烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及烹饪设备。


背景技术：

2.蒸烤一体机这类烹饪设备在烹饪食物的过程中，设备内会产生大量热量，比如烹饪腔内或者烹饪设备中的磁控管等电器元件所处位置。电器元件所处位置的热量需要及时排出才能够确保电器元件正常工作。为此，一般在烹饪设备中会设置散热通道，将外界冷风导入烹饪设备中，使得冷风流经需要散热的电器元件，带走电器元件的热量。而对于嵌入式烹饪设备而言，实际使用时存在散热效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对散热效果差的问题，提出了一种烹饪设备，以提升散热效果。
4.一种烹饪设备，包括：
5.箱体，所述箱体中设有具有开口的烹饪腔，所述烹饪腔的开口形成于所述箱体的前板上，所述前板设有总进气口和总排气口，所述总进气口位于所述烹饪腔的开口的下方，总排气口位于所述烹饪腔的开口的上方；
6.第一导风罩，所述第一导风罩设置在所述箱体外并与所述箱体围成第一导风腔，所述第一导风腔具有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述总进气口连通，所述第一出风口与所述总排气口连通；
7.磁控管，所述磁控管至少部分位于所述第一导风腔中，所述磁控管用于为所述烹饪腔中提供微波。
8.上述方案提供了一种烹饪设备，所述箱体前侧的冷风能够通过所述总进气口进入所述第一导风腔中，冷风在经过所述磁控管时带走部分热量，吸收所述磁控管部分热量后的气体从所述总排气口排出到所述烹饪设备外。通过将所述总进气口设置在所述前板上，从而使得进入所述第一导风腔中的冷风主要来自所述箱体前侧，所述箱体前侧的空气温度较低，进而使得流经所述磁控管的冷风温度较低，提升散热效果。而且，所述总排气口位于所述烹饪腔的开口的上方，从而从所述烹饪腔开口下方的所述总进气口进入的冷风在吸收所述磁控管的热量后能够快速从所述总排气口排出，进一步提升散热效果。
9.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括第二导风罩，所述第二导风罩设置在所述箱体上并与所述箱体之间围成第二导风腔，且所述第二导风腔具有第二进风口、热气进口、混风口和第二出风口，所述第二进风口与所述总进气口连通，所述第二出风口与所述总排气口连通，所述混风口与所述第一出风口连通，所述热气进口与所述烹饪腔连通。
10.在其中一个实施例中，所述第一导风罩和所述第二导风罩均设置在所述箱体的上方，所述总排气口为多个，且多个所述总排气口沿所述箱体的横向依次间隔布置，所述第二导风罩包括相互连接的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与所述箱体所围空间中安装有送风风机a，所述第二罩体与所述箱体所围空间与所述送风风机a所在空间连通，所述第二
罩体沿所述箱体的横向延伸且与所述箱体围成长条状的所述第二出风口，所述第二出风口的长度方向与所述箱体横向平行，所述第二出风口与多个所述总排气口相对布置，所述混风口形成于所述第二罩体上。
11.在其中一个实施例中，所述第一出风口形成于所述第一导风罩上，所述混风口形成于所述第二罩体的顶部，所述第一导风罩上设有所述第一出风口的部位搭接在所述第二罩体上设有所述混风口的位置，所述第一出风口处与所述混风口处卡接配合且通过螺钉固定连接。
12.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括电源板，所述第二罩体的顶面具有电源板安装位，所述电源板安装位设有多个螺柱，所述电源板间隔布置在所述电源板安装位的上方，所述螺柱支撑在所述电源板与所述第二罩体之间。
13.在其中一个实施例中，所述第一导风罩包括位于所述磁控管上游的导入罩和位于所述磁控管下游的导出罩，所述第一进风口形成于所述导入罩上，所述第一出风口形成于所述导出罩上，所述导入罩中形成有导入风道，所述导出罩与所述箱体围成导出风道，所述磁控管对接连通在所述导入风道与所述导出风道之间，所述导入风道中设有送风风机b和变频电源，所述变频电源位于所述送风风机b的下游。
14.在其中一个实施例中，所述第一进风口位于所述导入罩上面向所述箱体的侧面，所述导入罩上设有所述第一进风口的部位与所述箱体之间间隔布置，且所述导入罩上设有所述第一进风口的部位与所述箱体之间支撑有支撑柱。
