一种基站壳体以及基站的制作方法

1.本实用新型属于清洁机器人技术设备领域，尤其涉及一种基站壳体以及基站。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，市场上出现了多种家用清洁机器人，例如扫地机器人、洗地机器人等。各种类型的传感器、路径规划、地图构建等技术融合在清洁机器人中，使得清洁机器人能够自主地执行清洁操作，智能化程度更高，大大降低了人工的劳动强度和时间。而基站通过对清洁机器人进行维护，从而提高了清洁机器人的清洁效率。
3.现有基站的外观壳体结构包括前盖、左侧盖、右侧盖和后盖等多个零件，过多的拆件会导致模具成本和加工工时增加，进而影响整机的成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种基站壳体，旨在解决如何降低基站壳体成本的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种基站壳体，其包括后盖，所述后盖包括背板以及两间隔设置的侧板，两所述侧板的一端均连接所述背板的同一侧板面，所述背板以及两所述侧板共同形成容置槽，所述容置槽的横截面形状呈u字形，所述背板和两所述侧板一体成形。
6.在一个实施例中，所述基站壳体还包括水箱支架以及固定于所述水箱支架上的水箱，所述容置槽的槽口边缘可拆卸地连接所述水箱支架，且所述水箱收容于所述容置槽。
7.在一个实施例中，所述基站壳体还包括相对所述背板设置并连接所述水箱支架的面盖，所述水箱位于所述面盖和所述背板之间，所述面盖的外表面间隔设有多个控制按钮。
8.在一个实施例中，所述侧板的自由端设置有第一卡扣，所述水箱支架的边缘对应所述第一卡扣的位置设有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣卡扣连接。
9.在一个实施例中，所述背板开设有连通所述容置槽的螺丝孔，所述螺丝孔设置有多个，且各所述螺丝孔沿所述容置槽的延伸方向间隔且线性布置。
10.在一个实施例中，所述后盖的外表面朝所述容置槽内凹设有集线槽，所述后盖的外表面还开设有连通所述容置槽的出线孔，所述基站还包括一端位于所述容置槽并连接所述水箱支架的导线，所述导线的另一端穿出所述出线孔并收容于所述集线槽。
11.在一个实施例中，所述后盖的外表面还开设有导向槽，所述导向槽的两端分别连通所述集线槽与所述出线孔，部分所述导线埋设于所述导向槽。
12.在一个实施例中，所述基站还包括位于所述集线槽内的绕线柱，所述绕线柱至少间隔设置两个，所述导线绕各所述绕线柱缠绕，以收容于所述集线槽。
13.在一个实施例中，所述基站还包括绕线盖，所述绕线盖连接其中一所述绕线柱并与所述集线槽的槽底共同形成限位区间，所述导线定位于所述限位区间。
14.在一个实施例中，所述后盖的外表面还凹设有扣手槽，所述扣手槽与所述集线槽间隔设置且均位于所述背板。
15.本技术的另一目的还在于提供一种基站，其包括如上所述的所述的基站壳体，所述基站还包括连接所述水箱支架的一端并位于所述容置槽内的底座，所述容置槽的内壁凸设有扣位凸起，所述底座的表面对应所述扣位凸起的位置开设有扣位孔，所述扣位凸起的一端插接所述扣位孔。
16.在一个实施例中，两所述侧板以及所述背板均至少设置一所述扣位凸起。
17.本技术的有益效果在于：通过注塑工艺或冲压工艺而一体成形两侧板和背板，不但可以有效减少基站零部件的数量，降低模具成本和加工成本，而且呈 u字形的后盖一次装配，即可实现开口的盖合，降低了基站的组装成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术实施例提供的基站壳体的立体结构示意图；
20.图2是图1的基站壳体的爆炸示意图；
21.图3是图1的后盖与面盖的装配示意图；
22.图4是图3的a处的局部放大图；
23.图5是本技术实施例的底座的结构示意图；
24.图6是本技术另一实施例提供的后盖的立体结构示意图；
25.图7是图6的b处的局部放大图；
26.图8是图6的c处的局部放大图；
27.图9是本技术再一实施例提供的后盖与绕线盖的装配示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.11、背板；12、侧板；13、容置槽；14、螺丝孔；16、出线孔；17、扣位凸起；21、第一卡扣；22、第二卡扣；32、底座；321、扣位孔；111、集线槽；112、扣手槽；113、导向槽；141、沉头槽；142、定位孔；143、绕线柱；144、绕线盖；100、基站壳体；31、面盖；10、后盖；40、水箱支架；43、水箱；311、控制按钮；41、支架框；42、基座；
