容器保持架及注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及容器固定设备的技术领域，尤其涉及一种容器保持架及注射装置。


背景技术：

2.注射装置是一种用于向机体输注流体的设备，广泛应用于农、林、医等领域。现有注射装置中用于锁紧底座和容器接收机构的锁紧机构在长期使用过程中，易出现连接失效而使锁紧效果不稳定的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种容器保持架，用于解决现有注射装置中的锁紧机构在长期使用过程中易出现连接失效而使锁紧效果不稳定的技术问题。
4.一种容器保持架，包括：
5.底座；
6.容器接收机构，转动连接于所述底座，并用于接收容器和安装穿刺物，所述穿刺物能够与所述容器连通；及
7.锁紧机构，安装于所述底座，所述锁紧机构包括锁紧组件和弹力件，所述锁紧组件具有能够将所述底座和所述容器接收机构固定连接的锁紧状态，所述锁紧组件还具有解锁状态，处于所述解锁状态时，所述容器接收机构能够相对所述底座转动；所述锁紧组件与所述弹力件固定连接，以使所述锁紧组件具有由所述解锁状态转为所述锁紧状态的趋势，并能够使所述锁紧组件由所述解锁状态转为所述锁紧状态。
8.在所述容器保持架的一些实施例中，所述容器接收机构包括架体和连接座，所述架体与所述连接座固定连接，所述容器能够收容于所述架体，所述穿刺物安装于所述连接座；所述连接座转动连接于所述底座，并能够通过处于所述锁紧状态下的所述锁紧组件与所述底座固连。
9.在所述容器保持架的一些实施例中，所述锁紧机构还包括驱动元件，所述驱动元件与所述锁紧组件固定连接，并能够驱动所述锁紧组件压缩所述弹力件，以使所述锁紧组件由所述锁紧状态转为所述解锁状态。
10.在所述容器保持架的一些实施例中，所述底座上设有卡接处，所述驱动元件能够卡接于所述卡接处，以使所述锁紧组件维持所述解锁状态。
11.在所述容器保持架的一些实施例中，所述锁紧组件包括环形件和限位件，所述限位件穿设于所述环形件；所述弹力件收容于所述环形件内，且一端与所述环形件内壁固连，另一端与所述限制件固连，以能够驱动所述限位件在所述环形件内环中移动，使所述限位件部分伸出于所述环形件，形成所述锁紧状态；所述驱动元件连接于所述限位件。
12.在所述容器保持架的一些实施例中，所述环形件一端为斜切面，另一端为平切面，所述弹力件能够驱动所述限位件伸出于所述平切面；所述驱动元件连接于所述限位件靠近
所述斜切面一端。
13.在所述容器保持架的一些实施例中，所述斜切面上设有缺口，所述缺口沿所述环形件轴向延伸，所述缺口用于在所述限位件处于所述锁紧状态时，卡住所述驱动元件，以限制所述驱动元件转动。
14.在所述容器保持架的一些实施例中，所述底座上设有孔洞，以形成所述卡接处，所述驱动元件穿设于所述孔洞；所述驱动元件能够向远离所述缺口方向移动，并绕所述环形件轴线转动，以卡接于所述孔洞的孔壁，进而使所述限位件由所述锁紧状态转为所述解锁状态，并维持于所述解锁状态；解除所述驱动元件与所述孔洞之间锁定后，所述限位件能够在所述弹力件驱动下由所述解锁状态转为所述锁紧状态。
15.在所述容器保持架的一些实施例中，所述底座上对应所述容器接收机构安装所述穿刺物位置处设有连通口，所述连通口用于被管路通过，所述管路用于与所述穿刺物相连通。
16.一种注射装置，包括上面实施例中的容器保持架。
17.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
18.上述容器保持架应用于注射装置，除了使注射装置能够在注射时保持容器的稳定效果，其自身还具有便于更换容器且锁紧机构不易失效的效果，具体而言，容器保持架包括底座、容器接收机构和锁紧机构；容器接收机构用于接收容器和安装穿刺物，并且容器接收机构转动连接于底座，从而能够相对底座进行转动，并至少能够在水平位置和竖直位置来回转动，在更换容器时，将容器接收机构转至水平位置，能够避免因竖直取出容器时残留的流体污染注射装置。另外，本实用新型的锁紧机构包括锁紧组件和弹力件，锁紧件具有锁紧状态和解锁状态，通过弹力件的作用，使得锁紧组件能够始终具有由解锁状态转为锁紧状态的趋势，并能够转为锁紧状态，从而使得在锁紧状态下的锁紧组件能够限制容器接收机构的转动，本实用新型通过弹力件来驱动锁紧组件，从而能够设定在容器接收机构在某一位置如竖直位置时，自动地将容器接收机构与底座固定，使得锁紧机构能够牢靠地固定容器接收机构与底座，相比现有技术中的螺栓和卡接等方式，本实用新型的锁紧机构在长期使用过程中，寿命更长，锁紧效果更稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一个实施例中容器保持架及容器的安装结构示意图；
21.图2为图1所示容器保持架及穿刺物的结构爆炸示意图；
22.图3为图2所示弹性座及穿刺物的结构连接示意图；
23.图4为图3所示弹性座及穿刺物的仰视角度结构连接示意图；
24.图5为图3所述弹性座及穿刺物的横切剖面示意图；
25.图6为图2所示部分的结构的爆炸结构示意图；
26.图7为图6中a部分的放大结构示意图；
27.图8为图6中b部分的放大结构示意图；
28.图9为图1所示锁紧机构的结构示意图；
29.图10为图9所示锁紧机构的俯视图；
30.图11为图10中c-c截面剖视图；
31.图12为另一架体的结构示意图；
32.图13为第一弹性臂和第二弹性臂的结构示意图；
33.图14为图2所示连接座的结构示意图；