15.在其中一个实施例中，所述箱体包括腔体内板、安装板、隔热板、外壳背板和外壳底板，所述腔体内板围成了所述烹饪腔，所述外壳底板间隔布置在所述腔体内板的下方，形成下通风间隙，所述总进气口位于所述前板上与所述下通风间隙相对的位置，所述隔热板位于所述腔体内板的后方，所述隔热板下边与所述外壳底板连接，且所述隔热板上与所述下通风间隙相对的位置设有第一过孔，所述外壳背板间隔布置在所述隔热板背离所述腔体内板的一侧，所述安装板设置在所述腔体内板的上方，所述安装板的后边与所述外壳背板间隔布置，所述第一导风罩设置在所述安装板上并与所述安装板围成所述第一导风腔。
16.在其中一个实施例中，所述隔热板与所述外壳背板之间设有热风电机。
17.在其中一个实施例中，还包括波导盒，所述波导盒包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段上远离所述第二段的一端与所述磁控管连通，所述第二段上远离所述第一段的一端与所述烹饪腔连通，所述第一段沿所述箱体的纵向布置，所述第二段沿所述箱体的横向布置；
18.和/或，所述烹饪设备还包括控制面板和门体，所述控制面板与所述箱体的前板连接，所述门体可开合的设置在所述烹饪腔的开口处，且所述控制面板间隔布置在所述门体上方，所述总排气口位于所述控制面板与所述门体之间间隔的缝隙中，所述门体与所述箱体的前板上设有所述总进气口的部位间隔，使得所述总进气口与所述烹饪设备外界导通。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1和图2为本实施例所述烹饪设备在不同视角下的结构示意图；
22.图3为本实施例所述烹饪设备的剖视图；
23.图4为本实施例所述安装板、第一导风罩和第二导风罩组合的结构示意图；
24.图5为本实施例所述安装板、第二导风罩和导出罩组合的爆炸图。
25.附图标记说明：
26.10、烹饪设备；11、箱体；111、腔体内板；1111、烹饪腔；112、安装板；113、隔热板；1131、第一过孔；1132、排气管；114、外壳底板；1141、下通风间隙；115、总进气口；116、总排气口；117、热风电机；12、第一导风罩；121、导入罩；1211、第一进风口；1212、支撑柱；122、导出罩；1221、第一出风口；123、磁控管；124、变频电源；13、第二导风罩；131、第一罩体；1311、第二进风口；1312、热气进口；132、第二罩体；1321、混风口；1322、电源安装位；1323、螺柱；1234、电源板；14、送风风机a；15、送风风机b；16、电机；17、控制面板；18、门体；19、波导盒；191、第一段；192、第二段。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种烹饪设备10，包括：
29.箱体11，所述箱体11中设有具有开口的烹饪腔1111，所述烹饪腔1111的开口形成于所述箱体11的前板上。所述前板设有总进气口115和总排气口116，所述总进气口115位于所述烹饪腔1111的开口的下方，总排气口116位于所述烹饪腔1111的开口的上方；
30.第一导风罩12，所述第一导风罩12设置在所述箱体11外并与所述箱体11围成第一导风腔，所述第一导风腔具有第一进风口1211和第一出风口1221，所述第一进风口1211与所述总进气口115连通，所述第一出风口1221与所述总排气口116连通；
31.磁控管123，所述磁控管123至少部分位于所述第一导风腔中，所述磁控管123用于为所述烹饪腔1111中提供微波。
32.上述方案提供的一种烹饪设备10，所述箱体11前侧的冷风能够通过所述总进气口115进入所述第一导风腔中，冷风在经过所述磁控管123时带走部分热量，吸收所述磁控管123部分热量后的气体从所述总排气口116排出到所述烹饪设备10外。通过将所述总进气口115设置在所述前板上，从而使得进入所述第一导风腔中的冷风主要来自所述箱体11前侧，所述箱体11前侧的空气温度较低，进而使得流经所述磁控管123的冷风温度较低，提升散热效果。而且，所述总排气口116位于所述烹饪腔1111的开口的上方，进而从所述烹饪腔1111开口下方的所述总进气口115进入的冷风在吸收所述磁控管123的热量后能够快速从所述总排气口116排出，进一步提升散热效果。
33.特别是，当所述烹饪设备10以嵌入的方式安装在厨柜或厨房墙体中时，一般烹饪设备10的上、下、左、右和后方均有遮挡物，基于此将所述总进气口115和所述总排气口116均设置在所述箱体11的前板上，能够便于空气流通，提升散热效果。
34.具体地，在一些实施例中，如图3所示，所述箱体11中具有连通所述总进气口115与所述第一进风口1211的通道。所述烹饪设备10前侧的冷风从所述总进气口115进入所述箱体11中，然后沿所述通道流向所述第一进风口1211。
