槽包括主导水槽、第一支导水槽和第二支导水槽，所述主导水槽的顶端与所述冷却水进水孔连通，所述主导水槽的底端与所述第一支导水槽和第二支导水槽的顶端连通，所述第一支导水槽的底端与
所述第一分流结构的顶端连通，所述第二支导水槽的数量为两个，两个所述第二支导水槽的底端分别与对应的所述第一弧形结构与所述第二弧形结构之间的位置连通。
18.在第二方面，本发明还提供了一种冷凝器，所述冷凝器内形成有上述的冷凝通道。
19.在第三方面，本发明还提供了一种烘干设备，包括上述的冷凝通道。
20.在采用上述技术方案的情况下，本发明的冷凝通道通过三个分流结构能够将从进气口进入的气体分割成四股子气流，并使四股子气流各自旋转上升，使得两股第一子气流和两股第二子气流在冷凝通道中的行程变长，从而能够提高冷却效果。此外，与公开号为cn104711833b的专利中公开的冷凝器相比，在宽度方向上尺寸相同的情形下，本发明的冷凝器在长度方向上的尺寸得到了极大的增加，相应地，冷凝器内的换热空间得到了极大的增加，从而极大地提高了冷凝器的冷却效果。
21.进一步地，第一分流结构左右对称地设置，并且，第一分流结构中心线与进气口的中心线重合，以便使两股气流大致等量，两个第二分流结构以进气口的中心线为中心线左右对称分布。通过这样的设置，使得被分割成的两股第二子气流也大致等量，这样的话，当两股第二子气流在靠近后侧壁中心的位置上相遇后，就不会相互冲散，而是能够在相互作用下，平行的共同朝向前侧壁流动，然后分别进入对应的第一弧形结构。
22.又进一步地，第四弧形结构的另一端的延伸方向指向前侧壁，以便使两股第二子气流能够分别顺利地流向对应的第一弧形结构。通过这样的设置，能够避免两股第二子气流直接正向冲撞，在两股第二子气流相遇时，两股第二子气流的运动趋势均是朝向前侧壁的，所以，当两股第二子气流相遇后，能够相互作用，使得股第二子气流能够分别顺利地流向对应的第一弧形结构。
23.又进一步地，上部冷凝通道的侧壁上设置有导水槽，导水槽的顶端与冷凝通道的冷却水进水孔连通，导水槽的底端与下部冷凝通道连通。通过这样的设置，使得下部冷凝通道在起到冷凝作用的同时，还能够兼顾过滤的作用，具体而言，气流在与冷却水接触后，气流中携带的线屑解于冷却水中，随后线屑随冷凝水从进气口流出，最终通过排水管排出机器，减少线屑在烘干系统中的不断循环，“净化”携带线屑的气流，减少线屑挂附烘干模块各零部件的现象，减轻线屑堵塞烘干风道的情况。
24.又进一步地，导水槽设置在上部冷凝通道的前侧壁，导水槽的底端与第一分流结构的顶端连通。通过这样的设置，当冷凝水沿着导水槽流至第一分流结构后，被打散形成水花，更有利于对循环气流中的线屑进行过滤。
25.又进一步地，导水槽包括主导水槽、第一支导水槽和第二支导水槽，主导水槽的顶端与冷却水进水孔连通，主导水槽的底端与第一支导水槽和第二支导水槽的顶端连通，第一支导水槽的底端与第一分流结构的顶端连通，第二支导水槽的数量为两个，两个第二支导水槽的底端分别与对应的第一弧形结构与第二弧形结构之间的位置连通。通过这样的设置，能够进一步提高对线屑的过滤效果，此外，通过两个第二支导水槽将冷却水引导至冷凝通道的两侧，可以增加与第一子气流接触的冷却水量，从而提高冷凝器的冷凝效果。
26.此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的烘干设备由于采用了上述的冷凝通道，因而具备上述冷凝通道所具备的技术效果，相比于现有的烘干设备，本发明的烘干设备的烘干效率更高。
附图说明
27.下面以洗干一体机为例并结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
28.图1是本发明的洗干一体机的结构示意图；
29.图2是本发明的冷凝器的正视结构示意图；