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本技术。
31.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1及图3，本技术实施例提供了一种基站壳体100以及具有该基站壳体100的基站。可以理解的是，基站可以对清洁机人进行集污、集尘、注液等维护，还可以对清洁机人进行充电等维护。
33.可选地，清洁机器人可以是扫地清洁机器人、扫拖一体式清洁机器人、洗地清洁机器人、擦地清洁机器人等其中任意一种，在此不作限定。
34.请参阅图1及图3，基站壳体100包括后盖10。后盖10包括背板11以及两间隔设置的侧板12，两所述侧板12的一端均连接所述背板11的同一侧板12 面，所述背板11以及两所述侧板12共同形成容置槽13。可选地，各侧板12 连接所述背板11的位置圆角处理，从而使后盖10整体呈圆润和光滑状，避免对人体或其它结构件造成刮伤。
35.可以理解的是，后盖10垂直两侧板12的横截面的形状呈u字形，从而使所述容置槽13的槽口边缘能够与其它结构件对接。可选地，使用过程中，背板 11竖直设置，而两侧板12分别左右设置。所述背板11和两所述侧板12一体成形。可选地，背板11和两侧板12可以均由塑胶材料，并通过注塑工艺一体形成，或均由金属材料，并经冲压工艺一体成形，此处不做限制，可根据需要进行选择。
36.请参阅图1及图3，通过注塑工艺或冲压工艺而一体成形两侧板12和背板 11，不但可以有效减少基站壳体100零部件的数量，降低模具成本和加工成本，而且呈u字形的后盖10一次装配，即可实现多个零部件的同时安装，降低了基站壳体100的组装成本。
37.请参阅图2，在一个实施例中，所述基站壳体100还包括水箱支架40以及固定于所述水箱支架40上的水箱43，所述容置槽13的槽口边缘可拆卸地连接所述水箱支架40，且所述水箱43收容于所述容置槽13。
38.请参阅图2，可选地，水箱支架40包括朝上固定所述水箱43的基座42以及连接所述基座42并沿所述水箱43的周侧固定所述水箱43的支架框41，所述容置槽13的槽口边缘对接所述支架框41。通过一体成形的后盖10与支架框 41的装配，从而降低水箱支架40与后盖10的组装成本，并提高了装配效率。
39.在一个实施例中，所述基站壳体100还包括相对所述背板11设置并连接所述水箱支架40的面盖31，所述水箱43位于所述面盖31和所述背板11之间，所述面盖31的外表面间隔设有多个控制按钮311。
40.可选地，容置槽13内还设有用于控制所述水箱43的水泵以及控制器，通过控制按钮311可以启动或停止水泵，或对控制器进行操控。
41.请参阅图4，在一个实施例中，所述侧板12的自由端设置有第一卡扣21，所述水箱支架40的边缘设置有第二卡扣22，所述第一卡扣21和所述第二卡扣 22适配且卡扣连接。
42.请参阅图4，可选地，第二卡扣22设置于支架环上且间隔设置有多个，所述第一卡扣21的数量与第二卡扣22的数量适配且一一对应设置。
43.请参阅图1及图3，在一个实施例中，所述背板11开设有连通所述容置槽 13的螺丝孔14，各所述螺丝孔14沿所述容置槽13的延伸方向间隔且呈线性布置。
44.可选地，螺丝孔14供螺栓或螺丝穿设，从而将后盖10螺锁连接基站壳体 100。
45.可选地，螺丝孔14布置有两列，从而提高后盖10与水箱支架40的连接可靠性。
46.请参阅图6及图8，可选地，背板11的外板面对应所述螺丝孔14的位置开设有沉头槽141，所述螺丝孔14的孔口位于所述沉头槽141的槽底，螺丝的螺头可以埋设于沉头槽141，提高了后盖10的美观性和客户体验。
47.请参阅图6及图8，可以理解的是，本实施例中，背板11和侧板12均比较大，因而侧板12的自由端相对背板11具有一定的弹性恢复力，在装配时，可以先将两侧板12相背掰开预定的距离，使容置槽13的槽口具有预定的开度，再将后盖10盖合至支架框41上，使两侧板12夹紧支架框41的边缘。第一卡扣21和对应的第二卡扣22扣接，实现基站壳体100和后盖10的初步连接，再通过螺丝或螺栓紧固后盖10和水箱支架40的连接。