35.进一步地，如图1至图3所示，在一个实施例中，所述烹饪设备10还包括第二导风罩13，所述第二导风罩13设置在所述箱体11上并与所述箱体11之间围成第二导风腔。且如图5所示，所述第二导风腔具有第二进风口1311、热气进口1312、混风口1321和第二出风口。所述第二进风口1311与所述总进气口115连通，所述第二出风口与所述总排气口116连通，所述混风口1321与所述第一出风口1221连通，所述热气进口1312与所述烹饪腔1111连通。
36.从所述总进气口115进入所述箱体11中的冷风一部分从所述第一进风口1211进入所述第一导风腔中对所述磁控管123进行散热；还有一部分从所述第二进风口1311进入所述第二导风腔中，与从所述热气进口1312进入所述第二导风腔中的热气进行混合，降低热气温度。而且温度有所降低的热气会进一步与所述第一导风腔中的相对温度较低的气流进行再次混合，最终使得从所述第二出风口排出的气流温度较低，进而使得从所述总排气口116排出所述烹饪设备10外的气体温度相对较低，避免出现烫伤的风险。
37.具体地，在一些实施例中，所述第一导风腔和/或所述第二导风腔中设有风机，从而使得气流按照前述方向流通。
38.进一步具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，所述第一导风罩12和所述第二导风罩13均设置在所述箱体11的上方。所述总排气口116为多个，且多个所述总排气口116沿所述箱体11的横向依次间隔布置。
39.如图4和图5所示，所述第二导风罩13包括相互连接的第一罩体131和第二罩体132，所述第一罩体131与所述箱体11所围空间中安装有送风风机a14。所述第二罩体132与所述箱体11所围空间与所述送风风机a14所在空间连通。所述送风风机14将冷风吸入所述第二导风腔中与所述热气混合后进入所述第二罩体132与所述箱体11所围空间中。
40.如图4和图5所示，所述第二罩体132沿所述箱体11的横向延伸且与所述箱体11围成长条状的所述第二出风口，所述第二出风口的长度方向与所述箱体11横向平行，所述第二出风口与多个所述总排气口116相对布置，所述混风口1321形成于所述第二罩体132上。
41.所述送风风机a14运行时将所述箱体11中的冷风吸入所述第二导风腔中并与从所述烹饪腔1111中输送过来的热气混合，混合后的气体再与从所述第一导风腔中输送过来的气流混合后沿所述箱体11的横向散开，从各个所述总排气口116排出所述烹饪设备10外。
42.进一步地，如图4和图5所示，在一个实施例中，所述第一出风口1221形成于所述第一导风罩12上，所述混风口1321形成于所述第二罩体132的顶部，所述第一导风罩12上设有所述第一出风口1221的部位搭接在所述第二罩体132上设有所述混风口1321的位置。所述第一出风口1221处与所述混风口1321处卡接配合且通过螺钉固定连接。
43.在装配过程中可以先通过卡扣的方式使得所述第一出风口1221处与所述混风口1321处卡扣配合，从而预定位在一起，然后利用螺钉将两者紧固，提升安装的便利性。
44.进一步地，如图1和图2所示，所述第二导风罩13上还设有用于驱动所述送风风机
a14运转的电机16。
45.进一步地，如图1至图5所示，在一个实施例中，所述烹饪设备10还包括电源板1234。所述第二罩体132的顶面具有电源板安装位1322，所述电源板安装位1322设有多个螺柱1323，所述电源板1234间隔布置在所述电源板安装位1322的上方，所述螺柱1323支撑在所述电源板1234与所述第二罩体132之间。
46.从所述总进气口115进入所述箱体11中的冷风也会有部分吹过所述电源板1234，对所述电源板1234进行散热。所述螺柱1323将所述电源板1234支撑在所述第二罩体132上方，使得所述第二罩体132与所述电源板1234之间间隔布置，避免所述第二导风腔中的高温传递到所述电源板1234上。
47.具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，所述箱体11包括腔体内板111、安装板112、隔热板113、外壳背板和外壳底板114。所述腔体内板111围成了所述烹饪腔1111。所述外壳底板114间隔布置在所述腔体内板111的下方，形成下通风间隙1141。所述总进气口115位于所述前板上与所述下通风间隙1141相对的位置。进而从所述总进气口115进入的冷风首先进入所述下通风间隙1141中。
48.所述隔热板113位于所述腔体内板111的后方，所述隔热板113下边与所述外壳底板114连接，且所述隔热板113上与所述下通风间隙1141相对的位置设有第一过孔1131，所述外壳背板间隔布置在所述隔热板113背离所述腔体内板111的一侧。所述下通风间隙1141中的冷风从所述第一过孔1131进入所述隔热板113与所述外壳背板之间的间隙中。
