一种塑料袋自动供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶子打包技术领域，具体涉及一种塑料袋自动供料机构。


背景技术：

2.打包机要实现全自动生产，必须用持续的，位置固定，袋口保持张开的塑料袋供料。打包机如果没有稳定持续的塑料袋供料就无法实现全自动化生产，而是通过操作人员装套袋的半自动生产。卷料塑料袋封口切断后，因静电或切口黏连等原因，袋口闭合不易被打开，市场上有很多吸盘结构打开不稳定，这是塑料袋持续供料的一个难点。
3.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑料袋自动供料机构，旨在解决现有的打包机没有稳定持续的塑料袋供料机构，影响打包机的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料袋自动供料机构，包括机架以及安装于所述机架上的放袋架、固定架、撑口架和封口架，其中：
6.所述放袋架用以放置收呈卷状的塑料袋；所述固定架设于所述放袋架的外侧，所述撑口架设于所述固定架内，其用以引导塑料袋并使塑料袋的袋口保持撑开状，所述固定架限制所述撑口架的活动范围；所述封口架设于所述撑口架引出塑料袋的一侧，其包括上熔融件和下熔融件，所述上熔融件和所述下熔融件配合用以将塑料袋进行熔融封口；所述上熔融件上设有裁切部，所述裁切部用以将完成封口的塑料袋裁出。
7.更为具体的，所述放袋架包括两第一固定板和至少两根第一固定杆；所述第一固定板固定连接在所述机架上；两根所述第一固定杆的两端分别与两块所述第一固定板固定连接。
8.更为具体的，所述固定架包括两第二固定板、至少三根第二固定杆、两块挡片和至少一根第三固定杆；所述第二固定板固定连接在所述机架上；三根所述第二固定杆呈并排设置，其两端分别与两所述第二固定板固定连接；所述第二固定杆上转动连接有第一滑轮；两块所述挡片均固定连接在所述第二固定杆上，且位于所述第一滑轮的两侧；所述第三固定杆设于所述第二固定杆的上方，其两端分别与两所述第二固定板固定连接；所述第三固定杆上转动连接有第二滑轮。
9.更为具体的，所述撑口架包括至少两根第四固定杆和引开口部；两根所述第四固定杆固定相接，其设于所述第二固定杆和所述第三固定杆之间，且位于两所述挡片之间；所述第四固定杆上转动连接有第三滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮分别限制所述第三滑轮的上下活动范围；所述引开口部设有至少两个，其包括固定块和两块引片；所述固定块固定连接在所述第四固定杆上；两所述引片的一端固定连接在所述固定块上，另一端分别向上和向下弯折设置。
10.更为具体的，所述上熔融件包括第一安装架、第一气缸、第三支杆和第一熔融板；
所述第一安装架固定连接在所述机架上；所述第一气缸固定连接在所述第一安装架上，其用以驱动所述第一熔融板升降活动；所述第三支杆设有两根，分别设于所述第一气缸的两侧，并滑动连接在所述第一安装架上，其底部与所述第一熔融板固定连接。
11.更为具体的，所述下熔融件设于所述上熔融件的下方，其包括第二安装架、第二气缸、第二支杆和第二熔融板；所述第二安装架固定连接在所述机架上；所述第二气缸固定连接在所述第二安装架上，其用以驱动所述第二熔融板升降活动；所述第二支杆设有两根，分别位于所述第二气缸的两侧，并滑动连接在所述第二安装架上，其顶部与所述第二熔融板固定连接。
12.更为具体的，所述下熔融件还包括一防护板，所述防护板遮护于所述第二气缸和所述第二支杆外，并固定连接在所述机架上。
13.更为具体的，所述裁切部包括活动架、第三气缸和裁切刀；所述活动架固定连接在所述第一气缸的输出端上，所述第三支杆的底部与所述活动架固定连接，所述第一熔融板固定连接在所述活动架底部；所述第三气缸设有两个，两所述第三气缸设于所述第一气缸的两侧，并固定连接在所述活动架上，所述裁切刀设于所述活动架底部，所述第三气缸用以驱动所述裁切刀升降活动。
14.更为具体的，所述裁切刀的刀刃处呈锯齿状。