48.请参阅图6，在一个实施例中，所述后盖10的外表面朝所述容置槽13内凹设有集线槽111，所述后盖10的外表面还开设有连通所述容置槽13的出线孔16，所述基站还包括一端位于所述容置槽13并连接所述水箱支架40的导线，所述导线的另一端经所述出线孔16穿出所述容置槽13并卷绕收容于所述集线槽111。
49.请参阅图6及图8，可选地，所述导线为电源线，电源线可以弯曲卷绕且电源线配置为将容置槽13内的电子元件电性连接至电源。电子元件包括但不限于水泵和控制器。
50.因此，电源线的一端位于容置槽13，而电源线的另一端经出线孔16而穿出容置槽13并电线连接电源，而电源线位于电源和出线孔16之间的部分可以卷绕收集于集线槽111内，提高了接线的美观性，以及避免电源线杂乱和构成潜在危险因素。
51.请参阅图6及图8，在一个实施例中，所述后盖10的外表面还开设有导向槽113，所述导向槽113的两端分别连通所述集线槽111与所述出线孔16，所述导线经所述导向槽113而收容于所述集线槽111。
52.可选地，导线的自由端经导向槽113而收容于集线槽111内，且部分导线埋设于导向槽113，不会在后盖10的外表面上形成凸起，提高了美观性和用户体验。
53.请参阅图6及图8，在一个实施例中，所述基站还包括位于所述集线槽111 内的绕线柱143，所述绕线柱143至少间隔设置两个，所述导线绕各所述绕线柱143缠绕并收容于所述集线槽111。
54.可选地，本实施例中，绕线柱143设置有两个，导线绕两绕线柱143反复缠绕，而卷绕收容于集线槽111，有利于使导线保持整齐。
55.请参阅图9，在一个实施例中，所述基站还包括绕线盖144，所述绕线盖 144连接其中一所述绕线柱143并与所述集线槽111的槽底共同形成限位区间，所述导线定位于所述限位区间。
56.请参阅图7及图9，可选地，绕线柱143的端面开设有定位孔142，绕线盖 144的表面凸设有定位柱，定位柱插入定位孔142内，以实现绕线柱143和绕线盖144的可拆卸连接。各绕线柱143上均设置有一所述绕线盖144。
57.可以理解的是，通过限位区间可以使导线在集线槽111内保持定位，而不会脱离集线槽111。
58.请参阅图6及图8，在一个实施例中，所述后盖10的外表面还凹设有扣手槽112，所述扣手槽112与所述集线槽111间隔设置，扣手槽112位于绕线槽的上方，且所述扣手槽112
和集线槽111均位于所述背板11。
59.可以理解的是，背板11的上部内凹形成扣手槽112，当需要搬动基站壳体 100时，人手可以通过扣手槽112而朝上提起基站壳体100，从而扣手槽112可以作为人手对基站壳体100的施力点。
60.请参阅图6及图8，需要说明的是，扣手槽112和集线槽111均开设于后盖10的外表面，且在后盖10的内表面上形成凸起，相当于在后盖10的内表面上增加了加强筋位，这样有利于提高后盖10的整体结构强度。
61.本实用新型还提出了一种基站，该基站包括基站壳体100，该基站壳体100 的具体结构参照上述实施例，由于本基站采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
62.请参阅图5，可选地，所述基站还包括连接所述水箱支架40的下端并位于所述容置槽13内的底座32，所述容置槽13的内壁凸设有扣位凸起17，所述底座32的表面对应所述扣位凸起17的位置开设有扣位孔321，所述扣位凸起17 的一端插接所述扣位孔321。
63.请参阅图5，可选地，底座32连接基座42，扣位孔321开设于底座32上，而扣位凸起17凸设于后盖10的下端。扣位凸起17扣接于扣位孔321，同时第一卡扣21和对应的第二卡扣22扣接，实现后盖10和基站壳体100的初步连接。
64.在一个实施例中，两所述侧板12以及所述背板11均至少设置一所述扣位凸起17。
65.请参阅图5，可选地，底座32上开设有多个扣位孔321，各扣位孔321沿底座32的周向设置。两侧板12和背板11上的扣位凸起17分别卡入对应的扣位孔321内。
66.可以理解的是，在其它实施例中，也可以在容置槽13的内壁开设扣位孔 321，而在底座32上凸设扣位凸起17，此处不做限制，用户可以根据实际需求选择。
67.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。