一种精密轴系静平衡检测设备用辅助安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种静平衡检测设备用辅助工装，具体为一种精密轴系静平衡检测设备用辅助安装工装，属于静平衡检测技术领域。


背景技术：

2.静平衡是指转子在一个校正面上进行校正平衡，而校正后的剩余不平衡量可以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，所以静平衡又称单面平衡。在一些精密轴系零件装配前，大都需要进行静平衡检测。
3.在对一些大型轴系零件进行静平衡检测时，大都是通过吊机对零件进行吊装，然后安置于相应的静平衡检测设备上，再完成静平衡检测过程，但传统安置方式中，零件大都是直接设于相应的安置座上，并未很好的进行限位，这样就容易令零件产生晃动，特别是当零件受到外界的碰撞影响时，甚至容易产生掉落的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密轴系静平衡检测设备用辅助安装工装，能够在实际操作时，对待检测零件在安置过程中起到夹持限位的作用，减小零件产生晃动甚至掉落的风险。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密轴系静平衡检测设备用辅助安装工装，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别设有一个安置座，所述安置座上设有限位机构，所述限位机构包括受压杆和第一抵杆，所述安置座内滑动连接有受压杆和两根第一抵杆，所述受压杆抵触于第一抵杆，所述安置座内滑动连接有第二抵杆，所述第一抵杆抵触于第二抵杆，所述安置座内滑动连接有推杆，所述第二抵杆抵触于推杆，所述推杆上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于安置座内部，所述第一抵杆上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于第一抵杆和安置座，所述推杆上缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于推杆和安置座。
6.优选的，所述第一支架和第二支架的整体都呈三角形框状，且所述第一支架和第二支架上固定连接有底座。
7.优选的，所述底座呈矩形块状，所述底座设有两组四个，且每组两个所述底座分别设于第一支架和第二支架底部。
8.优选的，两个所述安置座分别固定连接于第一支架和第二支架的顶部，且所述安置座呈u形状。
9.优选的，所述受压杆的顶部呈半球状，且所述受压杆的底部呈圆锥状。
10.优选的，所述受压杆上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于受压杆和安置座。
11.优选的，所述第一抵杆和第二抵杆的两端都呈楔形状，且所述推杆的一端也呈楔形状。
12.优选的，两个所述限位块呈相对设置，且所述限位块呈圆弧状。
13.优选的，所述第一支架和第二支架上设有连接机构，所述连接机构包括固定杆和滑动杆，所述第一支架上固定连接有两根固定杆，所述第二支架上固定连接有两根滑动杆，两根所述滑动杆分别滑动连接于两根固定杆。
14.优选的，所述第一支架上设有旋钮，所述旋钮上固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接于固定杆内部，且所述丝杆螺纹连接于滑动杆内部。
15.本实用新型的有益效果是：当零件的轴承部位安置于安置座内部后，在零件自身重力的作用下，会对受压杆进行挤压抵触，则受压杆受压产生下移，对两根第一抵杆进行挤压抵触，第二弹簧同时被压缩，则第一抵杆受压产生移动，进而对第二抵杆进行推动，而第二抵杆就会对推杆和限位块进行推动，第三弹簧同时被压缩，直至令两个限位块对零件的安置部位进行夹持，从而在实际操作时，能够对待检测零件在安置过程中起到夹持限位的作用，使得减小零件产生晃动甚至掉落的风险。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一支架、第二支架、固定杆、滑动杆、旋钮与丝杆的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的安置座与限位机构的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位块的结构示意图。
20.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、底座；4、连接机构；401、固定杆；402、滑动杆；403、旋钮；404、丝杆；5、安置座；6、限位机构；601、受压杆；602、第一抵杆；603、第二抵杆；604、推杆；605、第一弹簧；606、第二弹簧；607、第三弹簧；608、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种精密轴系静平衡检测设备用辅助安装工装，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1和第二支架2上分别设有一个安置座5，所述安置座5上设有限位机构6，所述限位机构6包括受压杆601和第一抵杆602，所述安置座5内滑动连接有受压杆601和两根第一抵杆602，所述受压杆601抵触于第一抵杆602，所述安置座5内滑动连接有第二抵杆603，所述第一抵杆602抵触于第二抵杆603，所述安置座5内滑动连接有推杆604，所述第二抵杆603抵触于推杆604，所述推杆604上固定连接有限位块608，所述限位块608滑动连接于安置座5内部，所述第一抵杆602上缠绕有第二弹簧606，所述第二弹簧606固定连接于第一抵杆602和安置座5，所述推杆604上缠绕有第三弹簧607，所述第三弹簧607固定连接于推杆604和安置座5。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一支架1和第二支架2的整体都呈三角形框状，且所述第一支架1和第二支架2上固定连接有底座3，为了方便对整个装置起到固
定安置的作用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座3呈矩形块状，所述底座3设有两组四个，且每组两个所述底座3分别设于第一支架1和第二支架2底部，为了进一步方便对整个装置起到固定安置的作用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述安置座5分别固定连接于第一支架1和第二支架2的顶部，且所述安置座5呈u形状，为了方便对零件进行安置。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述受压杆601的顶部呈半球状，且所述受压杆601的底部呈圆锥状，为了方便对所述第一抵杆602进行挤压抵触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述受压杆601上缠绕有第一弹簧605，所述第一弹簧605固定连接于受压杆601和安置座5，为了方便所述受压杆601的自动复位。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一抵杆602和第二抵杆603的两端都呈楔形状，且所述推杆604的一端也呈楔形状，为了方便所述第一抵杆602、第二抵杆603和推杆604之间的抵触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述限位块608呈相对设置，且所述限位块608呈圆弧状，为了方便更好对零件进行夹持限位。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一支架1和第二支架2上设有连接机构4，所述连接机构4包括固定杆401和滑动杆402，所述第一支架1上固定连接有两根固定杆401，所述第二支架2上固定连接有两根滑动杆402，两根所述滑动杆402分别滑动连接于两根固定杆401，为了方便对所述第一支架1和第二支架2进行连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一支架1上设有旋钮403，所述旋钮403上固定连接有丝杆404，所述丝杆404转动连接于固定杆401内部，且所述丝杆404螺纹连接于滑动杆402内部，为了方便对所述滑动杆402进行伸缩调节。
32.本实用新型在使用时，首先，将第一支架1和第二支架2通过底座3固定安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际静平衡检测过程中，使用者可通过吊机将对应的待检测零件吊装起来，然后安置于相应的安置座5上，当零件的轴承部位安置于安置座5内部后，在零件自身重力的作用下，会对受压杆601进行挤压抵触，第一弹簧605同时被压缩，则受压杆601受压产生下移，对两根第一抵杆602进行挤压抵触，第二弹簧606同时被压缩，则第一抵杆602受压产生移动，进而对第二抵杆603进行推动，而第二抵杆603就会对推杆604和限位块608进行推动，第三弹簧607同时被压缩，直至令两个限位块608对零件的安置部位进行夹持，从而在实际操作时，能够对待检测零件在安置过程中起到夹持限位的作用，使得减小零件产生晃动甚至掉落的风险；进一步的，使用者还可对旋钮403进行转动，则旋钮403转动带动丝杆404转动，随着丝杆404的转动，就会驱动滑动杆402不断的在固定杆401内部滑动，方便调节第一支架1和第二支架2之间的间距，从而既能够适用于不同尺寸的零件，也能够在非使用状态减小装置的占用空间。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。