15.更为具体的，所述下熔融件还包括一安装座，所述安装座固定连接在所述第二气缸的输出端上，所述第二支杆的顶部与所述安装座固定连接，所述第二熔融板固定连接在所述安装座固定部；所述安装座在与所述裁切刀相对应的位置处开设有凹槽。
16.本实用新型所涉及的一种塑料袋自动供料机构的技术效果为：
17.本技术中收呈卷状的塑料袋放置于放袋架上，塑料袋套于撑口架外，在撑口架的作用下塑料袋的袋口保持撑开状态，进而可由拉取机构或人工对塑料袋进行拉动，塑料袋拉出后，由封口架进行熔融封口，并进行裁切，在撑口袋的作用下，塑料袋不会因静电或切口黏连等原因，导致袋口闭合不易被打开，进而为后续的拉袋工作提供便捷，提高打包机工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型所涉及的一种塑料袋自动供料机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型所涉及的一种塑料袋自动供料机构中固定架和撑口架的俯视图；
20.图3为本实用新型所涉及的一种塑料袋自动供料机构中封口架的结构示意图；
21.图4为图3中a处的放大示意图；
22.图5为图3中b处的放大示意图。
23.图中标记：
24.1—放袋架；2—固定架；3—撑口架；4—封口架；
25.11—第一固定板；12—第一固定杆；
26.21—第二固定板；22—第二固定杆；23—挡片；24—第三固定杆；25—第一滑轮；26—第二滑轮；27—第四固定杆；28—引开口部；281—固定块；282 —引片；29—第三滑轮；
27.41—上熔融件；411—第一安装架；412—第一气缸；413—第三支杆；414 —第一熔
融板；42—下熔融件；421—第二安装架；422—第二气缸；423—第二支杆；424—第二熔融板；425—防护板；426—安装座；427—凹槽；43—裁切部；431—活动架；432—第三气缸；433—裁切刀；
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图5。一种塑料袋自动供料机构，包括机架(图中未示出)以及安装于所述机架上的放袋架1、固定架2、撑口架3和封口架4，其中：
33.所述放袋架1用以放置收呈卷状的塑料袋；所述固定架2设于所述放袋架 1的外侧，所述撑口架3设于所述固定架2内，其用以引导塑料袋并使塑料袋的袋口保持撑开状，所述固定架2限制所述撑口架3的活动范围；所述封口架 4设于所述撑口架3引出塑料袋的一侧，其包括上熔融件41和下熔融件42，所述上熔融件41和所述下熔融件42配合用以将塑料袋进行熔融封口；所述上熔融件41上设有裁切部43，所述裁切部43用以将完成封口的塑料袋裁出。
34.本实用新型所涉及的一种塑料袋自动供料机构的工作过程为：
35.收呈卷状的塑料袋放置于所述放袋架1上，其一端向外拉出并套于所述撑口架3外，在所述撑口架3的作用下塑料袋的袋口保持撑开状态，进而可由所述拉取机构或人工对塑料袋进行拉动，塑料袋拉出后，由所述封口架4进行熔融封口，并进行裁切，在所述撑口袋的作用下，塑料袋不会因静电或切口黏连等原因，导致袋口闭合不易被打开，进而为后续的拉袋工作提供便捷，提高打包机工作效率。
36.作为本实施例的优选方案，所述放袋架1包括两第一固定板11和至少两根第一固定杆12；所述第一固定板11固定连接在所述机架上；两根所述第一固定杆12的两端分别与两块所述第一固定板11固定连接。
37.作为本实施例的优选方案，所述固定架2包括两第二固定板21、至少三根第二固定杆22、两块挡片23和至少一根第三固定杆24；所述第二固定板 21固定连接在所述机架上；
三根所述第二固定杆22呈并排设置，其两端分别与两所述第二固定板21固定连接；所述第二固定杆22上转动连接有第一滑轮 25；两块所述挡片23均固定连接在所述第二固定杆22上，且位于所述第一滑轮25的两侧；所述第三固定杆24设于所述第二固定杆22的上方，其两端分别与两所述第二固定板21固定连接；所述第三固定杆24上转动连接有第二滑轮26。