34.图15为图1所示容器保持架及容器的俯视图；
35.图16为图15中d-d截面剖视图。
36.其中：1、底座；11、孔洞；12、连通口；13、转动轴；2、容器接收机构；21、架体；211、第一分架；212、第二分架；213、支撑件；214、导向件；215、第一连接部；216、第二连接部；22、连接座；221、第二豁口；222、第二支撑元件；23、第一夹持组件；231、第一夹持件；2311、第一贴合部；2312、止挡部；232、第一弹性件；233、第一转轴；24、第二夹持组件；241、第二夹持件；2411、通孔；2412、第二贴合部；2413、弯折部；242、第二弹性件；243、第二转轴；25、固定座；26、入口端；251、第三豁口；252、壁板；2521、卡接孔；253、第一支撑元件；3、锁紧机构；31、锁紧组件；311、环形件；3111、连接螺纹；312、限位件；32、弹力件；33、驱动元件；34、螺母；35、缺口；4、弹性座；41、第一豁口；42、导向轨道；43、条形孔；44、卡接肋条；45、限位卡件；100、容器；200、穿刺物；300、第一弹性臂；400、第二弹性臂。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.现有注射装置中的穿刺物一般在使用一段时间后，需要更换新的穿刺物，因此现有穿刺物一般采用可拆卸方式安装于注射装置，为了保证每次更换穿刺物后的位置都能够与容器相对应，一般采用将穿刺物安装于安装座，在更换时，将安装座和穿刺物一同进行拆卸更换，从而只需定位安装座的位置即可。但此种方式存在拆卸困难的问题，且在整体拆卸完成后仍需要将穿刺物和针座进行分离，再将另一穿刺物安装于针座上，操作步骤繁琐。
41.参照图1-5及图15-16所示，在一种容器保持架实施例中，底座1、容器接收机构2和弹性座4；容器接收机构2转动连接于底座1，并用于接收容器100；弹性座4安装于容器接收
机构2，并用于接收穿刺物200；弹性座4上设有导向轨道42和限位卡件45，限位卡件45设于导向轨道42，并用于将穿刺物200固定于导向轨道42内，以将穿刺物200定位到与容器100相对应的位置。
42.在本实施例中，容器接收机构2转动连接于底座1，并用于接收容器100，从而引导容器100安装到容器接收机构2中，而弹性座4安装于容器接收机构2，并用于接收穿刺物200，穿刺物200可拆卸地安装于弹性座4，在进行更换穿刺物200时，不需要将弹性座4一并从容器接收机构2上拆卸；另外弹性座4上设有导向轨道42和限位卡件45，能够引导穿刺物200进入到弹性座4的预设位置上固定，并通过限位卡件45能够将穿刺物200固定，以使穿刺物200能够与容器接收机构2接收进来的容器100位置相对应，让穿刺物200对准容器100的瓶口。本发明解决了现有注射装置中穿刺物200更换较为繁琐的技术问题。
43.优选地，请结合图3所示，弹性座4上设有多个条形孔43或其他形式的孔，通过设置孔，能够在弹性座4本体受到挤压时，向条形孔43等孔内释放弹性形变，进而相比未开孔能够增强整体弹性座4的弹性形变的变化量，从而提高弹性座4的弹性。
44.在一种容器保持架实施例中，参照图1-5及图15-16所示，弹性座4设有第一豁口41，导向轨道42沿形成第一豁口41的侧壁周向设置，以引导穿刺物200抵接于第一豁口41底部；限位卡件45配合第一豁口41底部将穿刺物200固定。
45.具体地，在本实施例中，弹性座4为u形结构，u形结构的开口即为第一豁口41，导向轨道42沿u形结构的周向设于第一豁口41的内壁，导向轨道42可为凹槽或凸起结构，优选为凹槽结构，即导向轨道42为u形的槽体结构，更优选地，导向轨道42设于弹性座4的中心位置处。穿刺物200的底部能够抵压于导向轨道42的两侧槽底。穿刺物200被导向轨道42引导至第一豁口41的底部，即弹性座4的开口底部。限位卡件45至少设有两个，设在导向轨道42相对两侧的槽底上，优选地，限位卡件45可为凸设于导向轨道42的肋条结构，限位卡件45靠近第一豁口41底部设置，以能够在穿刺物200抵压于第一豁口41底部时，通过两个限位卡件45及第一豁口41底部抵接穿刺物200侧面的三个位置处，从而能够固定和定位穿刺物200。穿刺物200在导向轨道42的滑动过程中，经过限位卡件45直至第一豁口41底部，能够始终抵压限位卡件45，进而使得弹性座4的两内侧相互远离，使第一豁口41扩大，并且由于弹性座4为弹性材料制成，能够具有保持u形形状的效果，从而能够在第一豁口41扩大时产生弹性复位力，并释放弹性使限位卡件45抵接于穿刺物200，从而稳定和定位穿刺物200。
46.限位卡件45由弹性材质制成，优选地，限位卡件45与弹性座4一体成型。
47.在一种容器保持架实施例中，参照图1-5及图14-16所示，容器接收机构2包括架体21、连接座22和固定座25，架体21设有能够接收容器100的收容空间，架体21通过固定座25与连接座22固定连接，连接座22转动连接于底座1；连接座22设有第二豁口221，固定座25对应第二豁口221位置处设有第三豁口251，固定座25设有自形成第三豁口251的侧壁向第二豁口221延伸的壁板252，弹性座4卡接于壁板252。
48.具体地，在本实施例中，固定座25为l形板或矩形板状结构，固定座25相对架体21一侧设有螺栓连接柱来与架体21插接及固定连接，相对连接座22一侧同样设有螺栓连接柱来与连接座22插接及固定连接，从而能够将架体21和连接座22固定。需要说明的是，也可提供其他机械连接方式来实现固定座25与架体21、以及固定座25与连接座22的连接，例如焊接、卡接等，本发明对此不做限制。固定座25的一侧设有第三豁口251，第三豁口251的形状
