一种易于拆紧的高强度螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，特别是涉及一种易于拆紧的高强度螺栓。


背景技术：

2.螺栓是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
3.现有的螺栓在拆卸时，需要携带拆紧的工具进行辅助，导致了在未携带工具的情况下，难以对螺栓进行拆卸，一些受到外界水流侵蚀而产生铁锈的螺栓无法进行拆卸，从而导致在使用时十分不便，为此我们提出一种易于拆紧的高强度螺栓。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种易于拆紧的高强度螺栓，具有无需携带工具即可对其进行拆卸的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种易于拆紧的高强度螺栓，包括螺纹杆和槽块，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺帽，所述槽块的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的表面滑动安装有卡块，所述卡块的顶部固定连接有连接环，所述连接环的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动安装有支撑架，所述固定杆的表面滑动连接有固定环，所述固定环的内部滑动安装有两个压块，两个所述压块的相对侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离压块的一端固定安装有拉块，所述槽块的底端与螺帽表面卡接，所述槽块内壁的尺寸规格与螺帽表面尺寸规格相适配，所述固定杆至少为两个，所述转动杆与固定杆彼此之间相互垂直，所述转动杆呈“l”字形结构。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置的槽块套在螺纹杆上的螺帽表面，旋转转动杆，带动槽块旋转，槽块可有效的对螺栓进行防锈保护，以便于对安装后的螺栓进行拆卸，从而避免了在未携带工具的情况下，难以对螺栓进行拆卸，一些受到外界水流侵蚀而产生铁锈的螺栓无法进行拆卸，从而导致在使用时十分不便。
9.在进一步的技术方案中，所述支撑架远离其自身与转动杆连接处的一端与固定杆内部转动连接，所述支撑架由两个支撑杆相互转动安装构成，所述支撑架表面的尺寸规格与转动杆内部尺寸规格相适配，所述转动杆表面的尺寸规格与固定杆内部尺寸规格相适配。
10.打开支撑架以对转动杆进行支撑，以便于在无需使用时，合拢支撑架，将转动杆收入固定杆内部。
11.在进一步的技术方案中，所述限位块至少为四个，四个所述限位块以连接环圆心为轴心呈圆周阵列分布，所述卡块内部的尺寸规格与限位块表面尺寸规格相适配。
12.将连接环底端的卡块卡在槽块侧壁的限位块上，以便于使槽块可以进行拆卸，从而避免了不同尺寸的螺帽无法进行适配。
13.在进一步的技术方案中，所述固定环的底端与连接环顶部活动安装，所述固定环的中心与螺纹杆中心在同一条直线上。
14.将固定环穿过螺纹杆套在连接环上端，以便于对转动杆进行限位，避免转动杆受到外力作用脱离固定杆。
15.在进一步的技术方案中，两个所述压块以螺纹杆为轴对称分布，两个所述压块彼此靠近的一侧均与螺纹杆表面卡接，所述压块的一侧固定安装有两个弹簧，所述弹簧远离其自身与压块连接处的一端与固定环内壁固定安装。
16.通过设置的弹簧推动压块，将其与螺纹杆表面相贴合，连接杆对贴合进行限位，以便于将固定环固定在螺纹杆上端，避免装置在无需使用时从螺纹杆上掉落丢失，造成无法对螺栓进行拆卸的问题。
17.在进一步的技术方案中，所述连接杆至少为两个，两个所述弹簧的内壁分别与两个连接杆表面滑动连接，所述拉块截面呈“l”字形结构。
18.拉动拉块使压块回缩，解除压块对固定环的限制，以便于通过拉动拉块即可对固定环进行拆卸，在安装拆卸时更为便利。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的槽块套在螺纹杆上的螺帽表面，旋转转动杆，带动槽块旋转，槽块可有效的对螺栓进行防锈保护，以便于对安装后的螺栓进行拆卸，从而避免了在未携带工具的情况下，难以对螺栓进行拆卸，一些受到外界水流侵蚀而产生铁锈的螺栓无法进行拆卸，从而导致在使用时十分不便。
21.2、通过打开支撑架以对转动杆进行支撑，以便于在无需使用时，合拢支撑架，将转动杆收入固定杆内部，将连接环底端的卡块卡在槽块侧壁的限位块上，以便于使槽块可以进行拆卸，从而避免了不同尺寸的螺帽无法进行适配，将固定环穿过螺纹杆套在连接环上端，以便于对转动杆进行限位，避免转动杆受到外力作用脱离固定杆；
