一种塑料粒子的混料烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种塑料粒子的混料烘干设备。


背景技术：

2.塑料粒子是一种较为常见的注塑原料，着广泛的应用空间，在日常生活中, 塑料粒子可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，在建筑材料方面，塑料粒子的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，在农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋等等。此外，塑料粒子还大量应用在电器工业和电讯工业中。因此在运输塑料粒子到加工设备之前，需要对不同种类的塑料粒子进行充分的干燥和混料，才能方便下料的同时大幅度的提高生产效率。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的塑料粒子的混料烘干设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对塑料粒子干燥后混料进而方便下料的塑料粒子的混料烘干设备。
5.本实用新型的塑料粒子的混料烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱顶部的中心开设有主进风口，所述烘干箱的内腔中立有将所述烘干箱的内腔一分为二为第一烘干腔和第二烘干腔的双层隔板，所述双层隔板的顶部与所述主进风口相连通，所述双层隔板底部的开口通过盖板密封，所述双层隔板的两个侧壁和盖板上均开设有若干孔径小于塑料粒子的风孔，所述烘干箱的顶部还开设有分别位于所述主进风口两侧的侧进风口，所述烘干箱的内腔中立有两块以所述双层隔板为轴轴对称布置的l型挡板，所述挡板和烘干箱的内壁之间形成的风腔，所述挡板上开设有若干孔径小于塑料粒子的风孔，所述挡板和双层隔板上均架设有相交错布置的倾斜导料板，所述烘干箱的顶部开设有与所述第一烘干腔相连通的第一进料口，所述烘干箱的顶部还开设有与所述第二烘干腔相连通的第二进料口，所述第一进料口位于在第一烘干腔内最上层导料板的正上方，所述第二进料口位于在第二烘干腔最上层的导料板的正上方，所述烘干箱的内底面上设有位于所述双层隔板正下方向上凸起的弧形板，所述烘干箱的底面上开设有两个分别位于所述弧形板两侧的出料口。
6.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，位于所述第一烘干腔内最低层的所述导料板的一端固定在所述挡板上，位于所述第一烘干腔内最低层的所述导料板的另一端位于所述弧形板的上方。
7.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，位于所述第二烘干腔内最低层的所述导料板的一端固定在所述挡板上，位于所述第二烘干腔内最低层的所
述导料板的另一端位于所述弧形板的上方。
8.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，所述主进风口和两个侧进风口均通过连接管道和热风机相连通。
9.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，所述出料口处设有出料阀。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
11.烘干箱顶部开设有主进风口以及两个侧进风口可以分别向烘干箱内的双层隔板和挡板内通入热风，这样，可以对烘干箱中位于第一烘干腔和第二烘干腔中的塑料粒子进行充分的烘干，双层隔板的两个侧壁、盖板以及挡板上均开设有若干孔径小于塑料粒子的风孔，方便向第一烘干腔和第二烘干腔中通入热风，由于挡板和双层隔板上均架设有相交错布置的倾斜导料板，经由烘干箱的顶部开设有与第一烘干腔相连通的第一进料口以及与第二烘干腔相连通的第二进料口，落入到导料板上的塑料粒子可以延长在烘干箱内停留的时间，进行充分的烘干，由于第一进料口位于在第一烘干腔内最上层导料板的正上方，第二进料口位于在第二烘干腔最上层的导料板的正上方，因此可以保证塑料粒子可以一级一级的经过导料板导料，在烘干箱的内底面上设有位于双层隔板正下方向上凸起的弧形板，因此落到弧形板上的塑料粒子可以很快的滑落到烘干箱底面开设的出料口进行出料，同时位于双层隔板底部盖板上开设的风孔可以将弧形板上的塑料粒子吹落下来经由出料口顺利出料。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.图1是本实用新型中塑料粒子的混料烘干设备的剖视图。
14.1烘干箱
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2主进风口
15.3第一烘干腔
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4第二烘干腔
16.5双层隔板
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6盖板
17.7风孔
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8侧进风口
18.9挡板
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10风腔
19.11导料板
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12第一进料口
20.13第二进料口
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14弧形板
21.15出料口
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16连接管
22.17热风机
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18出料阀
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.图1所示的一种塑料粒子的混料烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1顶部的中心开设有主进风口2，烘干箱1的内腔中立有将烘干箱1的内腔一分为二为第一烘干腔3和第二烘干
腔4的双层隔板5，双层隔板5的顶部与主进风口2相连通，双层隔板5底部的开口通过盖板6密封，双层隔板5的两个侧壁和盖板6 上均开设有若干孔径小于塑料粒子的风孔7，烘干箱1的顶部还开设有分别位于主进风口2两侧的侧进风口8，烘干箱1的内腔中立有两块以双层隔板5为轴轴对称布置的l型挡板9，挡板9和烘干箱1的内壁之间形成的风腔10，挡板9 上开设有若干孔径小于塑料粒子的风孔7，挡板9和双层隔板5上均架设有相交错布置的倾斜导料板11，烘干箱1的顶部开设有与第一烘干腔3相连通的第一进料口12，烘干箱1的顶部还开设有与第二烘干腔4相连通的第二进料口13，第一进料口12位于在第一烘干腔3内最上层导料板的正上方，第二进料口13 位于在第二烘干腔4最上层的导料板的正上方，烘干箱1的内底面上设有位于双层隔板5正下方向上凸起的弧形板14，烘干箱1的底面上开设有两个分别位于弧形板两侧的出料口15。
25.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，位于第一烘干腔3内最低层的导料板的一端固定在挡板9上，位于第一烘干腔3内最低层的导料板的另一端位于弧形板14的上方。
26.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，位于第二烘干腔4内最低层的导料板的一端固定在挡板9上，位于第二烘干腔4内最低层的导料板的另一端位于弧形板14的上方。
27.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，主进风口2 和两个侧进风口8均通过连接管道16和热风机17相连通。
28.对本实用新型的一种塑料粒子的混料烘干设备做进一步的改进，出料口15 处设有出料阀18。
29.本实用新型提供的塑料粒子的混料烘干设备的原理如下：
30.烘干箱1顶部开设有主进风口2以及两个侧进风口8可以分别向烘干箱1 内的双层隔板5和挡板9内通入热风，这样，可以对烘干箱1中位于第一烘干腔3和第二烘干腔4中的塑料粒子进行充分的烘干，双层隔板5的两个侧壁、盖板6以及挡板9上均开设有若干孔径小于塑料粒子的风孔7，方便向第一烘干腔3和第二烘干腔4中通入热风，由于挡板9和双层隔板5上均架设有相交错布置的倾斜导料板11，经由烘干箱1的顶部开设有与第一烘干腔3相连通的第一进料口12以及与第二烘干腔4相连通的第二进料口13，落入到导料板11上的塑料粒子可以延长在烘干箱1内停留的时间，进行充分的烘干，由于第一进料口12位于在第一烘干腔3内最上层导料板的正上方，第二进料口13位于在第二烘干腔4最上层的导料板的正上方，因此可以保证塑料粒子可以一级一级的经过导料板11导料，在烘干箱1的内底面上设有位于双层隔板5正下方向上凸起的弧形板14，因此落到弧形板14上的塑料粒子可以很快的滑落到烘干箱1 底面开设的出料口15进行出料，同时位于双层隔板5底部盖板6上开设的风孔 7可以将弧形板14上的塑料粒子吹落下来经由出料口15顺利出料。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。