30.图3是图2中a-a处的剖视图；
31.图4是本发明的冷凝器的侧视结构示意图；
32.图5是图4中b-b处的剖视图。
33.附图标记列表：
34.1、衣物处理筒；2、冷凝器；3、风机；4、风管；5、波纹管；21、本体；22、冷却水管；23、出气口；24、进气口；210、冷却水进水孔；211、第一分流结构；212、第一弧形结构；213、第二弧形结构；214、左侧壁；215、右侧壁；216、第二分流结构；217、第三弧形结构；218、第四弧形结构；219、导水槽；2111、第一弧形分流部；2112、第二弧形分流部；2191、主导水槽；2192、第一支导水槽；2193、第二支导水槽。
具体实施方式
35.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，下面这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
36.例如，虽然下面描述的这些实施方式是结合洗干一体机进行描述的，但是，本发明依然适用于其他的烘干设备，例如，干衣机、烘干机等，这种应用对象的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内
37.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.具体地，本发明的洗干一体机包括箱体，箱体内设置有衣物处理筒、冷凝器、风机、加热器和风管，加热器安装在风管内，风管的一端与外筒连通，风管的另一端与风机的出风口连通，风机安装在冷凝器与风管之间，冷凝器内形成有冷凝通道。
40.在洗干一体机执行烘干程序的过程中，在风机的作用下，空气能够在衣物处理筒、冷凝器和加热器之间循环流动，在加热器的作用下，干燥的空气被加热成干燥的热空气，然后沿着风管进入衣物处理筒，与衣物处理筒里的湿衣物发生热交换，并将衣物中的水分带走，形成比较潮湿的热空气，然后进入冷凝器内的冷凝通道，经过冷凝通道的冷凝作用，比较潮湿的热空气中的水分被冷凝成水，被冷凝后的空气成为相对干燥的冷空气，然后进入风管经过加热器加热成干燥的热空气后进入下一个循环，如此周而复始，直至烘干程序结束。
41.需要说明的是，在实际应用中，除了设置一个独立的冷凝器外，也可以由一个壳体与衣物处理筒的后壁共同围成一个冷凝通道，等等，这种冷凝通道的具体形成方式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。
42.下面以设置一个独立的冷凝器，冷凝通道形成在冷凝器内为例来介绍本发明的技术方案。
43.首先参照图1，其中，图1是本发明的洗干一体机的结构示意图。
44.如图1所示，本发明的洗干一体机包括箱体(图中未示出)，箱体内设置有衣物处理筒1、冷凝器2、风机3、加热器(图中未示出)和风管4，加热器安装在风管4内，风管4的一端与衣物处理筒1连通，风管4的另一端与风机3的出风口连通，风机3安装在冷凝器2与风管4之间，其中，在冷凝器2内形成有冷凝通道。
45.继续参阅图1，并接着参阅图2至图5，本发明的冷凝器2包括本体21和冷却水管22，本体21的上部设置有出气口23，出气口23与风机3的进风口连通，本体21的下部设置有进气口24，进气口24通过波纹管5与衣物处理筒1上的出风口连通，冷凝通道形成在本体21的内部，冷凝通道的顶部与出气口23连通，冷凝通道的底部与进气口24连通，冷凝通道上设置有冷却水进水孔210，冷却水管22与冷却水进水孔210连通。
46.在洗干一体机执行烘干程序的过程中，通过冷却水管22能够向冷凝通道内提供冷却水，从衣物处理筒1排出的湿热空气从进气口24进入冷凝通道内，与冷凝通道内的冷却水进行热交换，湿热空气中的水分被冷凝成水，被冷凝后的空气成为相对干燥的冷空气，然后通过出气口23排出，冷却水和冷凝水从下部的进气口24排出。