22.2、通过设置的弹簧推动压块，将其与螺纹杆表面相贴合，连接杆对贴合进行限位，以便于将固定环固定在螺纹杆上端，避免装置在无需使用时从螺纹杆上掉落丢失，造成无法对螺栓进行拆卸的问题，拉动拉块使压块回缩，解除压块对固定环的限制，以便于通过拉动拉块即可对固定环进行拆卸，在安装拆卸时更为便利。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的a处放大结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例的固定杆结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例的b处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、螺纹杆；2、螺帽；3、槽块；4、限位块；5、卡块；6、连接环；7、固定杆；8、转动杆；9、支撑架；10、固定环；11、压块；12、连接杆；13、弹簧；14、拉块。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图5所示，一种易于拆紧的高强度螺栓，包括螺纹杆1和槽块3，螺纹杆1的表面螺纹安装有螺帽2，槽块3的侧壁固定连接有限位块4，限位块4的表面滑动安装有卡块5，卡块5的顶部固定连接有连接环6，连接环6的顶部固定安装有固定杆7，固定杆7的顶部转动连接有转动杆8，转动杆8的底端转动安装有支撑架9，固定杆7的表面滑动连接有固定环10，固定环10的内部滑动安装有两个压块11，两个压块11的相对侧均固定连接有连接杆12，连接杆12远离压块11的一端固定安装有拉块14，槽块3的底端与螺帽2表面卡接，槽块3内壁的尺寸规格与螺帽2表面尺寸规格相适配，固定杆7至少为两个，转动杆8与固定杆7彼此之间相互垂直，转动杆8呈“l”字形结构。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.通过设置的槽块3套在螺纹杆1上的螺帽2表面，旋转转动杆8，带动槽块3旋转，槽块3可有效的对螺栓进行防锈保护，以便于对安装后的螺栓进行拆卸，从而避免了在未携带工具的情况下，难以对螺栓进行拆卸，一些受到外界水流侵蚀而产生铁锈的螺栓无法进行拆卸，从而导致在使用时十分不便。
35.在另外一个实施例中，如图1所示，支撑架9远离其自身与转动杆8连接处的一端与固定杆7内部转动连接，支撑架9由两个支撑杆相互转动安装构成，支撑架9表面的尺寸规格与转动杆8内部尺寸规格相适配，转动杆8表面的尺寸规格与固定杆7内部尺寸规格相适配。
36.打开支撑架9以对转动杆8进行支撑，以便于在无需使用时，合拢支撑架9，将转动杆8收入固定杆7内部。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，限位块4至少为四个，四个限位块4以连接环6圆心为轴心呈圆周阵列分布，卡块5内部的尺寸规格与限位块4表面尺寸规格相适配。
38.将连接环6底端的卡块5卡在槽块3侧壁的限位块4上，以便于使槽块3可以进行拆卸，从而避免了不同尺寸的螺帽2无法进行适配。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，固定环10的底端与连接环6顶部活动安装，固定环10的中心与螺纹杆1中心在同一条直线上。
40.将固定环10穿过螺纹杆1套在连接环6上端，以便于对转动杆8进行限位，避免转动杆8受到外力作用脱离固定杆7。
41.在另外一个实施例中，如图4所示，两个压块11以螺纹杆1为轴对称分布，两个压块11彼此靠近的一侧均与螺纹杆1表面卡接，压块11的一侧固定安装有两个弹簧13，弹簧13远离其自身与压块11连接处的一端与固定环10内壁固定安装。
42.通过设置的弹簧13推动压块11，将其与螺纹杆1表面相贴合，连接杆12对贴合进行限位，以便于将固定环10固定在螺纹杆1上端，避免装置在无需使用时从螺纹杆1上掉落丢失，造成无法对螺栓进行拆卸的问题。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，连接杆12至少为两个，两个弹簧13的内壁分别与两个连接杆12表面滑动连接，拉块14截面呈“l”字形结构。
44.拉动拉块14使压块11回缩，解除压块11对固定环10的限制，以便于通过拉动拉块14即可对固定环10进行拆卸，在安装拆卸时更为便利。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的槽块3套在螺纹杆1上的螺帽2表面，旋转转动杆8，带动槽块3旋转，槽块3可有效的对螺栓进行防锈保护，以便于对安装后的螺栓进行拆卸，从而避免了在未携带工具的情况下，难以对螺栓进行拆卸，一些受到外界水流侵蚀而产生铁锈的螺栓无法进行拆卸，从而导致在使用时十分不便，打开支撑架9以对转动杆8进行支撑，以便于在无需使用时，合拢支撑架9，将转动杆8收入固定杆7内部，将连接环6底端的卡块5卡在槽块3侧壁的限位块4上，以便于使槽块3可以进行拆卸，从而避免了不同尺寸的螺帽2无法进行适配，将固定环10穿过螺纹杆1套在连接环6上端，以便于对转动杆8进行限位，避免转动杆8受到外力作用脱离固定杆7。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。