38.作为本实施例的优选方案，所述撑口架包括至少两根第四固定杆27和引开口部28；两根所述第四固定杆27固定相接，其设于所述第二固定杆22和所述第三固定杆24之间，且位于两所述挡片23之间；所述第四固定杆27上转动连接有第三滑轮29，所述第一滑轮25和所述第二滑轮26分别限制所述第三滑轮29的上下活动范围；所述引开口部28设有至少两个，其包括固定块 281和两块引片282；所述固定块281固定连接在所述第四固定杆27上；两所述引片282的一端固定连接在所述固定块281上，另一端分别向上和向下弯折设置。具体设置时，两个所述第三滑轮29分别位于三个所述第一滑轮25的间隙处，所述第二滑轮26位于两所述第三滑轮29的间隙处，且所述第一滑轮 25与所述第二滑轮26的间距小于所述第三滑轮29的直径，如此，在塑料袋向前拉动时，不会因塑料袋的摩擦力而将所述撑口架3拉出所述固定架2外，而所述第一滑轮25、所述第二滑轮26和所述第三滑轮29的配合使塑料袋的拉动更加顺畅。所述所述挡片23的设置限制所述第四固定杆27的左右活动，避免所述第三滑轮29与所述第一滑轮25或所述第二滑轮26间的位置偏移。
39.作为本实施例的优选方案，所述上熔融件41包括第一安装架411、第一气缸412、第三支杆413和第一熔融板414；所述第一安装架411固定连接在所述机架上；所述第一气缸412固定连接在所述第一安装架411上，其用以驱动所述第一熔融板414升降活动；所述第三支杆413设有两根，分别设于所述第一气缸的两侧，并滑动连接在所述第一安装架上，其底部与所述第一熔融板 414固定连接。
40.作为本实施例的优选方案，所述下熔融件42设于所述上熔融件41的下方，其包括第二安装架421、第二气缸422、第二支杆423和第二熔融板424；所述第二安装架421固定连接在所述机架上；所述第二气缸422固定连接在所述第二安装架421上，其用以驱动所述第二熔融板424升降活动；所述第二支杆 423设有两根，分别位于所述第二气缸422的两侧，并滑动连接在所述第二安装架421上，其顶部与所述第二熔融板424固定连接。
41.作为本实施例的优选方案，所述下熔融件42还包括一防护板425，所述防护板遮护于所述第二气缸422和所述第二支杆423外，并固定连接在所述机架上。所述防护板425用以避免外部部件或塑料瓶与所述第二气缸422碰撞而导致所述第二气缸422无法正常工作。
42.作为本实施例的优选方案，所述裁切部43包括活动架431、第三气缸432 和裁切刀433；所述活动架431固定连接在所述第一气缸412的输出端上，所述第三支杆的底部与所述活动架431固定连接，所述第一熔融板414固定连接在所述活动架431底部；所述第三气缸432设有两个，两所述第三气缸432 设于所述第一气缸412的两侧，并固定连接在所述活动架431上，所述裁切刀 433设于所述活动架431底部，所述第三气缸用以驱动所述裁切刀433升降活动。
43.作为本实施例的优选方案，所述裁切刀433的刀刃处呈锯齿状，该设计使得所述裁切刀433更易将塑料袋切断。
44.作为本实施例的优选方案，所述下熔融件42还包括一安装座426，所述安装座426固定连接在所述第二气缸422的输出端上，所述第二支杆423的顶部与所述安装座426固定
连接，所述第二熔融板424固定连接在所述安装座 426固定部；所述安装座426在与所述裁切刀433相对应的位置处开设有凹槽 427。
45.具体的，塑料袋拉出一定的长度后，所述第一气缸412和所述第二气缸 422同时启动，从而所述第一熔融板414向下活动，所述第二熔融板424向上活动，直至所述第一熔融板414和所述第二熔融板424相互贴合，所述第一熔融板414和所述第二熔融板424加热即可将塑料袋熔融封口；所述第一熔融板 414和所述第二熔融板424相互贴合时，所述活动座与所述安装座426贴合以将塑料袋夹紧，此时所述裁切刀433活动至所述凹槽427内，随后所述第三气缸432驱动所述裁切刀433下行，以将塑料袋切断，进而完成塑料袋的自动供料过程。
46.本实用新型所涉及的一种塑料袋自动供料机构，通过合理的结构设置，解决了现有的打包机没有稳定持续的塑料袋供料机构，影响打包机的工作效率的问题。
47.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。