一种夹持分瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及分瓶设备技术领域，具体涉及一种夹持分瓶机构。


背景技术：

2.塑料瓶在输送过程中，产品都是一个挨着一个向前输送。但在生产线上的一些加工或者检测工序都要求瓶体间分开间隔一定距离。为了实现这个功能就必须增加一个稳定可靠的机构，让塑料瓶自动分隔开来。
3.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种夹持分瓶机构，旨在解决现有的生产线上没有稳定可靠的机构让塑料瓶间自动分隔出一定的间距的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种夹持分瓶机构，包括机架、主输送带和夹持件，其中：
6.所述主输送带安装于所述机架上；所述夹持件设有两个，两所述夹持件呈对称设置于所述主输送带的两侧；所述夹持件包括固定座、安装架、夹持带和电机；所述固定座固定连接在所述机架上；所述安装架安装于所述固定座靠近所述主输送带的一侧，其两端分别转动连接有传动轮；所述夹持带安装于两所述传动轮上，其输送方向与所述主输送带的输送方向平行；所述电机固定连接在所述安装架上，其用以驱动任一所述传动轮转动。
7.更为具体的，所述夹持分瓶机构还包括一调整件，所述调整件包括滑杆、螺杆、连接板和控制把手；所述滑杆设有两根，所述固定座上开设有与所述滑杆相对应的滑孔，两所述滑杆分别滑动连接在两所述滑孔内，并与所述安装架固定连接；所述连接板设于所述固定座远离所述安装架的一侧，并与两所述滑杆固定连接；所述螺杆设于两所述滑杆之间，其与所述固定座螺纹连接，且与所述连接板转动连接；所述控制把手设于所述连接板远离所述固定座的一侧，并与所述螺杆固定连接。
8.更为具体的，所述控制把手包括圆形转盘和施力杆；所述圆形转盘固定连接在所述螺杆上，所述施力杆固定连接在所述圆形转盘的外周。
9.更为具体的，所述夹持分瓶机构包括锁紧件，所述锁紧件包括相连接的锁紧把手和锁紧杆；所述固定座在所述滑孔的底部设有一切口，所述切口的两侧形成夹合部和固定部，所述锁紧杆依次穿过所述夹合部和切口，并固定连接在所述固定部上；所述锁紧把手设于所述固定座外侧；所述锁紧件进行锁紧时，所述夹合部向内收合以夹紧所述滑杆。
10.更为具体的，所述安装架包括两夹板和两固定杆，两所述固定杆设有两所述夹板之间，并分别位于所述夹板的两侧，其顶部和底部分别与所述夹板固定连接，所述传动轮转动连接在所述固定杆上。
11.更为具体的，所述夹持件还包括一盖板，所述盖板盖设在所述滑杆和所述螺杆的外侧。
12.本实用新型所涉及的一种夹持分瓶机构的技术效果为：
13.本技术中采用夹持件设于主输送带的两侧，通过电机调整传动轮的转速，使夹持带的传动速度低于主输送带的传动速度，进而二者间产生速度差，塑料瓶通过夹持带后，前后两瓶体间会自动分隔开一定的距离，以保证后续生产工序的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型所涉及的一种夹持分瓶机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型所涉及的一种夹持分瓶机构中夹持件的结构示意图；
16.图3为本实用新型所涉及的一种夹持分瓶机构的局部示意图。
17.图中标记：
18.1—机架；2—主输送带；3—夹持件；4—调整件；5—锁紧件；6—盖板；
19.31—固定座；311—滑孔；312—切口；313—夹合部；314—固定部；32—安装架；321—夹板；322—固定杆；33—夹持带；34—电机；35—传动轮；
20.41—滑杆；42—螺杆；43—连接板；44—控制把手；441—圆形转盘；442—施力杆；
21.51—锁紧把手；52—锁紧杆；
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图3。一种夹持分瓶机构，包括机架1、主输送带2和夹持件3，其中：
27.所述主输送带2安装于所述机架1上；所述夹持件3设有两个，两所述夹持件3呈对称设置于所述主输送带2的两侧；所述夹持件3包括固定座31、安装架32、夹持带33和电机34；所述固定座31固定连接在所述机架1上；所述安装架32安装于所述固定座31靠近所述主输送带2的一侧，其两端分别转动连接有传动轮35；所述夹持带33安装于两所述传动轮35上，其输送方向与所述主输送带2的输送方向平行；所述电机34固定连接在所述安装架32上，其用以驱动任一所述传动轮35转动。
