装配式玻璃钢格栅板材的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢格栅板材技术领域，特别是涉及装配式玻璃钢格栅板材。


背景技术：

2.玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称frp(fiber reinforced plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(gfrp)，碳纤维增强复合塑料(cfrp)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
3.现有的玻璃钢格栅板材大多都是一体式的，在需要对其进行运输时不方便搬运，同时在需要使用多组玻璃钢格栅板材时无法对其进行固定，造成格栅板材的稳定性不够。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供装配式玻璃钢格栅板材，能够通过固定机构对多组玻璃钢格栅板材进行拼装，保持板材整体的稳定性，同时在需要运输时将各组板材分离开即可方便对其进行搬运。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：装配式玻璃钢格栅板材，包括第一板材和第二板材，所述第一板材与第二板材之间设有固定机构，所述第一板材和第二板材的两侧均分别设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上固定连接有插块，所述第二固定块上与插块对应处开设有固定槽，所述固定槽与插块之间卡合连接，所述插块的两侧设有固定杆，所述固定槽内部两侧均开设有插槽，所述固定杆插入插槽内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块的内部开设有安装槽，所述安装槽内部中心处设有齿轮，所述齿轮的两侧均啮合有齿条，两组所述齿条的另一侧与安装槽的内壁之间抵接，两组所述齿条上远离齿轮的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的另一侧与固定杆之间固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块和固定槽设有多组，多组所述插块和固定槽均匀分布在第一固定块和第二固定块之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一板材和第二板材上均匀分布有多组通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔为正方形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正方形通孔的大小为1.5英寸。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型能够通过固定机构对多组玻璃钢格栅板材进行拼装，保持板材整体的稳定性，同时在需要运输时将各组板材分离开即可方便对其进行搬运。
附图说明
13.图1为本实用新型中第一板材与第二板材之间连接结构示意图；
14.图2为本实用新型中第一板材的结构示意图；
15.图3为本实用新型中第一固定块与第二固定块之间连接结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大图；
17.其中：1、第一板材；2、第二板材；3、第一固定块；4、第二固定块；5、插块；6、固定槽；7、安装槽；8、齿轮；9、齿条；10、固定板；11、插槽；12、固定杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图3、图4所示，本实用新型提供，装配式玻璃钢格栅板材，包括第一板材1和第二板材2，所述第一板材1与第二板材2之间设有固定机构，所述第一板材1和第二板材2的两侧均分别设有第一固定块3和第二固定块4，所述第一固定块3上固定连接有插块5，所述第二固定块4上与插块5对应处开设有固定槽6，所述固定槽6与插块5之间卡合连接，所述插块5的两侧设有固定杆12，所述固定槽6内部两侧均开设有插槽11，所述固定杆12插入插槽11内部；
21.使用本装置时，将第一板材1与第二板材2对齐，将第一板材1一侧的第一固定块3上的插块5插入第二板材2一侧的第二固定块4上的固定槽6内，此时通过插块5两侧的固定杆12插入固定槽6内部两侧的插槽11内，进而可以对第一固定块3与第二固定块4之间进行固定，此时第一板材1与第二板材2被固定在一起，实现通过固定机构对多组玻璃钢格栅板材进行拼装，保持板材整体的稳定性，同时在需要运输时将各组板材分离开即可方便对其进行搬运。
22.如图3、图4所示，所述插块5的内部开设有安装槽7，所述安装槽7内部中心处设有齿轮8，所述齿轮8的两侧均啮合有齿条9，两组所述齿条9的另一侧与安装槽7的内壁之间抵接，两组所述齿条9上远离齿轮8的两侧均固定连接有固定板10，所述固定板10的另一侧与固定杆12之间固定连接；
23.使用本装置时，需要拼装第一板材1与第二板材2的时候，首先将第一板材1与第二板材2对齐，插块5插入固定槽6内，此时通过转动齿轮8带动其两侧与其啮合的齿条9做相背运动，推动其两侧的固定板10向安装槽7两侧运动，进而推动固定杆12插入插槽11内，同理需要对第一板材1与第二板材2进行拆卸时，只需反向转动齿轮8带动两组齿条9相向运动，即可带动齿条9另一侧的固定板10及固定杆12向安装槽7内部移动，直到固定杆12离开插槽11，进而可以方便对第一板材1与第二板材2进行拆卸。
24.如图1、图3所示，所述插块5和固定槽6设有多组，多组所述插块5和固定槽6均匀分
布在第一固定块3和第二固定块4之间；通过设置多组插块5与固定槽6可以进一步提高第一固定块3与第二固定块4之间的稳定性，进而可以保证第一板材1与第二板材2之间的稳定性。
25.如图2所示，所述第一板材1和第二板材2上均匀分布有多组通孔。
26.如图2所示，所述通孔为正方形。
27.如图2所示，所述正方形通孔的大小为1.5英寸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.装配式玻璃钢格栅板材，包括第一板材(1)和第二板材(2)，其特征在于：所述第一板材(1)与第二板材(2)之间设有固定机构，所述第一板材(1)和第二板材(2)的两侧均分别设有第一固定块(3)和第二固定块(4)，所述第一固定块(3)上固定连接有插块(5)，所述第二固定块(4)上与插块(5)对应处开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)与插块(5)之间卡合连接，所述插块(5)的两侧设有固定杆(12)，所述固定槽(6)内部两侧均开设有插槽(11)，所述固定杆(12)插入插槽(11)内部。2.根据权利要求1所述的装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于：所述插块(5)的内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部中心处设有齿轮(8)，所述齿轮(8)的两侧均啮合有齿条(9)，两组所述齿条(9)的另一侧与安装槽(7)的内壁之间抵接，两组所述齿条(9)上远离齿轮(8)的两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的另一侧与固定杆(12)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于：所述插块(5)和固定槽(6)设有多组，多组所述插块(5)和固定槽(6)均匀分布在第一固定块(3)和第二固定块(4)之间。4.根据权利要求1所述的装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于：所述第一板材(1)和第二板材(2)上均匀分布有多组通孔。5.根据权利要求4所述的装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于：所述通孔为正方形。6.根据权利要求5所述的装配式玻璃钢格栅板材，其特征在于：所述正方形通孔的大小为1.5英寸。

技术总结
本实用新型公开了装配式玻璃钢格栅板材，包括第一板材和第二板材，所述第一板材与第二板材之间设有固定机构，所述第一板材和第二板材的两侧均分别设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上固定连接有插块，所述第二固定块上与插块对应处开设有固定槽，所述固定槽与插块之间卡合连接，所述插块的两侧设有固定杆，所述固定槽内部两侧均开设有插槽，所述固定杆插入插槽内部，本实用新型能够通过固定机构对多组玻璃钢格栅板材进行拼装，保持板材整体的稳定性，同时在需要运输时将各组板材分离开即可方便对其进行搬运。开即可方便对其进行搬运。开即可方便对其进行搬运。


技术研发人员：姜桂堂 黄传银 刘旦生 杨凯敏
受保护的技术使用者：美固新材料（南通）有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/7/8