一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，具体为一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构。


背景技术：

2.双针床经编机是用于生产双面针织品的经编针织机，特别是可以生产一些如窗帘、毛毯等编织面料较厚的织物，应用十分广泛，在双针床经编机中，沉降片是不可缺少的重要组成部分，沉降片在纺织机械中运用广泛，一般为金属不锈钢钣金件，沉降片技术是在横机上和压脚技术功能一样的一项技术，他们两者都是牵拉线圈的作用。但压脚的作用是一段区域，而沉降片则配置在每一枚针旁边，能很好地控制每一枚针旁边，能很好地控制每一枚针上的旧线圈和新纱线，这样可以生产有三维效应的立体织物，同时利于开袋、织门禁等全成型编织。现存的沉降片传动装置结构较为复杂，设备整体重量过大，造成动力损失过大，且设备固定，无法调节设备高度，不利于在空间有限的地方使用。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构，包括动力机构、抬升结构、传动机构和下箱，所述动力机构安装于所述抬升结构上，所述传动机构与所述动力机构相连接，所述抬升结构安装于所述下箱内，所述动力机构包括主轴箱和主轴本体，所述主轴本体可活动地安装于所述主轴箱内，所述抬升结构包括抬升架、丝杆和锥齿轮组，所述主轴箱固定安装与所述抬升架上，所述锥齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述下箱上设置有安装柱，所述第一齿轮安装于所述安装柱上，所述丝杆与所述锥齿轮组螺纹连接，所述抬升架中心设置有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述传动机构包括扩展板、连接轴、偏心轮和连杆结构，所述扩展板上设置有与所述连接轴配合的第一安装孔，所述偏心轮上开设有中心孔，所述偏心轮通过所述连接轴与所述扩展板连接在一起，通过所述偏心轮将动力传送到所述连杆结构上。
7.优选的，所述连杆结构包括直杆、连接块和v型杆，所述直杆和所述v型杆上均开设有连接孔，所述直杆和所述v型杆通过所述连接块进行连接，所述v型杆通过其上设置的所述连接孔与外界机架转动连接，沉降片连接结构连接于所述连杆结构上，通过所述连杆与所述 v型杆的配合，实现沉降片所需求的动作形式。
8.在进一步中优选的是，所述中心孔周围对应的偏心轮上设置有与所述中心孔距离不等的第二安装孔，所述第二安装孔均可以与所述连接轴配合使用，设置多个所述第二安
装孔既可以减轻所述偏心轮的重量，又可以通过所述连接轴与不同殴第二安装孔配合，实现对所述连杆结构不同的抬升距离。
9.在进一步中优选的是，所述抬升架上设置有与所述主轴箱配合的支撑柱，所述支撑柱上设置有斜撑，所述第二齿轮侧端设置有转轴，所述转轴上设置有把手，设置所述斜撑可以加强所述抬升架的结构强度，设置所述把手便于对所述锥齿轮组进行旋转，实现抬升目的。
10.在进一步中优选的是，所述下箱左端设置有配合主轴本体上下移动的缺口，所述下箱右设置有与所述转轴配合的开孔，通过设置所述缺口与开孔，便于主轴箱的上下移动以及对所述转轴的安装。
11.在进一步中优选的是，与所述偏心轮连接的所述直杆上设置有连接杆，所述连接杆另一端与外界机架转动连接，以便于实现沉降片所需的动作形式。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构，具备以下有益效果：
14.本实用新型中通过设置主轴本体安装于主轴箱中，主轴箱通过抬升结构安装于下箱中，便于对主轴箱的高度进行调节，从而使主轴适应所需的不同高度，通过设置抬升架、丝杆和锥齿轮组配合的抬升结构，结构简单，便于通过把手进行调节，操作方便，通过设置偏心轮和主轴间安装的扩展板，便于提高偏心轮的抬升高度以及其连杆结构的抬升高度，设置偏心轮上与中心孔不等距的多个第二安装孔，在减轻重量的同时也可以通过将连杆结构安装进不同的第二安装孔，改变连杆结构的动作高度，设置连杆结构用于安装沉降片结构且实现沉降片不同的动作需求。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构的整体结构的侧面示意图；
16.图2为本实用新型中一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构的整体结构的正视图；
17.图3为本实用新型中一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构的下箱与抬升结构的配合的剖面图；