47.优选地，如图2和图3所示，在冷凝通道的前侧壁上设置有第一分流结构211、第一弧形结构212和第二弧形结构213，在冷凝通道的后侧壁上设置有第二分流结构216、第三弧形结构217和第四弧形结构218，冷凝器2的进气口24也设置在后侧壁上，且靠近后侧壁的底部设置，冷凝通道的左侧壁214和右侧壁215均设置为弧形。
48.其中，第二分流结构216、第一弧形结构212、第二弧形结构213、第三弧形结构217、第四弧形结构218的数量均为两个。
49.第一分流结构211位于两个第一弧形结构212之间，并且，第一分流结构211的左端和右端分别与对应的第一弧形结构212的一端平滑地连接，第一弧形结构212的另一端的延伸方向指向冷凝通道的后侧壁。
50.两个第二弧形结构213分别位于两个第一弧形结构212的左侧和右侧，并且，两个第二弧形结构213的一端分别与冷凝通道的左侧壁214和右侧壁215的一端平滑地连接，两个第二弧形结构213的另一端的延伸方向指向对应的第三弧形结构217。
51.两个第四弧形结构218位于中间，两个第三弧形结构217分别位于两个第四弧形结构218的左侧和右侧，两个第二分流结构216分别位于对应的第三弧形结构217与第四弧形结构218之间，并且，第二分流结构216的左端和右端分别与对应的第三弧形结构217的一端以及第四弧形结构218的一端平滑地连接，两个第三弧形结构217的另一端分别与冷凝通道的左侧壁214和右侧壁215的另一端平滑地连接。
52.设置在前侧壁上的第一分流结构211与设置在后侧壁上的进气口24相对，并且第一分流结构211设置为能够将从进气口24进入的气体分割成两股气流，以及能够使两股气流分别沿对应的第一弧形结构212的切线方向进入第一弧形结构212。
53.两个第二分流结构216分别靠近对应的第一弧形结构212的另一端设置，以便将沿着第一弧形结构212流过来气流再次分割成第一子气流和第二子气流，且能够使两股第一子气流和两股第二子气流分别沿对应的第三弧形结构217的切线方向以及第四弧形结构218的切线方向分别进入第三弧形结构217和第四弧形结构218，并因此使得两股第一子气流能够沿对应的第三弧形结构217、左侧壁214或右侧壁215和第二弧形结构213旋转上升，以及使得两股第二子气流能够沿对应的第四弧形结构218和第一弧形结构212旋转上升。
54.可以理解为，本发明的冷凝通道包括四个气体通道，位于左侧的第二弧形结构213、左侧壁214和位于左侧的第三弧形结构217组成第一气体通道，位于左侧的第一弧形结构212和位于左侧的第四弧形结构218组成第二气体通道，位于右侧的第一弧形结构212和位于右侧的第四弧形结构218组成第三气体通道，位于右侧的第二弧形结构213、右侧壁215和位于右侧的第三弧形结构217组成第四气体通道。
55.其中，从图3上看，第一气体通道、第二气体通道、第三气体通道和第四气体通道从左至右依次排列。
56.从衣物处理筒1排出的气体从进气口24进入冷凝通道后，先被第一分流结构211分割成两股气流，两股气流分别沿着对应的第一弧形结构212流动，然后每股气流又被对应的第二分流结构216分割成第一子气流和第二子气流，即，共形成四股子气流，两股第一子气流和两股第二子气流。
57.其中，两股第一子气流分别沿着第一气体通道和第四气体通道旋转上升，两股第二子气流分别沿着第二气体通道和第三气体通道旋转上升。
58.通过使两股第一子气流和两股第二子气流旋转上升，使得两股第一子气流和两股第二子气流在冷凝通道中的行程变长，从而能够提高冷却效果。
59.此外，与公开号为cn104711833b的专利中公开的冷凝器相比，在宽度方向上尺寸相同的情形下，本发明的冷凝器2在长度方向上的尺寸得到了极大的增加，相应地，冷凝器2内的换热空间得到了极大的增加，从而极大地提高了冷凝器2的冷却效果。