与弹性座4的形状相对应，为u形且贯通固定座25一侧，壁板252由第三豁口251的侧壁竖直向下延伸形成，因此壁板252为u形板状结构，在壁板252靠近开口的两个端部设有沿竖直方向向下设置的卡接孔2521，对应地，请结合图4和图5所示，在弹性座4相对应位置处，设有卡接肋条44，卡接肋条44可以设为三角形长条结构，能够通过卡接于卡接孔2521中，从而卡接于固定座25，由此，弹性座4被固定安装到固定座25上。
49.第二豁口221为矩形开口，并能够与第三豁口251相连通，以能够在穿刺物200连接管路上，给管路让位，使管路不发生弯折。
50.在一种容器保持架实施例中，参照图1-5及图14-16所示，壁板252上安装有第一支撑元件253，第一支撑元件253用于支撑弹性座4；第二豁口221收容有第二支撑元件222，第二支撑元件222固定于形成第二豁口221的内壁上，第二支撑元件222用于支撑壁板252和第一支撑元件253。
51.在本实施例中，第一支撑元件253为板状结构，第一支撑元件253可为两块分别固定连接于两侧壁板252上的板，或者第一支撑元件253可为一块设有孔的板，该孔用于被与穿刺物200连接的管路所穿过。优选地，第一支撑元件253水平设置，即相对于容器100安装架体21内时的摆放方向相垂直，从而使得穿刺物200垂直于容器100，以能够方便穿刺物200对准并刺破容器100后与容器100连通。同理，第二支撑元件222优选也为水平放置，第二支撑元件222支撑在第一支撑元件253和壁板252的底端。优选地，第二支撑元件222可为两块分别固定连接于形成第二豁口221的两侧壁上的u形架或三棱柱结构，可减少自身重量，还能够起到较好的支撑效果，以此来缓解第一支撑元件253的承重压力。优选地，第二支撑元件222可为弹性材料制成，能够给第一支撑元件253和壁板252一定的弹性力，从而能够减轻震动效果。
52.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，包括架体21、多个第一夹持组件23和多个第二夹持组件24，架体21设有能够接收收容容器100的收容空间；第一夹持组件23环设于收容空间，第一夹持组件23包括第一弹性件232和第一夹持件231，第一夹持件231通过第一弹性件232与架体21转动连接；第二夹持组件24环设于收容空间，第二夹持组件24包括第二弹性件242和第二夹持件241，第二夹持件241通过第二弹性件242与架体21转动连接。多个第一夹持组件23在收容空间内的安装位置高于多个第二夹持组件24。
53.容器100能够在外力作用下将第一夹持件231撑开，并抵接到第二夹持件241，以压缩第一弹性件232和第二弹性件242，使第一弹性件232能够驱动第一夹持件231夹持容器100，及使第二弹性件242第二夹持件241托住容器100。
54.在本实施例中，在容器100伸入架体21收容空间的过程中，即容器100从架体21外向架体21靠近，最后安装于架体21上的过程中，容器100会先撑开第一夹持件231，再抵接于第二夹持件241，第一夹持件231会在第一弹性件232的恢复力作用下夹持容器100，第二夹持件241则会再第二弹性件242的恢复力下托住容器100，从而能够使得容器100在两个位置的受力，且两个位置的受力不同，从而将容器100稳定在收容空间内，通过应用本发明的容器接收机构2能够牢靠地稳定住容器100，解决了现有注射装置中容器100不够稳定的技术问题。
55.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，第一夹持组件23还包括第一转轴233，第一夹持件231通过第一转轴233转动连接于架体21，第一弹性件232套设于第一转
轴233，第一弹性件232分别抵持架体21和第一夹持件231，以能够驱动第一夹持件231夹持容器100。
56.在本实施例中，架体21可竖直摆放，架体21包括两个沿竖直方向设置的立板，从而能够形成用于收容容器100的收容空间，第一转轴233沿水平方向设于立板上，或者说，第一转轴233沿立板的宽度延伸方向设置，以能够使得第一夹持件231能够沿立板的高度方向进行转动，而第一弹性件232套设于第一转轴233上，具体地，第一弹性件232可为扭簧、卷簧等结构，第一弹性件232的一端连接于第一夹持件231，另一端连接于架体21，从而使得能够使第一夹持件231在不受力的情况下保持稳定，并且在容器100进入收容空间挤压第一夹持件231时，能够被压缩，从而驱动第一夹持件231夹持压紧容器100，通过采用扭簧加转动的方式，能够更加稳定的保持第一夹持件231的初始位置，并且能够提供更稳定的恢复力，并且在第一弹性件232驱动第一夹持件231回转时，能够具有沿水平和竖直方向的两个分力，改变单一的垂直容器100的压力方式，能够更加贴合和夹持容器100。
57.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，第二夹持组件24还包括第二转轴243，第二夹持件241通过第二转轴243转动连接于架体21，第二弹性件242套设于第二转轴243，第二弹性件242分别抵持架体21和第二夹持件241，以能够驱动第二夹持件241托住容器100。