18.图4为本实用新型中一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构的抬升架的结构示意图；
19.图5为本实用新型中一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构的下箱的结构示意图；
20.图6为本实用新型中一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构的下箱、抬升架、主轴箱和主轴的配合的结构示意图。
21.图中：1、下箱；2、主轴箱；3、主轴本体；4、抬升架；5、丝杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、安装柱；9、螺纹孔；10、扩展板；11、连接轴；12、偏心轮；13、第一安装孔；14、中心孔；15、直杆；16、连接块；17、v型杆；18、连接孔；19、第二安装孔；20、支撑柱；21、斜撑；22、转轴；23、把手；24、缺口；25、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，一种稳定型双针床经编机沉降片传动机构，包括动力机构、抬升结构、传动机构和下箱1，动力机构安装于抬升结构上，传动机构与动力机构相连接，抬升结构安装于下箱1内，动力机构包括主轴箱2和主轴本体3，主轴本体3可活动的地安装于主轴箱 2内，抬升结构包括抬升架4、丝杆5和锥齿轮组，主轴箱2固定安装与抬升架4上，锥齿轮组包括第一齿轮6和第二齿轮7，下箱1上设置有安装柱8，第一齿轮6安装于安装柱8上，丝杆5与第一齿轮 6螺纹连接，抬升架4中心设置有与丝杆5配合的螺纹孔9，传动机构包括扩展板10、连接轴11、偏心轮12和连杆结构，扩展板10上设置有与连接轴11配合的第一安装孔13，偏心轮12上开设有中心孔14，偏心轮12通过连接轴11与扩展板10连接在一起，通过偏心轮12将动力传送到连杆结构上。
25.在本实施例中，连杆结构包括直杆15、连接块16和v型杆17，直杆15和v型杆17上均开设有连接孔18，直杆15和v型杆17通过连接块16进行连接，v型杆17通过其上设置的连接孔18与外界机架转动连接，沉降片连接结构连接于连杆结构上，通过连杆与v型杆17的配合，实现沉降片所需求的动作形式。
26.在本实施例中，中心孔14周围对应的偏心轮12上设置有与中心孔14距离不等的第二安装孔19，第二安装孔19均可以与连接轴11 配合使用，设置多个第二安装孔19既可以减轻偏心轮12的重量，又可以通过连接轴11与不同殴第二安装孔19配合，实现对连杆结构不同的抬升距离。
27.在本实施例中，抬升架4上设置有与主轴箱2配合的支撑柱20，支撑柱20上设置有斜撑21，第二齿轮7侧端设置有转轴22，转轴 22上设置有把手23，设置斜撑21可以加强抬升架4的结构强度，设置把手23便于对锥齿轮组进行旋转，实现抬升目的。
28.在本实施例中，下箱1左端设置有配合主轴本体3上下移动的缺口24，下箱1右设置有与转轴22配合的开孔，通过设置缺口24与开孔，便于主轴箱2的上下移动以及对转轴22的安装。
29.在本实施例中，与偏心轮12连接的直杆15上设置有连接杆25，连接杆25另一端与外界机架转动连接，以便于实现沉降片所需的动作形式。
30.实施例2：
31.综上，在设备要适配外界结构位置，需要调节主轴本体3高度时，转动安装于转轴22上的把手23，把手23带动转轴22转动，转轴22 带动第二齿轮7转动，第一齿轮6上设置的丝杆5跟随锥齿轮组转动，通过抬升架4上设置的螺纹孔9与丝杆5的配合，实现抬升架4的上升或下降，进而实现主轴箱2的上升或下降，从而完成对主轴本体3 高度的调节，以适应外界结构位置。
32.实施例3：
33.综上，在需要调节连杆结构的动作高度时，将扩展架安装于主轴本体3上，选择合
适偏心轮12上设置的第二安装孔19与扩展板10 上设置的第一安装孔13相配合，通过连接轴11将偏心轮12与扩展板10连接在一起，将连杆结构上的直杆15安装于偏心轮12的中心孔14中，完成连杆结构的高度调节，设备运作时，主轴本体3转动带动扩展板10转动，扩展板10通过连接轴11带动偏心轮12转动，连杆结构安装于偏心轮12上设置的第二安装孔19中，沉降片的安装结构与连杆结构连接，连杆机构配合偏心轮12的转动实现上下运动，从而带动沉降片安装结构上下运动，进而带动沉降片运动。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。