49.所述安装板112设置在所述腔体内板111的上方，所述安装板112的后边与所述外壳背板间隔布置，所述第一导风罩12设置在所述安装板112上并与所述安装板112围成所述第一导风腔。所述隔热板113与所述外壳背板之间的间隙中的冷风最终从所述安装板112与所述外壳背板之间间隔的空间进入所述安装板112上方，然后进入所述第一导风腔中带走所述磁控管123的热量。
50.进一步地，在一些实施例中，所述第二导风罩13也设置在所述安装板112上，换言之，到达所述安装板112上方的冷风也会部分进入所述第二导风腔中与所述热气进口1312进入的热气混合。最终所述第一导风腔和所述第二导风腔中的所有气流会从所述总排气口116排出。
51.进一步地，在一个实施例中，如图1和图3所示，所述隔热板113上设有与所述烹饪腔1111连通的排气管1132，所述排气管1132与所述热气进口1312之间连通有导气软管(图中未示出)，使得所述烹饪腔1111中热气能够进入所述第二导风腔中。
52.进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述隔热板113与所述外壳背板之间设有热风电机117。当所述下通风间隙1141中的冷风从所述第一过孔1131进入所述隔热板113与所述外壳背板之间后，随着气流的流通会带走所述热风电机117上的热量，对所述热风电机117起到散热的作用。
53.进一步地，如图1至图5所示，在一个实施例中，所述第一导风罩12包括位于所述磁控管123上游的导入罩121和位于所述磁控管123下游的导出罩122。所述第一进风口1211形成于所述导入罩121上。所述第一出风口1221形成于所述导出罩122上。所述导入罩121中形成有导入风道，所述导出罩122与所述箱体11围成导出风道，所述磁控管123对接连通在所述导入风道与所述导出风道之间。
54.所述导入风道中设有送风风机b15和变频电源124，所述变频电源124位于所述送风风机b15的下游。
55.进入所述第一导风腔中的冷风不仅会带走所述磁控管123的热量，还会带走所述变频电源124的热量，尽量降低所述烹饪设备10中各个电器件的温度。
56.具体地，在一些实施例中，所述磁控管123包括磁控管外壳，所述磁控管外壳对接在所述导入罩121与所述导出罩122之间，使得所述导入风道中的气流能够吹过所述磁控管外壳所围空间然后进入所述导出风道中。
57.进一步具体地，所述导入罩121、所述磁控管外壳和所述导出罩122均设置在所述安装板112上。所述导出罩122与所述安装板112之间围成所述导出风道。
58.进一步地，如图1和图3所示，在一个实施例中，所述第一进风口1211位于所述导入罩121上面向所述箱体11的侧面，所述导入罩121上设有所述第一进风口1211的部位与所述箱体11之间间隔布置，且所述导入罩121上设有所述第一进风口1211的部位与所述箱体11之间支撑有支撑柱1212。
59.基于所述第一进风口1211位于所述导入罩121上面向所述箱体11的侧面，所述支撑柱1212的设置使得所述导入罩121与所述箱体11之间具有足够的间隙，使得所述冷风能够从所述第一进风口1211进入所述第一导风腔中。
60.进一步地，在一些实施例中，如图1和图3所示，所述送风风机b15下方设有用于驱动其转动的电机16。冷风在经过所述第一进风口1211时也能够带走所述电机16的热量。
61.进一步地，如图1至图3所示，在一个实施例中，所述烹饪设备10还包括控制面板17和门体18。所述控制面板17与所述箱体11的前板连接。所述门体18可开合的设置在所述烹饪腔1111的开口处。且所述控制面板17间隔布置在所述门体18上方。所述总排气口116位于所述控制面板17与所述门体18之间间隔的缝隙中。最终从所述总排气口116排出的气流会从所述控制面板17和所述门体18之间的缝隙流出。
62.如图3所示，所述门体18与所述箱体11的前板上设有所述总进气口115的部位间隔，使得所述总进气口115与所述烹饪设备10外界导通。当所述第一导风腔和/或所述第二导风腔中的风机运行时，外界冷风直接从所述总进气口115进入所述箱体11中，不受所述门体18的阻隔。
63.进一步地，如图2所示，在一个实施例中，所述烹饪设备10还包括波导盒19，所述波导盒19包括相互连通的第一段191和第二段192，所述第一段191上远离所述第二段192的一端与所述磁控管123连通，所述第二段192上远离所述第一段191的一端与所述烹饪腔1111连通，所述第一段191沿所述箱体11的纵向布置，所述第二段192沿所述箱体11的横向布置。
64.所述波导盒19将所述磁控管123所产生的微波传导到所述烹饪腔1111中，使得所述烹饪腔1111中温度上升。
65.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。