58.在本实施例中，第二夹持件241通过与第一夹持件231相同的方式连接于架体21，即，第二转轴243与第一转轴233相平行，第二弹性件242为扭簧，不同之处在于，第二弹性件242在驱动第二夹持件241复位时，第二夹持件241始终托住容器100，从而能够与第一夹持件231形成一个压一个托的方式，并且第一夹持件231和第二夹持件241分别作用于容器100的不同高度位置处，通过采用双夹持件的方式能够牢靠地稳定住容器100，并且在容器100的插入和拔出都能够是平稳的进出，能够避免作用于容器100的力突然消失，而导致容器100滑落。
59.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，收容空间具有用于接收容器100的入口端26，架体21设有靠近入口端26的第一连接部215和远离入口端26的第二连接部216，第一夹持件231转动连接于第二连接部216，第二夹持件241转动连接于第一连接部215；第一夹持件231远离第二连接部216一端靠近第一连接部215，第二夹持件241远离第一连接部215一端靠近第二连接部216。
60.具体地，结合图3和图12所示，架体21可为u形或环形架体21结构，架体21的开口两侧或环侧为竖直方向设置的立板；或者架体21由第一分架211和第二分架212组成，第一分架211和第二分架212的结构相同，均为l行架体21结构，第一分架211和第二分架212相对设置从而形成u行架体21结构，且第一分架211的长板竖直设置形成立板。
61.第一分架211和第二分架212上安装的结构均相同，下面以第一分架211为例说明。在立板的上方位置处和中部位置处设有第一连接部215和第二连接部216，第一连接部215和第二连接部216均是沿立板周向设置，即沿水平方向设置。第一连接部215和第二连接部216均包括设在立板上的连接孔，通过分别将第一转轴233一一对应穿设于第二连接部216，及第二转轴243一一对应穿设于第一连接部215，并且第一夹持件231的另一端靠向第一连接部215，第二夹持件241的另一端靠向第二连接部216，从而使得立板上的第一夹持件231和第二夹持件241转动方向相反。在第一分架211和第二分架212相对摆放设置时，两个第一
夹持件231能够夹持容器100，两个第二夹持件241能够托住容器100，并可同时使得容器100被夹持和托住。
62.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，第二夹持件241与第一夹持件231一一对应设于架体21同一侧。第一夹持件231与第二连接部216一一对应安装。第二夹持件241与第一连接部215一一对应安装。即在两块立板上均设置有第一夹持件231和第二夹持件241，且两个第一夹持件231以容器100的纵轴为参照基本呈对称关系，两个第二夹持件241同样也是以容器100的纵轴为参照基本呈对称关系。第二夹持件241上设有通孔2411，第一夹持件231穿设通孔2411，以与第二夹持件241形成交叉。
63.在本实施例中，通过将第一夹持件231和第二夹持件241交叉设置，能够整体上减少第一夹持件231和第二夹持件241占用的空间，能交叉共用一部分空间，带来缩小容器接收机构2体积的作用，而不影响夹持效果。
64.具体地，在本实施例中，第一夹持件231和第二夹持件241均为板状结构，且同侧的第一夹持件231和第二夹持件241的转动中心处于同一竖直平面上，即同一立板的壁上，通过将第一夹持件231穿设通孔2411，第二夹持件241上的通孔2411具体可以设置成大致呈矩形孔的形状，其具有一定的长度，以提供第一夹持件231转动所需的空间，即第一夹持件231穿过第二夹持件241的延伸方向上开设的通孔2411，由此第一夹持件231本体和第二夹持件241本体在转动的过程不产生碰撞。
65.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，第一夹持件231伸入收容空间的一端设有第一贴合部2311，第一贴合部2311沿容器100周向设置，并用于贴合容器100侧壁，以夹持容器100。
66.具体地，第一夹持件231的主体为矩形的直板或斜板状结构，第一夹持件231的一端通过转动座、圆孔等结构转动连接于第一转轴233上，另一端设有第一贴合部2311，第一贴合部2311为第一夹持件231在端部形成弧形板状结构，可选地，为方便制造或提升结构稳定性，第一贴合部2311与第一夹持件231的本体可一体成型。
67.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，第二夹持件241远离第一连接部215一端设有第二贴合部2412，第二贴合部2412沿架体21延伸方向背离第一连接部215延伸，以形成弯折部2413，弯折部2413用于托住容器100。两侧的两个第二夹持件241的第二贴合部2412在两个第二弹性件242的弹性作用下能够相互抵持并紧贴。
68.具体地，第二夹持件241的主体可为矩形板结构，第二夹持件241的主体沿其长度方向向其中心弯折翘曲，通孔2411沿第二夹持件241的长度方向设置；再第二夹持件241远离第一连接部215的端部设有第二贴合部2412，第二贴合部2412沿竖直方向延伸，第二贴合部2412与第二夹持件241主体的形状相同，可为矩形板两侧向中部翘曲，优选地，第二贴合部2412远离第一连接部215的端部可为圆角过渡。第二夹持件241主体和第二贴合部2412形成的斜开口状朝向容器100设置。