60.需要说明的是，本发明的冷凝器2并不是简单地将公开号为cn104711833b的专利中的冷凝器并联设置，而是创造性地在冷凝通道的前侧壁上设置了第一分流结构211和四个弧形结构，并在冷凝通道的后侧壁上设置了两个第二分流结构216和四个弧形结构，先通过第一分流结构211将从进气口24进入的气体分割成两股气流，再通过两个第二分流结构216分别将两股气流再次分割成两股子气流，最终形成四股子气流，并使四股子气流各自旋转上升。
61.此外，还需要说明的是，本发明最初的设想是设计一个双螺旋冷凝通道，即仅在冷凝通道的前侧壁上设置一个与进气口24相对的分流结构，通过分流结构将气流分割成两股螺旋上升的气流，相比于公开号为cn104711833b的专利中的冷凝器，虽然该设计能够提高冷凝器2的换热面积从而提高冷凝器2的冷凝效果，但是，还不能达到发明人设定的目标。
62.为了进一步提高冷凝器2的效果，发明人对第一代产品进行了改进，在冷凝通道的后侧壁增加一个进气口，即设置两个进气口，相应地，在冷凝通道的前侧壁上也设置两个分流结构分别与两个进气口对应，这样一来，就能够形成两个并列的双螺旋冷凝通道，冷凝器2的冷凝效果得到了进一步地提升。
63.但是，由于设置了两个进气口，导致冷凝器2的冷凝效果不是很稳定，经过研究发
现，主要是由于进入两个双螺旋冷凝通道内的气流量不稳定，只有当进入两个双螺旋冷凝通道的气流量大致相当时，才能够充分发挥冷凝器2的冷凝效果，而当进入两个双螺旋冷凝通道内的气流量相差较大时，相当于只有一个双螺旋冷凝通道在发挥作用，因此，冷凝器2的冷凝效果会大打折扣。
64.为了使进入两个双螺旋冷凝通道内的气流量基本相当，发明人进行了大量的试验研究，但效果都不是很理想。如何在仅有一个进气口24的情形下，也能够实现两个双螺旋冷凝通道的效果呢？
65.在发明人的不懈努力下，终于研究出了本发明的冷凝器2，在仅有一个进气口24的情形下，将气流分割成四股子气流，并使四股子气流各自旋转上升，冷凝效果与两个双螺旋冷凝通道的冷凝效果相当，并且，冷凝器2的稳定性得到了极大的提升。
66.优选地，如图2和图3所示，第一分流结构211左右对称地设置，并且，第一分流结构211中心线与进气口24的中心线重合，以便使两股气流大致等量，两个第二分流结构216以进气口24的中心线为中心线左右对称分布。
67.通过第一分流结构211将从进气口24进入的气体分割成两股大致等量的气流，再通过第二分流结构216对两股气流进行二次分割，由于两个第二分流结构216左右对称分布，使得被分割成的两股第二子气流也大致等量，这样的话，当两股第二子气流在靠近后侧壁中心的位置上相遇后，就不会相互冲散，而是能够在相互作用下，平行的共同朝向前侧壁流动，然后分别进入对应的第一弧形结构212。
68.优选地，如图2和图3所示，第一分流结构211包括第一弧形分流部2111和第二弧形分流部2112，第一弧形分流部2111的右端与第二弧形分流部2112的左端平滑地连接，第一弧形分流部2111的左端和第二弧形分流部2112的右端分别与对应的第一弧形结构212的一端平滑地连接。
69.从进气口24进入的气体撞击到第一分流结构211上，被分割成两股气流，其中一股气流沿第一弧形分流部2111流向左侧的第一弧形结构212，另一股气流沿第二弧形分流部2112流向右侧的第一弧形结构212。
70.需要说明的是，第一分流结构211的具体结构形式并不限于上述介绍的结构形式，例如，还可以将第一分流结构211设置为由两个第一弧形结构212相靠近的一端相连而形成的分流结构，等等，这种对第一分流结构211的具体结构形式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。当然，优选将第一分流结构211设置为上述介绍的第一弧形分流部2111和第二弧形分流部2112的结构形式。