28.需要说明的是，在本实施例中，所述夹持带33的带面呈相对设置，即保证塑料瓶移动至两所述夹持件3中部使，所述夹持带33与塑料瓶间具有足够的接触面积，以此使得塑料瓶产生正常的间距分隔。
29.进一步的，在本实施例中，该夹持分瓶机构进行分瓶操作前，先调整所述电机34的转速，进而控制所述夹持带33的传动速度略小于所述主输送带2的传动速度，具体工作时，若干塑料瓶排布于所述主输送带2上，且相邻两塑料瓶间相互贴触，当塑料瓶在所述主输送带2的动带下移动至所述夹持件3中部后，由两所述夹持带33带动所述塑料瓶向前移动，因所述夹持带33与所述主输送带2间存在速度差，进而前后两瓶体间会自动分隔开一定的距离，以保证后续生产工序的顺利进行。需要说明的是，所述夹持带33与所述主输送带2间的速度差大小直接影响前后两瓶体间的间距，故具体使用时，可由本领域技术人员根据两瓶体间所需的间距大小对电机34的转速进行调整。
30.进一步的，该夹持分瓶机构还可适用于两输送带间的过渡，在需要改变塑料瓶的传输速度时，通常采用两速度不一的输送带连接实现，而输送带的两端均为圆弧状，因此两输送带的对接处则会一小段无动力的过渡端，塑料瓶由该过渡端经过时，容易出现瓶体倾倒的情况。为解决上述问题，可将本实用新型所涉及的夹持分瓶机构加装于两输送带对接处的两侧，通过调整电机34的转速，使所述夹持带33的传动速度与后一输送带的传动速度相同，进而当塑料瓶由该过渡端经过时，所述夹持带33可夹紧塑料瓶，并带动其稳定向后输送，避免了塑料瓶在过渡端发生倾倒的问题出现。
31.作为本实施例的优选方案，所述夹持分瓶机构还包括一调整件4，所述调整件4包括滑杆41、螺杆42、连接板43和控制把手44；所述滑杆41设有两根，所述固定座31上开设有与所述滑杆41相对应的滑孔311，两所述滑杆41分别滑动连接在两所述滑孔311内，并与所述安装架32固定连接；所述连接板43设于所述固定座31远离所述安装架32的一侧，并与两所述滑杆41固定连接；所述螺杆42设于两所述滑杆41之间，其与所述固定座31螺纹连接，且与所述连接板43转动连接；所述控制把手44设于所述连接板43远离所述固定座31的一侧，并与所述螺杆42固定连接。具体使用时，通过旋动所述控制把手44，以带动所述螺杆42旋转，在所述螺杆42与所述固定座31的螺纹配合下，所述连接板43则随螺杆42的旋动而移动，进而所述滑杆41则带动所述安装座向内或向外活动，保证两所述夹持带33夹合贴触与塑料瓶的两侧。该设计使该夹持分瓶机构具有通用性，根据不同大小的塑料瓶可调整所述安装座的位置，以此控制所述夹持带33夹合塑料瓶。
32.作为本实施例的优选方案，所述控制把手44包括圆形转盘441和施力杆442；所述圆形转盘441固定连接在所述螺杆42上，所述施力杆442固定连接在所述圆形转盘441的外周。所述施力杆442的设计为手部提供施力点，便于对螺杆42进行调控。
33.作为本实施例的优选方案，所述夹持分瓶机构包括锁紧件5，所述锁紧件5包括相连接的锁紧把手51和锁紧杆52；所述固定座31在所述滑孔311的底部设有一切口312，所述切口312的两侧形成夹合部313和固定部314，所述锁紧杆52依次穿过所述夹合部313和切口312，并固定连接在所述固定部314上；所述锁紧把手51设于所述固定座31外侧；所述锁紧件5进行锁紧时，所述夹合部313向内收合以夹紧所述滑杆41。具体的，所述锁紧件5的设置用以作为所述安装架32的防护，当通过所述调整件4调控好所述安装架32的位置时，通过所述锁紧件5对所述滑杆41的位置进行锁紧即可避免所述滑杆41滑动，即避免所述安装架32的
位置移动，导致塑料瓶无法正常分瓶的情况出现。
34.作为本实施例的优选方案，所述安装架32包括两夹板321和两固定杆322，两所述固定杆322设有两所述夹板321之间，并分别位于所述夹板321的两侧，其顶部和底部分别与所述夹板321固定连接，所述传动轮35转动连接在所述固定杆322上。
35.作为本实施例的优选方案，所述夹持件3还包括一盖板6，所述盖板6盖设在所述滑杆41和所述螺杆42的外侧。
36.作为本实施例的优选方案，所述主输送带2的两侧设有防护栏，所述防护栏固定连接在所述机架1上。进一步的，所述防护栏7的设计可避免在输送过程中，因主输送带2不稳定或其他情况而导致塑料瓶发生倾倒的情况出现。所述防护栏表面安装有橡胶层或安装有传动速度与所述主输送带2传动速度相同的传动带，如此，可避免塑胶瓶的表面被磨损，甚至磨破。
37.本实用新型所涉及的一种夹持分瓶机构，通过合理的结构设置，解决了现有的生产线上没有稳定可靠的机构让塑料瓶间自动分隔出一定的间距的问题。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。