69.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，第一贴合部2311围合区域面积大于第二贴合部2412围合区域；第一贴合部2311朝向第二夹持件241正投影覆盖于通孔2411，第一夹持件231的主体穿过通孔2411，第一夹持件231的主体侧边和通孔2411侧壁相互形成运动导向和限制，容器100在外力带动下撑开第一贴合部2311时，第一夹持件231的主体在通孔2411内移动，容器100的移动推动第一贴合部2311抵接于第二贴合部2412，带动
第二贴合部2412打开。
70.通过应用上述实施例便于容器100伸入围合区域较小的第二贴合部2412内。
71.在一种容器接收机构2实施例中，结合图6-8所示，第二夹持件241远离第一连接部215一端向入口端26弯曲，从而能够在第一贴合部2311抵接于第二夹持件241打开第二贴合部2412过程中，使第二贴合部2412围合区域在容器100还未到达第二贴合部2412时先扩大，后缩小。
72.在本实施例中，通过将第二夹持件241设置成弧形的结构(内弧朝向收容空间)，且第二夹持件241的开口朝向入口端26，以能够在第一贴合部2311抵接于第二夹持件241打开第二贴合部2412时，随着第一贴合部2311逐渐转动靠向第一连接部215，并配合第二夹持件241本体的弧形结构，以能够第二贴合部2412与第二夹持件241之间的接触和分离，从而使得第二贴合部2412围合区域先扩大后缩小，第二贴合部2412围合区域先扩大能够使得容器100更加容易进入第二贴合部2412围合区域内，再缩小，能够使得第二贴合部2412与第二夹持件241之间的弯折部2413托住夹紧容器100。
73.具体过程以同侧的第一夹持件231和第二夹持件241为例进行说明：容器100在外力作用下先接触第一贴合部2311，使得第一贴合部2311及第一夹持件231本体顺时针旋转靠向第二夹持件241，由于第一贴合部2311的长度大于通孔2411的宽度，第一贴合部2311无法从通孔2411中穿出，从而使得第一贴合部2311抵靠在第二夹持件241本体的侧边上，并在容器100继续下压靠向第二贴合部2412的过程中，第一贴合部2311继续顺时针向上旋转，并在旋转的过程压着第二夹持件241本体的侧边，使第二夹持件241本体逆时针旋转，对应地此时就能够使得多个第二贴合部2412围合区域扩大，而后容器100继续下压，由于第一贴合部2311顺时针转动，而第二夹持件241逆时针旋转，最终第一贴合部2311会高于第二夹持件241的侧边，即第一贴合部2311不再抵靠在第二夹持件241的侧边上而与第二夹持件241分离，此时多个第二贴合部2412围合区域开始缩小。其中容器100可在第二贴合部2412围合区域相比其初始状态扩大后进入到第二贴合部2412围合区域内，即在第二贴合部2412围合区域关闭前进入。
74.在一种容器接收机构2实施例中，参照图1和图2所示，架体21远离第一连接部215一端设有支撑件213，支撑件213用于支撑容器100，支撑件213上设有导向件214，导向件214沿支撑件213周向设置，导向件214用于引导容器100抵接于支撑件213。
75.在本实施例中，在架体21为u形结构时，支撑件213可为矩形板状结构，以用来支撑容器100，在支撑件213上设有导向件214，导向件214自连接于支撑件213的表面向远离支撑件213方向延伸，形成围栏，以导向和限位容器100的位置，导向件214可抵接于容器100，进一步加强整体容器接收机构2稳定容器100的效果。
76.在一种容器接收机构2实施例中，结合图1和图2所示，支撑件213设有凹槽，导向件214自凹槽的开口外缘向第一连接部215方向延伸，以能够引导容器100抵接于凹槽的槽底。导向件214为漏斗状，朝向容器100一侧的开口较大。
77.在本实施例中，在支撑件213对应容器100倒装时的瓶口位置处设有形状相匹配的凹槽，如圆形、矩形等形状，导向件214为环形漏斗结构，导向件214具有第一开口和第二开口，第一开口背离凹槽，第二开口与凹槽的开口大小相匹配，且第一开口大小大于第二开口，以形成漏斗状。导向件214的主体为平滑的环状弧形板，能够贴合于容器100的瓶身与瓶
口的颈部过渡弧形面，从而起到引导瓶口抵接于凹槽的槽底，以及支撑于容器100的颈部位置处，配合第一夹持件231和第二夹持件241能够进一步稳定容器100。
78.另外，在架体21为两个分架组成时，第一分架211底部相对第二分架212的端部中心位置设有导向件214和支撑件213，第二分架212底部相对第一分架211的端部中心位置设有导向件214和支撑件213，即第一分架211和第二分架212整体是完全相同的结构。支撑件213可为半圆形板状结构，导向件214可为半环形板状结构，从而能够通过拼接形成完整的圆形和环形结构。在架体21由不只两个分架组成时，也均可组成为完整的圆形和环形结构。通过支撑件213既能够支撑容器100，又能够阻挡容器100进一步靠近穿刺物200的效果，也就是说，容器100由外界进入到容器接收机构2内，并最终止于支撑件213。
79.另外，支撑件213还可以在其半圆形相对靠近另一支撑件213的顶点位置处设置凹陷，两个凹陷能够在两个分架连接时在两支撑件213之间能够形成孔，可用于穿刺物200的伸入。
80.在一种容器保持架实施例中，结合图1-2、图9-11所示，容器保持架还包括锁紧机构3，锁紧机构3安装于底座1，锁紧机构3包括锁紧组件31和弹力件32，锁紧组件31具有能够将底座1和容器接收机构2固定连接的锁紧状态，锁紧组件31还具有解锁状态，处于解锁状态时，容器接收机构2能够相对底座1转动；锁紧组件31与弹力件32固定连接，以使锁紧组件31具有由解锁状态转为锁紧状态的趋势，并能够使锁紧组件31由解锁状态转为锁紧状态。
