一种有机肥生产用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及机肥生产技术领域，具体是一种有机肥生产用粉碎机。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥加工过程中需要进行粉碎，以往粉碎机构在进行粉碎切割时，是将原料整体放入粉碎机内进行切割，但由于原料体积参差不齐，在大体积遮蔽下小体积原料很难被粉碎。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板的上表面固定安装有加工箱，所述加工箱内固定连接有第一筛板，所述第一筛板的下方固定连接有第二筛板，所述第二筛板的下方固定安装有第三筛板，所述第一筛板上开设有多个第一筛孔，所述第二筛板上开设有多个第二筛孔，所述第三筛板上开设有多个第三筛孔，所述加工箱的下表面固定安装有出料管，所述出料管的下端穿过所述安装板延伸到所述安装板的下方，所述安装板的下表面固定安装有振动电机。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的下表面固定安装有多个支撑腿，所述加工箱上表面固定安装有进料管，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的孔径依次减小，用户通过进料管将有机肥原料加入到加工箱内，然后打开第一电机和振动电机，第一电机输出轴与第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、传动齿轮以及传动链条互相配合，驱动第一转轴和第二转轴转动，从而带动切割刀片转动对原料进行切割，原料在重力作用下向下移动，第一筛板、第二筛板和第三筛板的作用下，实现切割刀片按体积大小进行分级切割，大于第一筛孔直径的原料在第一筛板上方进行切割，小于第一筛孔大于第二筛孔的在第二筛板上方进行切割粉碎，小于第二筛孔大于第三筛孔的在第三筛板上方进行切割粉碎，使得粉碎切割的更加彻底避免有原料在粉碎过程中遗漏，当原料粉碎到小于第三筛孔后，在重力作用下穿过第三筛孔从出料管输出，提高粉碎机的粉碎效率和质量。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱内且对应所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的上方均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有多个切割刀片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴的一端穿过所述加工箱侧壁延伸
到所述加工箱外且固定连接第一皮带轮，所述第二转轴靠近所述第一皮带轮的一端穿过所述加工箱侧壁延伸到所述加工箱外且固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外套接有传动皮带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴靠近所述第二皮带轮的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外套接有传动链条。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在所述第一转轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过第一筛板、第二筛板和第三筛板之间的配合，用户通过进料管将有机肥原料加入到加工箱内，然后打开第一电机和振动电机，第一电机输出轴与第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、传动齿轮以及传动链条互相配合，驱动第一转轴和第二转轴转动，从而带动切割刀片转动对原料进行切割，原料在重力作用下向下移动，第一筛板、第二筛板和第三筛板的作用下，实现切割刀片按体积大小进行分级切割，大于第一筛孔直径的原料在第一筛板上方进行切割，小于第一筛孔大于第二筛孔的在第二筛板上方进行切割粉碎，小于第二筛孔大于第三筛孔的在第三筛板上方进行切割粉碎，使得粉碎切割的更加彻底避免有原料在粉碎过程中遗漏，当原料粉碎到小于第三筛孔后，在重力作用下穿过第三筛孔从出料管输出，提高粉碎机的粉碎效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一；
14.图2为本实用新型结构示意图二；
15.图3为本实用新型图2中a处的结构局部示意图；
16.图4为本实用新型的结构剖视图。
17.图中：1、安装板；2、支撑腿；3、出料管；4、振动电机；5、加工箱；6、进料管；7、固定板；8、第一电机；9、第一转轴；10、传动皮带；11、第一皮带轮；12、第二转轴；13、传动链条；14、传动齿轮；15、第二皮带轮；16、第一筛板；17、第二筛板；18、第三筛板；19、第一筛孔；20、第二筛孔；21、第三筛孔；22、切割刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种有机肥生产用粉碎机，包括安装板1，安装板1的上表面固定安装有加工箱5，加工箱5内固定连接有第一筛板16，第一筛板16的下方固定连接有第二筛板17，第二筛板17的下方固定安装有第三筛板18，第一筛板16上开设有多个第一筛孔19，第二筛板17上开设有多个第二筛孔20，第三筛板18上开设有多个第三筛孔21，加工箱5的下表面固定安装有出料管3，出料管3的下端穿过安装板1延伸到安装板1的下方，安装板1的下表面固定安装有振动电机4。
20.其中，安装板1的下表面固定安装有多个支撑腿2，加工箱5上表面固定安装有进料管6，第一筛孔19、第二筛孔20和第三筛孔21的孔径依次减小，用户通过进料管6将有机肥原料加入到加工箱5内，然后打开第一电机8和振动电机4，第一电机8输出轴与第一皮带轮11、第二皮带轮15、传动皮带10、传动齿轮14以及传动链条13互相配合，驱动第一转轴9和第二转轴12转动，从而带动切割刀片22转动对原料进行切割，原料在重力作用下向下移动，第一筛板16、第二筛板17和第三筛板18的作用下，实现切割刀片22按体积大小进行分级切割，大于第一筛孔19直径的原料在第一筛板16上方进行切割，小于第一筛孔19大于第二筛孔20的在第二筛板17上方进行切割粉碎，小于第二筛孔20大于第三筛孔21的在第三筛板18上方进行切割粉碎，使得粉碎切割的更加彻底避免有原料在粉碎过程中遗漏，当原料粉碎到小于第三筛孔21后，在重力作用下穿过第三筛孔21从出料管3输出，提高粉碎机的粉碎效率和质量；加工箱5内且对应第一筛板16、第二筛板17和第三筛板18的上方均转动连接有第一转轴9，第一转轴9的一侧转动连接有第二转轴12，第一转轴9和第二转轴12上均固定连接有多个切割刀片22；第一转轴9的一端穿过加工箱5侧壁延伸到加工箱5外且固定连接第一皮带轮11，第二转轴12靠近第一皮带轮11的一端穿过加工箱5侧壁延伸到加工箱5外且固定连接有第二皮带轮15，第一皮带轮11和第二皮带轮15外套接有传动皮带10；第二转轴12靠近第二皮带轮15的一端固定连接有传动齿轮14，传动齿轮14外套接有传动链条13；加工箱5的一侧固定安装有固定板7，固定板7的上表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接在第一转轴9上。
21.本实用新型的工作原理是：用户通过进料管6将有机肥原料加入到加工箱5内，然后打开第一电机8和振动电机4，第一电机8输出轴与第一皮带轮11、第二皮带轮15、传动皮带10、传动齿轮14以及传动链条13互相配合，驱动第一转轴9和第二转轴12转动，从而带动切割刀片22转动对原料进行切割，原料在重力作用下向下移动，第一筛板16、第二筛板17和第三筛板18的作用下，实现切割刀片22按体积大小进行分级切割，大于第一筛孔19直径的原料在第一筛板16上方进行切割，小于第一筛孔19大于第二筛孔20的在第二筛板17上方进行切割粉碎，小于第二筛孔20大于第三筛孔21的在第三筛板18上方进行切割粉碎，使得粉碎切割的更加彻底避免有原料在粉碎过程中遗漏，当原料粉碎到小于第三筛孔21后，在重力作用下穿过第三筛孔21从出料管3输出，提高粉碎机的粉碎效率和质量。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。