71.优选地，如图2和图3所示，第二分流结构216左右对称设置。
72.示例性地，第二分流结构216与第一分流结构211相近似，也是包括两个对称分布的弧形分流部，两个弧形分流部分别与第三弧形结构217和第四弧形结构218平滑地连接。当然，第二分流结构216还可以由第三弧形结构217的一端与第四弧形结构218的一端相连形成。
73.优选地，如图2和图3所示，第四弧形结构218的另一端的延伸方向指向冷凝通道的前侧壁，以便使两股第二子气流能够分别顺利地流向对应的第一弧形结构212。
74.通过使第四弧形结构218的另一端的延伸方向指向前侧壁，能够避免两股第二子气流直接正向冲撞，在两股第二子气流相遇时，两股第二子气流的运动趋势均是朝向前侧
壁的，所以，当两股第二子气流相遇后，能够相互作用，使得股第二子气流能够分别顺利地流向对应的第一弧形结构212。
75.需要说明的是，为了保证两股第二子气流能够各自独立地旋转上升，可以在冷凝通道内设置一个中隔板，中隔板的前侧与两个第一弧形结构212平滑地连接，中隔板的后侧与后侧壁平滑地连接。
76.从图3上可以看出，整个冷凝通道以第一分流结构211的中心线为中心线左右对称分布，具体地，两个第一弧形结构212、两个第二弧形结构213、两个第二分流结构216、两个第三弧形结构217以及两个第四弧形结构218均以第一分流结构211的中心线为中心线左右对称分布。
77.优选地，如图4和图5所示，本发明的冷凝通道包括上部冷凝通道和下部冷凝通道，其中，第一分流结构211、第一弧形结构212、第二弧形结构213、第二分流结构216、第三弧形结构217、第四弧形结构218均设置在下部冷凝通道。
78.优选地，如图4和图5所示，上部冷凝通道的侧壁上设置有导水槽219，导水槽219的顶端与冷凝通道的冷却水进水孔210连通，导水槽219的底端与下部冷凝通道连通。
79.下部冷凝通道在起到冷凝作用的同时，还能够兼顾过滤的作用，具体而言，气流在与冷却水接触后，气流中携带的线屑解于冷却水中，随后线屑随冷凝水从进气口24流出，最终通过排水管排出机器，减少线屑在烘干系统中的不断循环，“净化”携带线屑的气流，减少线屑挂附烘干模块各零部件的现象，减轻线屑堵塞烘干风道的情况。
80.优选地，如图3至图5所示，导水槽219设置在上部冷凝通道的前侧壁，导水槽219的底端与第一分流结构211的顶端连通。
81.从图3上看，第一分流结构211朝向冷凝通道的后侧壁凸出，当冷凝水沿着导水槽219流至第一分流结构211后，受到第一分流结构211的阻挡，被打散形成水花，更有利于对循环气流中的线屑进行过滤。
82.优选地，如图3至图5所示，导水槽219包括主导水槽2191、第一支导水槽2192和第二支导水槽2193，主导水槽2191的顶端与冷却水进水孔210连通，主导水槽2191的底端与第一支导水槽2192和第二支导水槽2193的顶端连通，第一支导水槽2192的底端与第一分流结构211的顶端连通，第二支导水槽2193的数量为两个，两个第二支导水槽2193的底端分别与对应的第一弧形结构212与第二弧形结构213之间的位置连通。
83.从图3上看，第一弧形结构212与第二弧形结构213之间的位置也是朝向冷凝通道的后侧壁凸出的，当冷凝水沿着第二支导水槽2193流至该位置后，也会被打散形成水花，进一步提高对线屑的过滤效果，此外，通过两个第二支导水槽2193将冷却水引导至冷凝通道的两侧，可以增加与第一子气流接触的冷却水量，从而提高冷凝器2的冷凝效果。
84.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。