81.在本实施例中，锁紧机构3包括锁紧组件31和弹力件32，锁紧件具有锁紧状态和解锁状态，通过弹力件32的作用，使得锁紧组件31能够始终具有由解锁状态转为锁紧状态的趋势，并能够转为锁紧状态，从而使得在锁紧状态下的锁紧组件31能够限制容器接收机构2的转动，本发明通过弹力件32来驱动锁紧组件31，从而能够设定在容器接收机构2在某一位置如竖直位置时，自动地将容器接收机构2与底座1固定，使得锁紧机构3能够牢靠地固定容器接收机构2与底座1，相比现有技术中的螺栓和卡接等方式，本发明的锁紧机构3在长期使用过程中，寿命更长，锁紧效果更稳定。简单来说，锁紧组件31处于解锁状态时，连接座22相对底座1可转动；处于锁紧状态时，锁紧组件31与连接座22固定连接，且由于在先锁紧组件31固定安装于底座1上，进而使得连接座22与底座1固定，以限制连接座22的转动。
82.在进行更换容器100时，通过将竖直位置的容器100通过连接座22在底座1上转动至水平位置，能够避免容器100内流体的流体而污染到整体的注射装置，然后再完成更换后，再将容器100转动回竖直位置，并通过锁紧组件31将底座1和连接座22进行固定连接，以能够稳定容器100，避免接收容器100的架体21发生晃动。
83.在一种容器保持架实施例中，结合图9-图11所示，锁紧机构3还包括驱动元件33，驱动元件33与锁紧组件31固定连接，并能够驱动锁紧组件31压缩弹力件32，以使锁紧组件31由锁紧状态转为解锁状态。
84.在本实施例中，驱动元件33可为电机、气缸等自身具有驱动功能的驱动模组，或者驱动元件33可为需借助外力能够实现驱动功能的连接杆或轴等连接件，驱动元件33用于与锁紧组件31连接，通过驱动锁紧组件31压缩弹力件32，从而能够将锁紧组件31由锁紧状态转为解锁状态，从而与弹力件32配合，弹力件32始终处于压缩状态，从而能够始终给锁紧组件31提供转变为锁紧状态的力，而驱动元件33能够通过自身驱动力或外界施力，使得锁紧组件31能够克服弹力件32的弹力由锁紧状态转为解锁状态，通过设置驱动元件33，能够自
主的改变锁紧组件31的状态，便于工作人员解锁。
85.在一种容器保持架实施例中，结合图2和图9-11所示，底座1上设有卡接处，驱动元件33能够卡接于卡接处，以使锁紧组件31维持解锁状态。
86.在本实施例中，驱动元件33能够在自身驱动力或外界施力下将锁紧组件31转为解锁状态后，再通过将驱动元件33卡接于底座1上的卡接处，从而使得卸载驱动力和外力后的驱动件，能够通过卡接于底座1上的卡接处使得锁紧组件31能够一直维持在解锁状态，方便工作人员在架体21和底座1的转动时，不需要额外维持锁紧状态的解锁状态。
87.在一种容器保持架实施例中，结合图9-图11所示，锁紧组件31包括环形件311和限位件312，限位件312穿设于环形件311；弹力件32收容于环形件311内，且一端与环形件311内壁固连，另一端与限制件固连，以能够驱动限位件312在环形件311内环中移动，使限位件312部分伸出于环形件311，形成锁紧状态；驱动元件33连接于限位件312。环形件311一端为斜切面，另一端为平切面，弹力件32能够驱动限位件312伸出于平切面；驱动元件33连接于限位件312靠近斜切面一端。
88.具体地，本实施例给出了一种锁紧组件31的具体结构，在本实施例中，锁紧组件31包括环形件311和限位件312两部分，环形件311可为空心圆轴或矩形杆结构，限位件312可为穿设于环形件311内的轴类或杆类结构件，限位件312能够沿环形件311的轴向于环形件311内移动；以环形件311为空心圆轴、限位件312为轴类结构进行说明，在环形件311的内部设有沿环形件311周向设置的环形板，限位件312穿设于环形板，限位件312的一端端部沿其径向设有凸起，弹力件32两端分别固定连接于环形板和凸起上，从而使得弹力件32能够带动限位件312沿环形件311的轴向移动，在环形件311靠近凸起一端的端部可通过螺栓连接或一体成型挡板，挡板位于平切面一端，以能够使凸起卡在环形件311内，从而使得限位件312仅能够部分伸出于挡板。
89.另外，弹力件32可为弹簧，弹簧套设在限位件312上，而挡板和环形板之间的距离小于弹力件32的原长，从而使得弹力件32一直处于压缩状态，具有弹力，以使限位件312始终具有伸出挡板的趋势。可以理解的是，限位件312伸出于挡板时为锁紧状态，限位件312未伸出于挡板时为解锁状态，本实施例通过弹力件32驱动限位件312伸出，以此使得限位件312的能够穿设于底座1和连接座22，从而限制连接座22与底座1之间的相对转动，以固定连接座22位置。
90.在一种容器保持架实施例中，结合图9-图11所示，斜切面上设有缺口35，缺口35沿环形件311轴向延伸，缺口35用于在限位件312处于锁紧状态时，卡住驱动元件33，以限制驱动元件33转动。
91.在本实施例中，驱动元件33为矩形杆状结构，驱动元件33沿环形件311径向连接于限位件312；缺口35为矩形形状，沿环形件311轴向延伸设于斜切面上，并能够沿环形件311径向贯穿部分环形件311，从而使驱动元件33能够在限位件312处于锁紧状态时，卡接于缺口35内，以限制驱动元件33带动限位件312转动，避免因限位件312的转动，使弹力件32扭转而造成锁紧效果不稳定。
92.另外，结合图9所示，在一种容器保持架的实施例中，环形件311外表面沿其周向设有连接螺纹3111，锁紧组件31还包括螺母34，螺母34套设于环形件311，并与连接螺纹3111进行连接，通过设置连接螺纹3111能够设置环形件311连接于底座1上，再通过螺母34进行
紧固，从而能够将环形件311和底座1进行固定。
93.在一种容器保持架实施例中，结合图2所示，底座1上设有孔洞11，以形成卡接处，驱动元件33穿设于孔洞11；驱动元件33能够向远离缺口35方向移动，并绕环形件311轴线转动，以卡接于孔洞11的孔壁，进而使限位件312由锁紧状态转为解锁状态，并维持于解锁状态；解除驱动元件33与孔洞11之间锁定后，限位件312能够在弹力件32驱动下由解锁状态转为锁紧状态。
94.具体地，底座1为中空矩形框架结构，底座1包括一底部矩形板，在沿矩形板长度方向的两端安装有u形板，两个u形板的开口方向相背设置，连接座22则通过转动轴13转动安装于两个u形板之间，转动轴13穿设于u形板的中间板。另两个u形板其中一对相对的侧壁延伸形成竖直板，使得底座1被竖直板和两个u形板围设形成l形开口。
95.即，整体接收机构2通过连接座22和转动轴13转动连接于底座1上，转动轴13可设置有两个，两个转动轴13相对设于远离l形开口的底部位置处，从而能够使得接收机构2整体能够绕着转动轴13向远离l形开口方向进行转动，进而能够转至水平位置。通过将整体接收机构2设置成能够转动到水平位置，从而分别对应装容器100和卸容器100，装容器100时，接收机构2处于竖直位置，卸容器100时，接收机构2处于水平位置，能够避免竖直取出容器100时残留在容器100内的流体污染注射装置。
96.孔洞11设于其中一个u形板的侧板上，孔洞11贯穿该侧板，孔洞11于侧板上可留下l形、阶梯形等形状的孔，驱动元件33穿设于孔洞11，并能够通过沿环形件311轴向转动，使驱动元件33卡接于孔洞11的阶梯位置处，从而使得驱动元件33被卡在孔洞11内，起到卡接驱动元件33的效果。
97.在一种容器保持架实施例中，参照图2所示，底座1上对应容器接收机构2安装穿刺物200位置处设有连通口12，连通口12用于被管路通过，管路用于与穿刺物200相连通。
98.在本实施例中，连通口12贯穿底部矩形板，连通口12可设于底部矩形板的中部位置处，连通口12可为u形口，连通口12与底部矩形板的侧边相连通，以能够便于管路的导入。
99.另外，参照图2所示，固定座25通过螺栓分别与连接座22和架体21连接，从而将架体21和连接座22固定，通过在架体21和连接座22之间增设固定座25，能够更加稳定架体21和连接座22之间的连接关系，并且通过固定座25能够进一步对架体21进行支撑，且同时能够便于不同大小的架体21和不同大小的连接座22进行连接，均以固定座25为基准，能够便于容器100和弹性座4的定位，减小弹性座4和容器100瓶口位置偏差。
100.在一种第一夹持件231的实施例中，第一夹持件231靠近第二连接部216端部设有止挡部2312，止挡部2312用于在阻挡第一夹持件231朝向穿刺物200转动。
101.具体地，止挡部2312与第一夹持件231本体呈夹角设置，且夹角大于90度，第一夹持件231斜向上设置，由于重力的因素，使得第一夹持件231始终具有向下转动的倾向，止挡部2312则通过抵压在架体21或第二连接部216上，配合第一弹性件232的弹性力，能够更好地将第一夹持件231本体稳定为斜向上的状态，减轻第一弹性件232的受压。
102.在另一种容器接收机构2的实施例中，如图13所示，在本实施例中，第一夹持件231和第二夹持件241可为弹性材质制成，即第一夹持件231和第二夹持件241自身具有弹性力，同时为与上面所有实施例中的第一夹持件231和第二夹持件241区分，本实施例中的具有弹性力的第一夹持件231和第二夹持件241名称分别对应为第一弹性臂300和第二弹性臂400。
由于第一弹性臂300和第二弹性臂400自身具有弹性，因此在实施例中，不含有前面所有实施例中的第一弹性件232和第二弹性件242，而其余的全部结构都具有，并且可以应用到下面所有的注射装置实施例中。
103.即，在本实施例中，容器接收机构2包括架体21、多个第一弹性臂300和多个第二弹性臂400，各第一弹性臂300和各第二弹性臂400固定连接于架体21，并环设于收容空间。容器100能够先将各第一弹性臂300撑开，并抵接于第二弹性臂400，使得容器100在保持状态时被第一弹性臂300夹持的同时也被第二弹性臂400托住，以实现平稳保持。
104.可以理解为，与第一夹持件231形状结构相同的第一弹性臂300，及与第二夹持件241形状结构相同的第二弹性臂400，第一弹性臂300和第二弹性臂400自身具有弹性，如可由金属弹片、记忆金属、簧片、竹片等材料制成，并用来替换第一夹持件231和第一弹性件232，及第二夹持件241和第二弹性件242。
105.另外，需要明确地是，为使第一弹性臂300和第二弹性臂400是固定连接于架体21上，第一转轴233和第二转轴243是分别固定穿设第一连接部215和第二连接部216的，第一转轴233和第二转轴243不可转动，且与第一弹性臂300和第二弹性臂400的连接端位置处的连接方式也为固定连接。
106.因此可以理解为，将本实施例中的第一弹性臂300和第二弹性臂400应用到上面所有实施例中，用第一弹性臂300代替第一夹持件231和第一弹性件232，及用第二弹性臂400代替第二夹持件241和第二弹性件242，能够达到相同的技术效果，并解决相同的技术问题。即接收机构2还可具有以下实施例：
107.在一种接收机构2实施例中，包括架体21、多个第一弹性臂300和多个第二弹性臂400，架体21设有用于收容容器100的收容空间；第一弹性臂300和第二弹性臂400固定连接于架体21，并环设于收容空间；容器100能够在外力作用下将第一弹性臂300撑开，并抵接于第二弹性臂400，以使第一弹性臂300能够将容器100夹持，并使第二弹性臂400能够将容器100托住和夹紧。
108.在本实施例中，在容器100伸入架体21收容空间的过程中，容器100会先抵接于环设的第一弹性臂300，再抵接于环设的第二弹性臂400，第一弹性臂300会在自身的弹性恢复力作用下夹持容器100，第二弹性臂400则会在自身的弹性恢复力作用下托住容器100，从而能够使得容器100在两个位置的受力，且两个位置的受力不同，从而将容器100稳定在收容空间内，通过应用本发明的接收机构2能够牢靠地稳定住容器100，解决了现有注射装置中容器100不够稳定的技术问题。
109.在一种接收机构实施例中，收容空间具有用于接收容器100的入口端26，架体21设有靠近入口端26的第一连接部215和远离入口端26的第二连接部216，第一弹性臂300连接于第二连接部216，第二弹性臂400连接于第一连接部215；第一弹性臂300远离第二连接部216一端靠近第一连接部215，第二弹性臂400远离第一连接部215一端靠近第二连接部216。
110.在本实施例中，第一连接部215和第二连接部216为设在立板上凹槽或凸起等结构，第一连接部215和第二连接部216均是沿立板周向设置，即沿水平方向设置。通过分别将第一弹性臂300固定连接于第二连接部216，第二弹性臂400固定连接于第一连接部215，第一弹性臂300和第二弹性臂400自身具有弹性，在将第一弹性臂300和第二弹性臂400分别固定安装于第二连接部216和第一连接部215后，由于自身弹性使得第一弹性臂300和第二弹
性臂400在被压向立板时均具有复位的功能。另外，在自然状态(未被压缩状态)下第一弹性臂300伸入收容空间的一端靠向第一连接部215，第二弹性臂400伸入收容空间的一端靠向第二连接部216，从而使得一个立板上的第一弹性臂300和第二弹性臂400被挤压时的转动方向相反，使得在容器100达到保持状态时，第一弹性臂300压紧夹持容器100的同时第二弹性臂400反向托住和夹紧容器100。
111.在一种接收机构2实施例中，第一弹性臂300和第二弹性臂400一一对应固定于架体21。第一弹性臂300与第二连接部216一一对应安装。第二弹性臂400与第一连接部215一一对应安装。第二弹性臂400上设有通孔2411，第一弹性臂300穿设通孔2411后伸出，以与第二弹性臂400形成交叉。
112.在一种接收机构2实施例中，第一弹性臂300伸入收容空间一端设有第一贴合部2311，第一贴合部2311沿收容空间周向设置，并用于贴合容器100侧壁，以夹持容器100。第二弹性臂400伸入收容空间一端设有第二贴合部2412，第二贴合部2412沿架体21延伸方向背离第一连接部215延伸，以形成弯折部2413，弯折部2413用于拖住容器100。
113.在一种接收机构2实施例中，第一贴合部2311围合区域面积大于第二贴合部2412围合区域；第一贴合部2311朝向第二弹性臂400正投影覆盖于通孔2411，以使容器100能够通过撑开第一贴合部2311，将第一贴合部2311抵接于第二弹性臂400，以将第二贴合部2412围合区域打开。
114.在一种接收机构2实施例中，第二弹性臂400远离第一连接部215一端向入口端26弯曲，从而能够在第一贴合部2311抵接于第二弹性臂400打开第二贴合部2412过程中，使第二贴合部2412围合区域先扩大后缩小。
115.本发明还提供一种注射装置的实施例，结合图1-13所示，包括上述实施例中的容器接收机构2，还包括容器100和管路，管路能够与容器100连通，容器100内流体经由穿刺物200、管路注射于机体。
116.具体地，结合图1-2、6-8所示，注射装置可为ct高压注射器，容器100可为输液瓶，输液瓶的瓶口向下竖直伸入架体21的收容空间内，并依次挤压第一夹持件231和第二夹持件241，使第一夹持件231和第二夹持件241能够在扭簧的弹力作用下夹持和托住容器100，继续对容器100施压，使容器100的瓶口经由导向件214的限位和导向下抵在支撑件213上，从而稳定容器100，而管路的穿刺物200可预先通过支撑件213之间或支撑件213上孔伸出，从而刺破瓶口，与容器100内的试剂连通，以此将试剂注入人体或其他机体内。本实施例也可以结合上述包括第一弹性臂300和第二弹性臂400的容器保持架来实用，原理相似，在此不再赘述。
117.结合图1-2、9-11所示，另外锁紧机构3能够保证药瓶在架体21中的稳定，以及在更换药瓶时，将架体21和连接座22整体转至水平位置，能够避免药剂污染注射器，并且至少由弹力件32、限位件312、驱动元件33和环形件311组成的锁紧机构3，锁紧效果好，在长期的使用过程中，不易发生锁紧失效，从而保证注射器的平稳运行。
118.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
119.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能
因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。